本实用新型涉及建筑装修工程的放线喷绘设备领域，具体涉及一种便携放线喷绘标识固定工具。
背景技术：
随着建筑工业化进程的加快，对于装修工程的精度要求和标准化程度也日益提高，需以配合精确、细致的测量放线工作来保证其完成效果。由于施工现场易出现空间误差、管线限制或者设计疏漏等问题，使得放线喷绘工序环节显得极为重要。然而现阶段，作为建筑装修工业化发展的重要工序，装修工程测量放线标识喷绘技术在施工过程中并未引起足够的重视。装饰工程放线，是以根据设计平面图布局和空间要求来指导整个施工过程的控制线，它是反任意性施工的一种保证，起定位作用。在施工现场应按图纸标注1：1比例，对地面、墙面、顶面进行精确细致的投放出线，并按图示材质和测量数据给予标注、标记及弹画，以检查施工现场对其它工序是否有冲突或者不能满足施工图纸的地方，是对设计工作的进一步检验，也是对各工序在施工中的约束标准。
传统的放线标识喷绘过程通常需要两工作人员共同完成，首先利用激光水平仪、钢卷尺、记号笔进行距离测量并划线，一位工作人员需在放线标识位置用手托举放线标识模板，另一人手持油漆喷漆装置进行喷涂。由于装修过程中，标识数量较多，传统放线标识的喷涂方法过程繁琐，需经过多道准备工序，该过程需耗费大量的人力和时间，标识喷涂效率低下。此外，标识放线的精准率都依靠工人经验去把握，放线的精准率并不高，使得现场放线的标识图形极易出现较大误差，无法实现标准化和工业化。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提出一种便携放线喷绘标识固定工具，以解决装修过程中标识喷涂效率低、精度不高的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种便携放线喷绘标识固定工具，包括固定标识牌的水平固定装置、竖向固定装置和手柄；
所述水平固定装置包括平行设于标识牌顶底两侧的第一水平臂和第二水平臂，所述第一水平臂底部和第二水平臂顶部对应开设标识牌插槽所述标识牌上下边沿插设在标识牌插槽内且位置可调，第一水平臂和第二水平臂同侧端部通过竖向连接杆固定连接；
所述竖向固定装置包括平行设于标识牌左右两侧的竖向臂，所述竖向臂底部套设在第二水平臂上，顶部通过夹持装置与第一水平臂滑动连接，所述夹持装置套设在第一水平臂上，底部夹紧标识牌，两竖向臂底部中间固定设有连接基座；
所述连接基座底端和手柄铰接。
优选地，所述竖向臂底部向上弯折形成u型槽，套设在第二水平臂前后侧面上，所述u型槽后槽壁内侧设有向内的t型凸起形成t型的滑轨，所述第二水平臂后侧面对应滑轨位置设有t型的滑槽，所述滑轨与滑槽配合实现水平固定装置和竖向固定装置的相对移动。
优选地，所述夹持装置为一u型槽框架，槽底向上套设在第一水平臂上，槽壁顶部向内弯折夹紧标识牌，前槽壁贯通开设与竖向臂尺寸相适配的竖向臂插槽，所述竖向臂穿过竖向臂插槽与夹持装置固定连接。
优选地，所述竖向臂顶部设有垂直向后弯折的限位片，所述限位片与竖向臂为一体结构，卡接在竖向臂插槽顶部限制竖向臂下移。
优选地，所述连接基座顶部开设方形固定孔，底部贯通设有圆形通孔。
优选地，所述竖向臂底部分别垂直设有方形水平连接杆，两根水平连接杆对向延伸，端部插入连接基座顶部开设的方形固定孔内，与连接基座固定连接。
优选地，所述手柄与连接基座连接部呈u型，套设于连接基座外侧，两u型臂对应开设通孔，通孔内设铰轴，所述铰轴穿过连接基座底部圆形通孔，与连接基座铰接。
优选地，所述第二水平臂前侧面固定安装水平仪。
优选地，所述第一水平臂、第二水平臂和竖向臂由透明材料制作，前侧面设有刻度。
优选地，所述手柄包括固定连接的握把和连杆，所述握把外表面设有防滑纹，所述连杆为伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、手持手柄的设置，方便携带，根据放线喷绘标识的目标定点位置调整伸缩杆长度，将放线喷绘标识固定在定位装置上，一人即可完成标识牌的定位于喷绘工作，节省了人力，提高了工作效率；
2、手持手柄的设置，装修人员能保持适当距离进行手持喷涂，喷涂过程可以减少工作人员与喷漆涂料的接触，安全性较以往有较大提升；
