本发明涉及一种应用玻璃装饰面板的电镀方法。
背景技术：
电镀技术在家电装饰件上广泛运用，基本用在pc、abs、pmma、pet材料上。前期玻璃装饰面板上也有简单普通的电镀，现在要引用于家电玻璃上。现家电操作面板都是触摸感应智能化，玻璃镀膜装饰件即要有金属质感的美观，也要智能操作上的灵敏度。而普通电镀层，不具备绝缘或绝缘性差，抗高压电流差易击穿。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是绝缘或绝缘性差，抗高压电流差易击穿的技术问题，提供一种应用玻璃装饰面板的电镀方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，包括以下步骤：
s11：将玻璃切割好对应的尺寸，磨边钢化；
s22：再采用丝网印刷方法，将相应的按键字符印刷在磨边钢化的玻璃上；
s33：再将印刷好的玻璃用过离子水清洗机进行清洗，清洗完毕后，玻璃进入风烘干区，进行烘干；
s44：烘干后的玻璃，进入过磁控电镀炉中，进行电镀；
s55：玻璃在进行电镀时，根据预先设定油墨的厚度，经过3至4个硅靶材镀膜区；
s66：玻璃完成电镀后，再做非导电镀层；
s77：玻璃完成非导电镀层后，再印刷专用主色/封底油墨，完成玻璃装饰面板的制作。
优选地，述丝网印刷方法包括先将需要印刷的玻璃安放在机台上，再将需要印刷图纹放置在玻璃上，再将网板放置在玻璃的正上方，再采用刮皮机对网板进行刮皮，同时也将印刷图纹印刷在玻璃上。
优选地，油墨的厚度控制范围为150～450nm。
优选地，油墨采用金属彩色质感的油墨，所述金属彩色质感的油墨由金属粉与珠光粉混合配制而成。
本发明所达到的有益效果是：
本发明采用丝网印刷和非导合金镀膜层的两者结合，使本发明绝缘或绝缘性好，抗高压电流好、不易击穿；本发明采靶替代原来的锡靶，不但增加了镀层的耐磨性和镀层和油墨之间承接，同时也保证了镀层的反光镀透过率和绝缘性；本发明的油墨为金属彩色质感的油墨，使本发明具有视觉冲击效果，同时也使本发明具有高反光金属质感；采用本发明的制作方法制作成的玻璃装饰面板，在不点亮时可以做到屏隐形效果，在点亮时可以遮光散发出柔和光源，在触摸上玻璃自身的硬度，光滑度，更提高了触摸手感的舒适，在性能上同样达到普通素材一样的触摸智能面板的要求，同时也满足客户产品美观性，操作性能要求，还要保证产品环保性，物性和耐候性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，包括以下步骤：先将玻璃切割好对应的尺寸，磨边钢化；再采用丝网印刷方法，将相应的按键字符印刷在磨边钢化的玻璃上；再将印刷好的玻璃用过离子水清洗机进行清洗，清洗完毕后，玻璃进入风烘干区，进行烘干；烘干后的玻璃，进入过磁控电镀炉中，进行电镀；玻璃在进行电镀时，根据预先设定油墨的厚度为150nm，经过3个硅靶材镀膜区；玻璃完成电镀后，再做非导电镀层；玻璃完成非导电镀层后，再印刷专用主色/封底油墨，完成玻璃装饰面板的制作。
在本实施例中，丝网印刷方法包括先将需要印刷的玻璃安放在机台上，再将需要印刷图纹放置在玻璃上，再将网板放置在玻璃的正上方，再采用刮皮机对网板进行刮皮，同时也将印刷图纹印刷在玻璃上。
在本实施例中，油墨采用金属彩色质感的油墨，所述金属彩色质感的油墨由金属粉与珠光粉混合配制而成。
实施例2
一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，包括以下步骤：先将玻璃切割好对应的尺寸，磨边钢化；再采用丝网印刷方法，将相应的按键字符印刷在磨边钢化的玻璃上；再将印刷好的玻璃用过离子水清洗机进行清洗，清洗完毕后，玻璃进入风烘干区，进行烘干；烘干后的玻璃，进入过磁控电镀炉中，进行电镀；玻璃在进行电镀时，根据预先设定油墨的厚度为450nm，经过4个硅靶材镀膜区；玻璃完成电镀后，再做非导电镀层；玻璃完成非导电镀层后，再印刷专用主色/封底油墨，完成玻璃装饰面板的制作。在本实施例中，玻璃在电镀时，玻璃位于过磁控电镀炉中，且过磁控电镀炉的炉内为真空，过磁控电镀炉包括极板、磁铁、靶材，其中靶材通过中间板安装在磁铁上，靶材的下方设置有待电镀的玻璃，磁铁安装在极板上，极板安装在过磁控电镀炉的内壁上。在本实施例中磁铁产生磁场。
在本实施例中，丝网印刷方法包括先将需要印刷的玻璃安放在机台上，再将需要印刷图纹放置在玻璃上，再将网板放置在玻璃的正上方，再采用刮皮机对网板进行刮皮，同时也将印刷图纹印刷在玻璃上。
在本实施例中，油墨采用金属彩色质感的油墨，所述金属彩色质感的油墨由金属粉与珠光粉混合配制而成。
本发明采用丝网印刷和非导合金镀膜层的两者结合，使本发明绝缘或绝缘性好，抗高压电流好、不易击穿；本发明采靶替代原来的锡靶，不但增加了镀层的耐磨性和镀层和油墨之间承接，同时也保证了镀层的反光镀透过率和绝缘性；本发明的油墨为金属彩色质感的油墨，使本发明具有视觉冲击效果，同时也使本发明具有高反光金属质感。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：
s11：将玻璃切割好对应的尺寸，磨边钢化；
s22：再采用丝网印刷方法，将相应的按键字符印刷在磨边钢化的玻璃上；
s33：再将印刷好的玻璃用过离子水清洗机进行清洗，清洗完毕后，玻璃进入风烘干区，进行烘干；
s44：烘干后的玻璃，进入过磁控电镀炉中，进行电镀；
s55：玻璃在进行电镀时，根据预先设定油墨的厚度，经过3至4个硅靶材镀膜区；
s66：玻璃完成电镀后，再做非导电镀层；
s77：玻璃完成非导电镀层后，再印刷专用主色/封底油墨，完成玻璃装饰面板的制作。
2.根据权利要求1所述的一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，其特征是：所述丝网印刷方法包括先将需要印刷的玻璃安放在机台上，再将需要印刷图纹放置在玻璃上，再将网板放置在玻璃的正上方，再采用刮皮机对网板进行刮皮，同时也将印刷图纹印刷在玻璃上。
3.根据权利要求1所述的一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，其特征是：油墨的厚度控制范围为150～450nm。
4.根据权利要求1所述的一种应用玻璃装饰面板的电镀方法，其特征是：油墨采用金属彩色质感的油墨，所述金属彩色质感的油墨由金属粉与珠光粉混合配制而成。
技术总结