本发明涉及一种玻璃技术领域，尤其是一种可钢化双银镀膜玻璃。
背景技术：
随着国家节能减排政策的执行力度加大以及人们对低碳环保意识的加强，以低辐射玻璃为代表的节能玻璃在门窗、玻璃幕墙中的应用越来越广泛。低辐射玻璃家族中，节能性能优异的低辐射双银镀膜玻璃得到大量应用。然而，现有的低辐射双银镀膜玻璃的光学性能还存在一定的不足，因此还需进一步提升其光学性能以适应更高的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明实施例提供了一种可钢化双银镀膜玻璃，以提升其光学性能。
一方面，本发明实施例提供的一种可钢化双银镀膜玻璃，包括基底和依次形成于所述基底同一侧面上的第一介质层、第一种子层、第一功能层、第一保护层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第二保护层、第三介质层，其中，所述第二介质层包括依次排列的第二下子介质层、第二下中间层、第二上中间层以及第二上子介质层，所述第二下子介质层与所述第一保护层相邻，所述第二上子介质层与所述第二种子层相邻，所述第二下中间层选自于银层和铜层之一，所述第二上中间层选自于所述银层和所述铜层之另一，所述第二下中间层、所述第二上中间层的厚度分别不大于30nm；所述可钢化双银镀膜玻璃还包括位于所述第一保护层与所述第二介质层之间的第一热稳介质层和/或位于所述第二保护层与所述第三介质层之间的第二热稳介质层。
另一方面，本发明提供的一种可钢化双银镀膜玻璃，包括基底和依次形成于所述基底同一侧面上的第一介质层、第一种子层、第一功能层、第一保护层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第二保护层、第三介质层，其中，所述第二介质层包括依次排列的第二下子介质层、第二下中间层、第二上中间层以及第二上子介质层，所述第二下子介质层与所述第一保护层相邻，所述第二上子介质层与所述第二种子层相邻，所述第二下中间层选自于银层和铜层之一，所述第二上中间层选自于所示银层和所述铜层之另一，所述铜层的成分为铜合金，所述银层的成分为银合金。
在本发明的一个实施例中，所述第二下中间层、所述第二上中间层的厚度分别不大于30nm。
在本发明的一个实施例中，所述第二下子介质层、所述第二上子介质层分别包含金属或非金属的氮化物；所述第二下子介质层、所述第二上子介质层的厚度分别不大于100nm。
在本发明的一个实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层分别包含镍铬合金或镍铬氧化物，所述第一保护层、所述第二保护层的厚度分别不大于20nm。
在本发明的一个实施例中，所述第一种子层和所述第二种子层分别包含氧化锌、锌铝氧化物或锌锡氧化物，所述第一种子层、所述第二种子层的厚度分别不大于20nm。
在本发明的一个实施例中，所述第一功能层和所述第二功能层分别包含银或银铜合金；所述第一功能层、所述第二功能层的厚度分别不大于40nm。
在本发明的一个实施例中，所述可钢化双银镀膜玻璃还包括位于所述第一保护层与所述第二介质层之间的第一热稳介质层和/或位于所述第二保护层与所述第三介质层之间的第二热稳介质层；所述第一热稳介质层和/或第二热稳介质层分别包含金属氧化物。
在本发明的一个实施例中，所述第一介质层包括第一下子介质层、第一上子介质层和位于所述第一下子介质层与所述第二上子介质层之间的第一中间层，所述第一下子介质层与所述基底相邻，所述第一上子介质层与所述第一种子层相邻，所述第一中间层包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金。
在本发明的一个实施例中，所述第三介质层包括第三下子介质层、第三上子介质层和位于所述第三下子介质层与所述第三上子介质层之间的第三中间层，所述第三下子介质层与所述第二保护层相邻，所述第三中间层包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金。
上述技术方案可以具有如下优点：本发明实施例提供的可钢化双银镀膜玻璃采用独特的包含铜层和银层的复合介质层的膜层结构，可调节各层对应不同的光谱波段的吸收强度，从而提升玻璃的光学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种可钢化双银镀膜玻璃的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的另一种可钢化双银镀膜玻璃的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的再一种可钢化双银镀膜玻璃的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的又一种可钢化双银镀膜玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明护的范围。