3、透明刻度的设置可以保证标识牌7的两条固定边处于垂直状态，同时可参照放线位置调整标识牌进行精确的基准定位；水平仪的安设可以校准固定工具，保证放线喷绘标识在墙面处保持水平；
4、竖向固定装置和标识牌均可沿水平固定装置滑移，既可快速喷涂相邻标识，又便于将标识牌从水平固定装置的自由端滑出，达到快速更换标识牌的目的。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的一种便携放线喷绘标识固定工具的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的一种便携放线喷绘标识固定工具的水平固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型涉及的一种便携放线喷绘标识固定工具的竖向臂的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的一种便携放线喷绘标识固定工具的夹持装置的结构示意图。
附图标记：1-握把、2-连杆、3-连接基座、4-竖向固定装置、4.1-竖向臂、4.2-水平连接杆、4.3-限位片、4.4-滑轨、5-夹持装置、5.1-竖向臂插槽、6-水平固定装置、6.1-第一水平臂、6.2-第二水平臂、6.3-标识牌插槽、6.4-滑槽、6.5-竖向连接杆、6.6-水平仪、7-标识牌。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种便携放线喷绘标识固定工具的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-4所示，本实用新型优选的一种便携放线喷绘标识固定工具，包括固定标识牌7的水平固定装置6、竖向固定装置4和手柄；
所述水平固定装置6包括平行设于标识牌7顶底两侧的第一水平臂6.1和第二水平臂6.2，所述第一水平臂6.1底部和第二水平臂6.2顶部对应开设标识牌插槽6.3，所述标识牌7上下边沿插设在标识牌插槽6.3内，标识牌7与标识牌插槽6.3之间的摩擦力将标识牌7限位，推动标识牌7时，标识牌7可沿标识牌插槽6.3移动，所述第一水平臂6.1和第二水平臂6.2由透明材料制作，前侧面设有刻度，刻度范围为0-100cm，左侧端部通过竖向连接杆6.5固定连接，第二水平臂6.2前侧面固定安装水平仪6.6；
所述竖向固定装置4包括平行设于标识牌7左右两侧的竖向臂4.1，所述竖向臂4.1由透明材料制作，前侧面设有刻度，底部向上弯折形成u型槽，套设在第二水平臂6.2前后侧面上，所述u型槽后槽壁内侧设有向内的t型凸起形成t型的滑轨4.4，所述第二水平臂6.2后侧面对应滑轨4.4位置设有t型的滑槽6.4，所述滑轨4.4插设在滑槽6.4内，滑轨4.4与滑槽6.4之间的摩擦力将竖向固定装置4进行限位，推动竖向固定装置4时，竖向固定装置4可沿滑槽6.4移动进行横向位置的调整，所述竖向固定装置4顶部通过夹持装置5与第一水平臂6.1可滑动连接，所述夹持装置5为一u型槽框架，槽底向上套设在第一水平臂6.1上，槽壁顶部向内弯折夹紧标识牌7，前槽壁贯通开设与竖向臂4.1尺寸相适配的竖向臂插槽5.1，所述竖向臂4.1顶部设有垂直向后弯折的限位片4.3，所述限位片4.3与竖向臂4.1为一体结构，卡接在竖向臂插槽5.1顶部限制竖向臂4.1下移，所述竖向臂4.1穿过竖向臂插槽5.1与夹持装置5固定连接，两竖向臂4.1底部分别垂直设有水平连接杆4.2，所述连接基座3为一横置的实心三棱柱结构，顶部开设方形固定孔，底部贯通设有圆形通孔，两根水平连接杆4.2对向延伸，端部插入连接基座3顶部开设的方形固定孔内，与连接基座3固定连接；
所述手柄包括握把1和连杆2，所述握把1外表面设有防滑纹，所述防滑纹包括横纹、斜纹等，所述连杆2为伸缩杆，可自由调节长度，一端与握把1固定连接，另一端呈u型，套设于连接基座3外侧，两u型臂对应开设通孔，通孔内设铰轴，所述铰轴穿过连接基座3底部圆形通孔，与连接基座3铰接，静止状态时，铰接处摩擦力可对手柄角度限位，旋转手柄时，手柄可沿连接基座3前后转动。
