本实用新型涉及阀门安装架技术领域，具体为一种可调节使用的阀门安装架。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，现有的装置在安装的时候需要支架进行支撑的，当现有的安装架不便于根据阀门的大小合安装需求进行安装，进而导致安装的时候和维修的时候比较困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节使用的阀门安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节使用的阀门安装架，包括安装板，所述安装板的上端两侧分别设置有调节槽，两个所述调节槽上端活动安装有调节板，所述调节板与体调节槽之间通过紧固螺栓固定连接，两个所述调节板的上端均开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有调节机构，所述调节机构的上端固定设置有转盘，所述转盘的上端固定设置有连接块，所述连接块上端活动安装有连接件，所述连接件与连接块之间通过紧固螺栓固定连接，所述连接件远离连接块的一端活动安装有固定板，所述固定板与连接件之间通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述固定板远离连接件的一侧开设有固定槽，所述调节机构安装在固定槽的内侧，所述调节机构远离固定板的一侧固定设置有安装盘，所述安装盘远离固定板的一侧两端通过滑槽分别设置有夹持机构。
优选的，所述调节机构包括棘轮、棘爪、弹片，所述棘轮分别通过轴承活动安装在安装槽、固定槽的内侧，所述棘轮分别与转盘、安装盘固定连接，所述棘爪分别通过销轴安装在安装槽、固定槽的一侧，所述弹片安装在棘爪与安装槽、固定槽侧壁之间。
优选的，所述夹持机构包括活动件、固定环、调节杆，所述活动件分别通过滑槽安装在安装盘远离固定板的一侧两端，所述固定环安装在活动件远离安装盘的一端，所述调节杆通过螺纹活动安装在固定环之间。
优选的，所述安装板的两侧均设置有连接板，所述连接板的上端表面开设有若干固定孔。
优选的，所述安装板的两侧开设有凹槽，所述连接板与凹槽配合连接，所述连接板与凹槽之间通过紧固螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型根据阀门的大小需求调节调节板在调节槽的内侧，调节安装槽内侧的调节机构，进而带动连接件转至需要的一个方向，进而在通过转动连接件的角度并通过紧固螺栓进行固定，进而将夹持件带至安装的位置，当位置初步调节完成后，通过根据安装的方向调节固定槽内侧的调节机构，进而带动夹持机构进行定位，当位置定位完成后，通过调节根据阀门的大小调节夹持机构之间的位置，从而通过夹持机构最后固定，从而实现阀门的调节安装根据需要；
2、本实用新型通过实际的安装场地的需求调节连接板在凹槽内侧的位置，调节完成后通过紧固螺栓进行限定，限定在再通过螺钉将装置进行固定，进而使得装置的稳定性提高。
附图说明
图1为本实用新型一种可调节使用的阀门安装架整体结构示意图；
图2为本实用新型一种可调节使用的阀门安装架安装槽、调节机构的安装视图；
图3为本实用新型一种可调节使用的阀门安装架固定槽、调节机构的安装视图。
图中：1、安装板；2、调节槽；3、调节板；4、安装槽；5、调节机构；51、棘轮；52、棘爪；53、弹片；6、转盘；7、连接块；8、连接件；9、固定板；10、固定槽；11、安装盘；12、夹持机构；121、活动件；122、固定环；123、调节杆；13、连接板；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节使用的阀门安装架，包括安装板1，所述安装板1的上端两侧分别设置有调节槽2，两个所述调节槽2上端活动安装有调节板3，所述调节板3与体调节槽2之间通过紧固螺栓固定连接，两个所述调节板3的上端均开设有安装槽4，所述安装槽4的内侧安装有调节机构5，所述调节机构5的上端固定设置有转盘6，所述转盘6的上端固定设置有连接块7，所述连接块7上端活动安装有连接件8，所述连接件8与连接块7之间通过紧固螺栓固定连接，所述连接件8远离连接块7的一端活动安装有固定板9，所述固定板9与连接件8之间通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述固定板9远离连接件8的一侧开设有固定槽10，所述调节机构5安装在固定槽10的内侧，所述调节机构5远离固定板9的一侧固定设置有安装盘11，所述安装盘11远离固定板9的一侧两端通过滑槽分别设置有夹持机构12。
