本实用新型涉及啤酒灌装技术领域，尤其涉及一种瓶装啤酒自动灌装机。
背景技术：
在啤酒生产过程中，一般常用灌装机将对啤酒空瓶进行灌装，现有的啤酒自动化生产线中可以完成啤酒的灌装、去泡、封盖、清洗等过程，大大提高了啤酒的生产效率。而啤酒灌装时，一般通过灌装枪插入到空瓶内完成注入，再将灌装枪升起；灌装枪多次使用后，容易受到外界灰尘的沾染，现有的灌装机不便于对灌装枪进行清洗，容易影响啤酒的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种瓶装啤酒自动灌装机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种瓶装啤酒自动灌装机，包括支架和输送架，所述支架之间安装有机架，所述输送架上安装有传送带，所述机架的下端安装有多个灌装枪，所述机架的外壁上安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有连通罩，所述机架内靠近每个灌装枪的位置均滑动连接有冲洗头，每个所述冲洗头的外壁上均固定连接有通管，且通管与连通罩相连通，且机架对应每个通管的位置均开设有滑槽，所述机架的一侧安装有收集机构，每个所述冲洗头的下端均固定连接有冲洗环，所述冲洗环的内壁上设置有多个冲洗喷头。
优选地，所述冲洗头采用双层套环设计，所述通管与冲洗头相连通，所述冲洗头和冲洗环均套设在灌装枪上，所述连通罩为长条型设计并位于机架上。
优选地，所述收集机构包括侧位架、电动推杆、排水管、接水头和排水软管，所述机架的一侧安装有侧位架，所述侧位置上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上安装有连接板，所述连接板上固定连接有排水管，所述排水管上固定连接有接水头，所述排水管远离接水头的一端固定连接有排水软管。
优选地，所述机架对应灌装枪的位置安装有进液管，所述连通罩上对称安装有两个进水管。
优选地，所述接水头采用圆形设计并位于灌装枪的下方，且接水头上开设有接水槽并与排水管连通。
优选地，所述冲洗环为中空设计并与冲洗头相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
1、本实用新型通过气缸带动连通罩，可同时带动多个冲洗头进行移动，使得多个冲洗环可同时对多个灌装枪进行清洗，可以有效的将灌装枪上的残留冲洗掉，有利于保证啤酒的灌装卫生质量，接水头和灌装枪一一对应，可避免清洗水流落入到输送带造成污染；
2、冲洗头的供水和灌装枪的进液不在同一方向上，可避免造成相互干扰和安装困难，连通罩和通管起到同时连接多个冲洗头的作用，也起到输送水的作用，可降低占用空间，多个冲洗头一一对应灌装枪，无需人工进行残留去除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓶装啤酒自动灌装机的结构图；
图2为本实用新型提出的一种瓶装啤酒自动灌装机的侧位架连接图；
图3为本实用新型提出的一种瓶装啤酒自动灌装机的a部分放大图；
图4为本实用新型提出的一种瓶装啤酒自动灌装机的冲洗环示意图。
图中：1支架、2输送架、3灌装枪、4机架、5气缸、6连通罩、7进水管、8冲洗头、9接水头、10排水管、11排水软管、12侧位架、13冲洗环、14冲洗喷头、15通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种瓶装啤酒自动灌装机，包括支架1和输送架2，支架1之间安装有机架4，输送架2上安装有传送带，机架4的下端安装有多个灌装枪3，机架4的外壁上安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定连接有连通罩6，机架4内靠近每个灌装枪3的位置均滑动连接有冲洗头8，每个冲洗头8的外壁上均固定连接有通管15，且通管15与连通罩6相连通，且机架4对应每个通管15的位置均开设有滑槽，机架4的一侧安装有收集机构，每个冲洗头8的下端均固定连接有冲洗环13，冲洗环13的内壁上设置有多个冲洗喷头14，当啤酒空瓶运输到机架4下方时，灌装枪3下降并伸入到对应的啤酒空瓶内，通过灌装枪3对啤酒空瓶进行输液，当对灌装枪3清洗时，通过连通罩6进行供水，通过冲洗头8和冲洗环13上的多个冲洗喷头14对灌装枪3进行水洗，收集机构用于对灌装枪3上清洗流下的废液进行收集，避免落到输送带上造成污染。