如图1所示，本发明一实施例提供了一种可钢化双银镀膜玻璃200。具体地，可钢化双银镀膜玻璃200例如包括基底10，以及依次形成于基底10同一侧面上的第一介质层11、第一种子层12、第一功能层13、第一保护层14、第二介质层15、第二种子层16、第二功能层17、第二保护层18、第三介质层19。其中，第一介质层11、第一种子层12、第一功能层13、第一保护层14、第二介质层15、第二种子层16、第二功能层17、第二保护层18、第三介质层19均可由固体材料构成。
基底10可例如为玻璃基底，比如有色玻璃、超白玻璃或其它玻璃，其厚度可例如为3～10mm。优选地，基底10的厚度为6mm。
第一介质层11、第三介质层19例如分别包含金属或非金属的氧化物或氮化物，例如氮化硅(si3n4)、锌锡氧化物(znsnox)、锌铝氧化物(azo)、氧化硅(sio2)、氧化钛(tio2)或氧化铌(nb2o5)等。第一介质层11、第三介质层19的厚度例如分别不大于100nm。
第一种子层12、第二种子层16的任何一层例如分别包含金属、金属合金或金属合金氧化物，例如镍铬合金(nicr)或镍铬氧化物(nicrox)等。进一步地，第一种子层12、第二种子层16的任一层例如分别包含氧化锌(zno)、锌铝氧化物(azo或znalox)或锌锡氧化物(znsnox)等。第一种子层12、第二种子层16的厚度分别不大于20nm。
第一功能层13、第二功能层17为主变变色层。第一功能层13、第二功能层17的任何一层例如包含银(ag)或银铜合金(agcu)。第一功能层13、第二功能层17的厚度分别为不大于40nm。
第一保护层14、第二保护层18的任一层例如分别包含金属、金属合金或金属合金氧化物，例如镍铬合金(nicr)或镍铬氧化物(nicrox)等。第一保护层14、第二保护层18的厚度分别为不大于20nm。
如图1所示，第二介质层15为复合介质层，其例如包括依次排列的第二下子介质层151、第二下中间层152、第二上中间层153以及第二上子介质层154，第二下子介质层151与第一保护层14相邻，第二上子介质层154与第二种子层16相邻，第二下中间层152选自于银层和铜层之一，第二上中间层153选自于所示银层和所述铜层之另一，举例来说，第二下中间层152为银层，第二上中间层153为铜层。铜层的成分例如为铜合金，银层的成分例如为银合金。第二下中间层152、第二上中间层153的厚度分别不大于30nm。另外，第二下子介质层151、第二上子介质层153分别包含金属氮化物或非金属氮化物。第二下子介质层151、第二上子介质层153的厚度分别为0～100nm。如此一来，采用独特的铜层和银层相结合的复合介质层的膜层结构，可使得双银low-e产品能够自由调节各层的吸收强度，以提升玻璃的光学性能。
在本发明的另一个实施方式中，如图2所示，可钢化双银镀膜玻璃200还例如包括位于第一保护层14与第二介质层15之间的第一热稳介质层21，和/或位于第二保护层18与第三介质层19之间的第二热稳介质层22。第一热稳介质层21、第二热稳介质层22分别包含金属氧化物。第一热稳介质层21、第二热稳介质层22的设置可提高可钢化双银镀膜玻璃200的热稳定性。具体地，第一热稳介质层21、第二热稳介质层22分别由金属氧化物陶瓷靶溅射获得，两者中任一层例如包含锌铝氧化物(znalox)、锌锡氧化物(znsnox)、氧化钛(tiox)。在加工过程中，热稳介质层有利于提升low-e膜层及产品的热稳定性，使得产品膜层能更好的耐受加工过程中各种恶劣环境的考验而不被破坏。另外，第一热稳介质层21、第二热稳介质层22的厚度分别不大于50nm。热稳介质层的使用，除了可以提高产品热稳定性以外，还可以提升产品的光学性能。
在本发明的又一个实施方式中，如图3所示，第一介质层11也可以为复合介质层，其例如包括第一下子介质层111、第一上子介质层113和位于第一下子介质层111与第二上子介质层113之间的第一中间层112，第一下子介质层111与基底10相邻，第一上子介质层113与第一种子层12相邻。第一中间层112包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金。第一中间层112的厚度例如不大于30nm。第一下子介质层111和第一上子介质层113的任一层例如分别包含金属或非金属的氧化物和氮化物，例如氮化硅(si3n4)、锌锡氧化物(znsnox)、锌铝氧化物(znalox)、氧化硅(sio2)、氧化钛(tio2)或氧化铌(nb2o5)等。第一下子介质层111、第一上子介质层113的厚度例如分别不大于80nm。
