本实用新型属于压滤机自动润滑技术领域，涉及一种滤室锁紧机构（锁紧活塞螺杆、自锁螺母及传动件等）的自动润滑装置。
背景技术：
压滤机是一种通用的间歇性操作的多滤室加压过滤设备，自动压滤机是具有滤板自动压紧与滤室锁紧机构、滤板自动拉开机构、滤布自动清洗机构的压滤机，适用于各种悬浮液的固液分离。滤板自动压紧与滤室锁紧机构功能是：自动压紧滤板形成滤室，自动锁紧滤室保持压榨状态不泄压。
滤室自动锁紧机构，主要由锁紧减速电机、电机滑动平台、锁紧齿轮组件、自锁螺母、活塞螺杆等组成；当滤板压紧到设定压力时，锁紧减速电机自动启动，通过锁紧齿轮带动自锁螺母在活塞螺杆转动，自锁螺母直至贴紧油缸座，自动锁紧活塞螺杆等同锁紧滤室；当滤板拉开卸饼时，锁紧减速电机自动反转，使自锁螺母松开，往复循环工作；锁紧原理是利于螺母和螺杆之间的摩擦力自锁；为了降低齿轮传动件及其它相对运动件的摩擦和磨损，人工定期注油润滑。
现有的滤室自动锁紧机构，不能自动润滑，存在以下缺陷：人工注油润滑不方便；人工注油润滑不及时，摩擦增大造成机构不灵活或工件磨损；自动机构不能全自动，影响整机自动化水平，影响压滤机生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的滤室自动锁紧机构不能自动润滑的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，与现有技术相比，其具有突出的实质性特点（整体结构特征）在于，在滤室锁紧减速电机滑动平台上，增设自动润滑装置，本装置主要由吸油泵（电动润滑泵）、油位表、压力表、润滑油箱、操作面板、输润滑油管、加油滤网（孔盖）等零部件组成，安装方便；吸油泵是一种30171-2型单线阻尼节流式电动润滑齿轮泵，润滑泵与plc程控柜联通，定时利用流体阻力分配润滑油到各润滑油输送管，油泵内置感应电机，电机有过热保护器，保护电机安全工作；润滑油输送管为铜管，其内端与吸油泵连接，外端置于滤室锁紧机构的各润滑点上面，自动润滑齿轮传动件及其它相对运动件，降低各润滑点的摩擦和磨损。
进一步地，设置的油位表（液位开关）为端到端路径保护式，安装在润滑油箱内侧，当油箱缺油时，蜂鸣器发声与“eepp”显示。
进一步地，设置的压力表为可选配压力开关，监测润滑系统主油管路断流或者失压，蜂鸣器发声与“eepp”显示；还设有溢流阀，防止润滑泵工作压力超负荷，性能可靠。
进一步地，设置的润滑油箱为矩形，安装在滤室锁紧减速电机滑动平台上；设置的操作面板，具有自身程控器jh-1，可控制润滑泵工作周期：运行时间与间歇时间；设置的加油滤网（孔盖），具有过滤网和孔盖。
本实用新型提供的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，显著的进步是具有定时自动润滑、阻尼节油、性能可靠的优点，有益效果是自动润滑滤室锁紧机构，避免了相对运动件的摩擦和磨损，降低了工人的劳动强度，提高了压滤机自动化水平和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置示意图。
图2为本实用新型的滤室锁紧机构的自动润滑装置与相应压滤机装配示意图。
附图标记：1-plc程控柜，2-液压油缸，3-电机滑动平台，4-自动润滑装置，5-电机滑动槽，6-润滑油输送管，7-锁紧减速电机，8-锁紧齿轮组件，9-自锁螺母，10-活塞螺杆，11-压紧推板，12-滤板，13-压滤机机座，14-压力表，15-吸油泵（电动润滑泵），16-润滑油箱，17-操作面板，18-油位表（液位开关），19-加油滤网（孔盖）。
具体实施方式