具体使用时，将标识牌7先卡入水平固定装置6的标识牌插槽6.3内，通过竖向臂4.1、第一水平臂6.1和第二水平臂6.2上的刻度调整标识牌7两条固定边处于垂直状态，同时可参照放线位置调整标识牌7进行精确的基准定位，调整手柄长度和角度至合适位置，喷绘时，通过水平仪6.6保证标识牌7保持水平，一手握紧握把1，另外一只手用喷漆进行标识喷绘，竖向固定装置4带动喷绘标识牌7在水平固定装置6范围内快速横向移动，达到快速喷涂水平相邻标识的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：包括固定标识牌（7）的水平固定装置（6）、竖向固定装置（4）和手柄；
所述水平固定装置（6）包括平行设于标识牌（7）顶底两侧的第一水平臂（6.1）和第二水平臂（6.2），所述第一水平臂（6.1）底部和第二水平臂（6.2）顶部对应开设标识牌插槽（6.3），所述标识牌（7）上下边沿插设在标识牌插槽（6.3）内且位置可调，第一水平臂（6.1）和第二水平臂（6.2）同侧端部通过竖向连接杆（6.5）固定连接；
所述竖向固定装置（4）包括平行设于标识牌（7）左右两侧的竖向臂（4.1），所述竖向臂（4.1）底部套设在第二水平臂（6.2）上，顶部通过夹持装置（5）与第一水平臂（6.1）滑动连接，所述夹持装置（5）套设在第一水平臂（6.1）上，底部夹紧标识牌（7），两竖向臂（4.1）底部中间固定设有连接基座（3）；
所述连接基座（3）底端和手柄铰接。
2.根据权利要求1所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述竖向臂（4.1）底部向上弯折形成u型槽，套设在第二水平臂（6.2）前后侧面上，所述u型槽后槽壁内侧设有向内的t型凸起形成t型的滑轨（4.4），所述第二水平臂（6.2）后侧面对应滑轨（4.4）位置设有t型的滑槽（6.4），所述滑轨（4.4）与滑槽（6.4）配合实现水平固定装置（6）和竖向固定装置（4）的相对移动。
3.根据权利要求1所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述夹持装置（5）为一u型槽框架，槽底向上套设在第一水平臂（6.1）上，槽壁顶部向内弯折夹紧标识牌（7），前槽壁贯通开设与竖向臂（4.1）尺寸相适配的竖向臂插槽（5.1），所述竖向臂（4.1）穿过竖向臂插槽（5.1）与夹持装置（5）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述竖向臂（4.1）顶部设有垂直向后弯折的限位片（4.3），所述限位片（4.3）与竖向臂（4.1）为一体结构，卡接在竖向臂插槽（5.1）顶部限制竖向臂（4.1）下移。
5.根据权利要求1所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述连接基座（3）顶部开设方形固定孔，底部贯通设有圆形通孔。
6.根据权利要求5所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述竖向臂（4.1）底部分别垂直设有方形水平连接杆（4.2），两根水平连接杆（4.2）对向延伸，端部插入连接基座（3）顶部开设的方形固定孔内，与连接基座（3）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述手柄与连接基座（3）连接部呈u型，套设于连接基座（3）外侧，两u型臂对应开设通孔，通孔内设铰轴，所述铰轴穿过连接基座（3）底部圆形通孔，与连接基座（3）铰接。
8.根据权利要求1所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述第二水平臂（6.2）前侧面固定安装水平仪（6.6）。
9.根据权利要求1所述的一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述第一水平臂（6.1）、第二水平臂（6.2）和竖向臂（4.1）由透明材料制作，前侧面设有刻度。
10.根据权利要求1-9所述的任意一种便携放线喷绘标识固定工具，其特征在于：所述手柄包括固定连接的握把（1）和连杆（2），所述握把（1）外表面设有防滑纹，所述连杆（2）为伸缩杆。
技术总结