在本发明的又一个实施方式中，如图3所示，第三质层19复合介质层，其例如包括第三下子介质层191、第三上子介质层193和位于第三下子介质层191与第三上子介质层193之间的第三中间层192，第三下子介质层191与第二保护层18相邻。第三中间层192包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金，第三中间层192的厚度不大于30nm。第三下子介质层191和第三上子介质层193的任一层例如分别包含金属或非金属的氧化物和氮化物，例如氮化硅(si3n4)、锌锡氧化物(znsnox)、锌铝氧化物(azo)、氧化硅(sio2)、氧化钛(tio2)或氧化铌(nb2o5)等。第三下子介质层191、第三上子介质层193的厚度例如分别不大于80nm。
综上所述，本发明实施例提供的可钢化双银镀膜玻璃的所有膜层均可由固体材料构成，并且采用独特的铜层和银层相结合的复合介质层的膜层结构，提升了可钢化双银镀膜玻璃的光学性能。与传统的双银low-e(low-emissivity，低辐射)玻璃相比，采用包含铜层和银层的复合介质层的膜层结构的双银low-e产品能够自由调节各层的吸收强度。另外，第一功能层13、第二功能层17均为银层，能额外反射红外线热，阻止热量通过。
此外，本发明另一实施例还提供一种可钢化双银镀膜玻璃的制备方法以制备上述可钢化双银镀膜玻璃200。首先提供干净、干燥的基底10，然后传送至真空腔室镀膜区域。接着通过磁控溅射镀膜的方式依次在基底10上沉积第一介质层11、第一种子层12、第一功能层13、第一保护层14、第二介质层15、第二种子层16、第二功能层17、第二保护层18、第三介质层19。各层均是在室温下进行磁控溅射镀膜沉积形成的，但在沉积完各层后需对形成有各层的基底10进行后处理。后处理的方式例如包括对形成有各层的基底10进行钢化处理，其中钢化处理的温度为650～700℃，时间约1～10分钟；或者包括对形成有各层的基底10进行退火处理，其中，退火的温度为400～650℃，退火时间为20分钟至2小时。下面通过一个具体实施例详细说明可钢化双银镀膜玻璃200的制备过程。
具体实施例
一种可钢化双银镀膜玻璃，其膜层结构由基底向外依次是：si3n4(10nm)/nicr(2nm)/ag(10nm)/nicr(0.8nm)/si3n4(15nm)/cuzr(2nm)/
agal(1.5nm)/si3n4(15nm)/nicr(2nm)/ag(10nm)/nicr(0.8nm)/si3n4(10nm)。
制备这种可钢化双银镀膜玻璃的方法的步骤依次包括：
(1)基底清洗干净并吹干，置于真空溅射区；
(2)在基底上采用磁控溅射的方式沉积si3n4层，所用靶材为sial旋转靶，电源为中频电源，频率例如为2000-40000hz，功率为10～100kw，工艺气体为氩气和氮气的混合气体，在室温下沉积；
(3)在si3n4层上面采用磁控溅射的方式沉积nicr层，所用靶材为金属nicr平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(4)在nicr层上面采用磁控溅射的方式沉积ag层，所用靶材为ag平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(5)在ag层上面采用磁控溅射的方式沉积nicr层，所用靶材为金属nicr平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(6)在nicr层上采用磁控溅射的方式沉积si3n4层，所用靶材为sial旋转靶，电源为中频电源，功率为10～100kw，工艺气体为氩气和氮气的混合气体，在室温下沉积；
(7)在si3n4层上面采用磁控溅射的方式沉积cuzr层，所用靶材为质量比例为9:1的cuzr平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(8)在cuzr层上面采用磁控溅射的方式沉积agal层，所用靶材为质量比例为9:1的agal平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(9)在agal层上采用磁控溅射的方式沉积si3n4层，所用靶材为sial旋转靶，电源为中频电源，功率为10～100kw，工艺气体为氩气和氮气的混合气体，在室温下沉积；
(10)在si3n4层上面采用磁控溅射的方式沉积nicr层，所用靶材为金属nicr平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(11)在nicr层上面采用磁控溅射的方式沉积ag层，所用靶材为ag平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(12)在ag层上面采用磁控溅射的方式沉积nicr层，所用靶材为金属nicr平面靶，电源为直流加脉冲电源，功率为1～10kw，工艺气体为纯氩气，在室温下沉积；