所述调节机构5包括棘轮51、棘爪52、弹片53，所述棘轮51分别通过轴承活动安装在安装槽4、固定槽10的内侧，所述棘轮51分别与转盘6、安装盘11固定连接，所述棘爪52分别通过销轴安装在安装槽4、固定槽10的一侧，所述弹片53安装在棘爪52与安装槽4、固定槽10侧壁之间，便于调节转盘6、安装盘11；所述夹持机构12包括活动件121、固定环122、调节杆123，所述活动件121分别通过滑槽安装在安装盘11远离固定板9的一侧两端，所述固定环122安装在活动件121远离安装盘11的一端，所述调节杆123通过螺纹活动安装在固定环122之间，便于根据需要进行固定；所述安装板1的两侧均设置有连接板13，所述连接板13的上端表面开设有若干固定孔，便于固定装置，使其稳定；所述安装板1的两侧开设有凹槽14，所述连接板13与凹槽14配合连接，所述连接板13与凹槽14之间通过紧固螺栓固定连接，便于根据安装产地的需求进行安装。
工作原理：使用时，通过实际的安装场地的需求调节连接板13在凹槽14内侧的位置，调节完成后通过紧固螺栓进行限定，限定在再通过螺钉将装置进行固定，根据阀门的大小需求调节调节板3在调节槽2的内侧，调节安装槽4内侧的调节机构5棘轮51上端转盘6，进而通过棘轮51与棘爪52的配合使得转盘6调节固定，进而带动连接件8转至需要的一个方向，进而在通过转动连接件8的角度并通过紧固螺栓进行固定，进而将夹持件带至安装的位置，当位置初步调节完成后，通过根据安装的方向调节固定槽10内侧的调节机构5棘轮51一侧的安装盘11，进而通过棘轮51与棘爪52之间配合使得安装盘11调节固定，进而带动夹持机构12进行定位，当位置定位完成后，通过调节根据阀门的大小调节夹持机构12活动件121之间的位置，从而带动固定环122进行调节根据阀门的大小，并通过调节杆123的带动固定环122将阀门固定，从而实现阀门的调节安装根据需要。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节使用的阀门安装架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端两侧分别设置有调节槽(2)，两个所述调节槽(2)上端活动安装有调节板(3)，所述调节板(3)与体调节槽(2)之间通过紧固螺栓固定连接，两个所述调节板(3)的上端均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内侧安装有调节机构(5)，所述调节机构(5)的上端固定设置有转盘(6)，所述转盘(6)的上端固定设置有连接块(7)，所述连接块(7)上端活动安装有连接件(8)，所述连接件(8)与连接块(7)之间通过紧固螺栓固定连接，所述连接件(8)远离连接块(7)的一端活动安装有固定板(9)，所述固定板(9)与连接件(8)之间通过螺纹活动安装有紧固螺栓，所述固定板(9)远离连接件(8)的一侧开设有固定槽(10)，所述调节机构(5)安装在固定槽(10)的内侧，所述调节机构(5)远离固定板(9)的一侧固定设置有安装盘(11)，所述安装盘(11)远离固定板(9)的一侧两端通过滑槽分别设置有夹持机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节使用的阀门安装架，其特征在于：所述调节机构(5)包括棘轮(51)、棘爪(52)、弹片(53)，所述棘轮(51)分别通过轴承活动安装在安装槽(4)、固定槽(10)的内侧，所述棘轮(51)分别与转盘(6)、安装盘(11)固定连接，所述棘爪(52)分别通过销轴安装在安装槽(4)、固定槽(10)的一侧，所述弹片(53)安装在棘爪(52)与安装槽(4)、固定槽(10)侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种可调节使用的阀门安装架，其特征在于：所述夹持机构(12)包括活动件(121)、固定环(122)、调节杆(123)，所述活动件(121)分别通过滑槽安装在安装盘(11)远离固定板(9)的一侧两端，所述固定环(122)安装在活动件(121)远离安装盘(11)的一端，所述调节杆(123)通过螺纹活动安装在固定环(122)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可调节使用的阀门安装架，其特征在于：所述安装板(1)的两侧均设置有连接板(13)，所述连接板(13)的上端表面开设有若干固定孔。
5.根据权利要求4所述的一种可调节使用的阀门安装架，其特征在于：所述安装板(1)的两侧开设有凹槽(14)，所述连接板(13)与凹槽(14)配合连接，所述连接板(13)与凹槽(14)之间通过紧固螺栓固定连接。
技术总结