下面结合本实用新型的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如自动润滑装置相同、润滑点不同的自动润滑装置，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，其整体结构特征在于，在滤室锁紧减速电机滑动平台3上，增设自动润滑装置4，本装置4主要由输润滑油管6、压力表14、吸油泵（电动润滑泵）15、润滑油箱16、操作面板17、油位表18、加油滤网（孔盖）19等零部件组成，安装方便；电动润滑泵15是一种30171-2型单线阻尼节流式电动润滑齿轮泵，润滑泵15与plc程控柜1联通，定时利用流体阻力分配润滑油到各润滑油输送管6，油泵15内置感应电机，电机有过热保护器，保护电机安全工作；润滑油输送管6为铜管，其内端与吸油泵15连接，外端置于滤室锁紧机构的各润滑点上面，自动润滑齿轮传动件及其它相对运动件，降低各润滑点的摩擦和磨损。
所述的油位表（液位开关）18为端到端路径保护式，安装在润滑油箱16内侧，当油箱16缺油时，蜂鸣器发声与“eepp”显示。
所述的压力表14为可选配压力开关，监测润滑系统主油管路断流或者失压，蜂鸣器发声与“eepp”显示；还设有溢流阀，防止润滑泵工作压力超负荷，性能可靠。
所述的润滑油箱16为矩形，安装在滤室锁紧减速电机滑动平台3上；所述的操作面板17，具有自身程控器jh-1，可控制润滑泵15工作周期：运行时间与间歇时间；所述的加油孔（孔盖）19，具有过滤网和孔盖。
本实用新型现有的滤室自动锁紧机构存在的不能自动润滑的技术问题，避免了相对运动件的摩擦和磨损。
实施例2
压滤机滤室锁紧机构的自动润滑过程：滤室锁紧机构安装在压滤机机座13上，当压紧推板11和滤板12压紧到设定压力时，plc1控制锁紧减速电机7自动启动，通过锁紧齿轮组件8带动自锁螺母9在液压油缸2的活塞螺杆10上转动，自锁螺母9直至贴紧油缸座，自动锁紧活塞螺杆10等同锁紧滤室；与锁紧滤室同步，plc控制电动润滑泵15自动启动，将润滑油通过润滑油输送管6点滴到各润滑点，电动润滑泵15随锁紧减速电机7同步停止。
当滤板12拉开卸饼时，锁紧减速电机7自动反转，使自锁螺母9松开，自动润滑装置4随锁紧机构在电机滑动槽5上往复循环工作。
本实用新型的有益效果是，自动润滑滤室锁紧机构，避免了相对运动件的摩擦和磨损，降低了工人的劳动强度，提高了压滤机自动化水平和生产效率。
1.一种压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，其特征在于，在滤室锁紧减速电机滑动平台上，增设自动润滑装置，本装置主要由吸油泵、油位表、压力表、润滑油箱、操作面板、输润滑油管、加油滤网组成；吸油泵是一种单线阻尼节流式电动润滑齿轮泵，吸油泵与plc程控柜联通，定时利用流体阻力分配润滑油到各润滑油输送管，油泵内置感应电机，电机有过热保护器；润滑油输送管为铜管，其内端与吸油泵连接，外端置于滤室锁紧机构的各润滑点上面，自动润滑齿轮传动件及其它相对运动件，降低各润滑点的摩擦和磨损。
2.根据权利要求1所述的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，其特征在于，所述的润滑油箱为矩形，安装在滤室锁紧减速电机滑动平台上；所述的加油滤网，具有过滤网和孔盖。
3.根据权利要求1所述的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，其特征在于，所述的油位表为端到端路径保护式液位开关，安装在润滑油箱内侧，当油箱缺油时，蜂鸣器发声与“eepp”显示；所述的压力表为可选配压力开关，监测润滑系统主油管路断流或者失压，蜂鸣器发声与“eepp”显示。
4.根据权利要求1所述的压滤机滤室锁紧机构的自动润滑装置，其特征在于，所述的操作面板，具有自身程控器jh-1，可控制润滑泵工作周期：运行时间与间歇时间。
技术总结