(13)在nicr层上采用磁控溅射的方式沉积si3n4层，所用靶材为sial旋转靶，电源为中频电源，功率为10～100kw，工艺气体为氩气和氮气的混合气体，在室温下沉积。
此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用，例如第一热稳介质层21、第二热稳介质层22，与第一介质层11、第三介质层19可任意组合、搭配使用，得到各种不同的玻璃产品，例如图4所示的一种组合形式，本发明不限定其组合和搭配形式。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，包括基底和依次形成于所述基底同一侧面上的第一介质层、第一种子层、第一功能层、第一保护层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第二保护层、第三介质层，其中，所述第二介质层包括依次排列的第二下子介质层、第二下中间层、第二上中间层以及第二上子介质层，所述第二下子介质层与所述第一保护层相邻，所述第二上子介质层与所述第二种子层相邻，所述第二下中间层选自于银层和铜层之一，所述第二上中间层选自于所述银层和所述铜层之另一；所述可钢化双银镀膜玻璃还包括位于所述第一保护层与所述第二介质层之间的第一热稳介质层和/或位于所述第二保护层与所述第三介质层之间的第二热稳介质层。
2.一种可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，包括基底和依次形成于所述基底同一侧面上的第一介质层、第一种子层、第一功能层、第一保护层、第二介质层、第二种子层、第二功能层、第二保护层、第三介质层，其中，所述第二介质层包括依次排列的第二下子介质层、第二下中间层、第二上中间层以及第二上子介质层，所述第二下子介质层与所述第一保护层相邻，所述第二上子介质层与所述第二种子层相邻，所述第二下中间层选自于银层和铜层之一，所述第二上中间层选自于所示银层和所述铜层之另一，所述铜层的成分为铜合金，所述银层的成分为银合金。
3.如权利要求1或2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第二下中间层、所述第二上中间层的厚度分别不大于30nm。
4.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第二下子介质层、所述第二上子介质层分别包含金属或非金属的氮化物；所述第二下子介质层、所述第二上子介质层的厚度分别不大于100nm。
5.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第一功能层和所述第二功能层分别包含银或银铜合金；所述第一功能层、所述第二功能层的厚度分别不大于40nm。
6.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述可钢化双银镀膜玻璃还包括位于所述第一保护层与所述第二介质层之间的第一热稳介质层和/或位于所述第二保护层与所述第三介质层之间的第二热稳介质层；所述第一热稳介质层和/或第二热稳介质层分别包含金属氧化物。
7.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第一保护层和所述第二保护层分别包含镍铬合金或镍铬氧化物，所述第一保护层、所述第二保护层的厚度分别不大于20nm。
8.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第一介质层包括第一下子介质层、第一上子介质层和位于所述第一下子介质层与所述第二上子介质层之间的第一中间层，所述第一下子介质层与所述基底相邻，所述第一上子介质层与所述第一种子层相邻，所述第一中间层包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金。
9.如权利要求2所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第一种子层和所述第二种子层分别包含氧化锌、锌铝氧化物或锌锡氧化物，所述第一种子层、所述第二种子层的厚度分别不大于20nm。
10.如权利要求2至9任意一项所述的可钢化双银镀膜玻璃，其特征在于，所述第三介质层包括第三下子介质层、第三上子介质层和位于所述第三下子介质层与所述第三上子介质层之间的第三中间层，所述第三下子介质层与所述第二保护层相邻，所述第三中间层包含铌、铁、钽、镍、铬或锆的单质或合金。
技术总结