具体的，冲洗头8采用双层套环设计，通管15与冲洗头8相连通，冲洗头8和冲洗环13均套设在灌装枪3上，连通罩6为长条型设计并位于机架4上，当冲洗环13靠近灌装枪3时，可通过冲洗喷头14出水对灌装枪3进行清洗，连通罩6用于连接多个冲洗头8并起到供水作用。收集机构包括侧位架12、电动推杆、排水管10、接水头9和排水软管11，机架4的一侧安装有侧位架12，侧位置上安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上安装有连接板，连接板上固定连接有排水管10，排水管10上固定连接有接水头9，排水管10远离接水头9的一端固定连接有排水软管11，接水头9用于将灌装枪3清洗的废液接收并排出，当重新灌装时，电动推杆使接水头9复位。
更具体的，机架4对应灌装枪3的位置安装有进液管，连通罩6上对称安装有两个进水管7，冲洗头8和冲洗环13从连通罩6进行进水，使得进液管和进水管7互不干扰。接水头9采用圆形设计并位于灌装枪3的下方，且接水头9上开设有接水槽并与排水管10连通，使得顺着灌装枪3流下的水流可从接水头9接下并排出。冲洗环13为中空设计并与冲洗头8相连通，使得水可以从冲洗头8的中空部分进入到冲洗环13对灌装枪3进行冲洗。
工作原理：当啤酒空瓶运输到机架4下方时，灌装枪3下降并伸入到对应的啤酒空瓶内，通过灌装枪3对啤酒空瓶进行输液，当啤酒空瓶的液位达到标准时，灌装枪3上升，当灌装枪3需要定期清洗上面的残留时，气缸5推动连通罩6下移，使得通管15滑动在对应的滑槽内，带动冲洗头8下移，使得冲洗环13可靠近灌装枪3，同时的，电动推杆推动连接板向灌装枪3的方向移动，使得接水头9位于灌装枪3的下端，此时使连通罩6上的进水管7开始进水，通过连通罩6、通管15、冲洗头8、冲洗环13和冲洗喷头14，冲洗喷头14对灌装枪3进行清洗，同时水流顺着灌装枪3流下，使得灌装枪3的其他位置也可以得到冲洗，水流在重力作用下落入到接水头9上，并通过排水管10排出，完成灌装枪3的清洗，当重新进行灌装时，气缸5带动连通罩6复位，电动推杆带动接水头9复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓶装啤酒自动灌装机，包括支架(1)和输送架(2)，其特征在于，所述支架(1)之间安装有机架(4)，所述输送架(2)上安装有传送带，所述机架(4)的下端安装有多个灌装枪(3)，所述机架(4)的外壁上安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴上固定连接有连通罩(6)，所述机架(4)内靠近每个灌装枪(3)的位置均滑动连接有冲洗头(8)，每个所述冲洗头(8)的外壁上均固定连接有通管(15)，且通管(15)与连通罩(6)相连通，且机架(4)对应每个通管(15)的位置均开设有滑槽，所述机架(4)的一侧安装有收集机构，每个所述冲洗头(8)的下端均固定连接有冲洗环(13)，所述冲洗环(13)的内壁上设置有多个冲洗喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装啤酒自动灌装机，其特征在于，所述冲洗头(8)采用双层套环设计，所述通管(15)与冲洗头(8)相连通，所述冲洗头(8)和冲洗环(13)均套设在灌装枪(3)上，所述连通罩(6)为长条型设计并位于机架(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装啤酒自动灌装机，其特征在于，所述收集机构包括侧位架(12)、电动推杆、排水管(10)、接水头(9)和排水软管(11)，所述机架(4)的一侧安装有侧位架(12)，所述侧位置上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上安装有连接板，所述连接板上固定连接有排水管(10)，所述排水管(10)上固定连接有接水头(9)，所述排水管(10)远离接水头(9)的一端固定连接有排水软管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装啤酒自动灌装机，其特征在于，所述机架(4)对应灌装枪(3)的位置安装有进液管，所述连通罩(6)上对称安装有两个进水管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装啤酒自动灌装机，其特征在于,所述接水头(9)采用圆形设计并位于灌装枪(3)的下方，且接水头(9)上开设有接水槽并与排水管(10)连通。
6.根据权利要求5所述的一种瓶装啤酒自动灌装机，其特征在于,所述冲洗环(13)为中空设计并与冲洗头(8)相连通。
技术总结