本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体为一种液体胶水包装机。
背景技术：
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。
在胶水的生产、包装流程中，需要将胶水从来料封装桶里分装至工厂所需的针筒或分装瓶里。现有技术主要是以手工或简易机械等粗放型方式实现胶水的分装，胶水容易污染，且容易受外界干扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液体胶水包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体胶水包装机，包括底座、支撑架、支撑板、升降装置以及用于液体胶水供给的胶水箱，所述支撑架固定在底座顶部两侧，支撑架顶部安装固定板，且固定板远离支撑架的端部安装胶水箱；所述胶水箱输出端连接有输胶管，输胶管穿过固定板并延伸至固定板下方，输胶管输出端连接有过滤器；所述支撑板固定在底座顶部且位于两支撑架之间，支撑板上开设有槽道，且其顶部一侧安装有胶水包装机构；所述胶水包装机构包括分装管、分装支管与控制阀，分装管上设有控制阀，其靠近底座的端部连接有分装支管；所述分装支管上安装有加热套与分控阀，且加热套位于分控阀上，分装支管远离加热套的输出端安装有分装头。
优选的，过滤器输出端连接有输胶过滤管，其通过输胶过滤管连接分装管，且输胶过滤管上设置有加压装置。
优选的，升降装置包括升降气缸与升降盘，升降气缸固定在底座上且其输出端连接升降盘。
优选的，加热套内设置有电加热圈，电加热圈与分装支管紧贴。
优选的，升降盘上设置有与分装头对应的放置槽，升降盘靠近槽道的端部安装有滑块，且滑块与槽道滑动连接。
优选的，放置槽内放置有分装瓶，升降盘在升降气缸启动时沿槽道长度方向移动并使分装瓶接近以及分离分装头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，分装效率及质量高，通过在分装支管上设置分控阀与加热套，分控阀能后进行分装支管的通断控制，使整个分装的过程可控，加热套可为分装支管加热，防止在分控阀关闭时，残留在分装支管内的胶水凝固影响胶水品质；通过在升降气缸上设置升降盘，升降盘在升降气缸启动时沿槽道长度方向移动并使分装瓶接近以及分离分装头，槽道一方面防止升降盘的偏移，另一方面可以起到限位作用；设置于输胶管上的过滤器可对胶水箱输出的胶水进行过滤，提高胶水品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑板；31、槽道；4、胶水箱；41、输胶管；42、过滤器；43、输胶过滤管；44、加压装置；5、固定板；6、胶水包装机构；61、分装管；62、分装支管；63、控制阀；64、分控阀；65、分装头；7、加热套；8、升降气缸；9、升降盘；91、放置槽；92、分装瓶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体胶水包装机，包括底座1、支撑架2、支撑板3、升降装置以及用于液体胶水供给的胶水箱4，所述支撑架2固定在底座1顶部两侧，支撑架2顶部安装固定板5，且固定板5远离支撑架2的端部安装胶水箱4；所述胶水箱4输出端连接有输胶管41，输胶管41穿过固定板5并延伸至固定板5下方，输胶管41输出端连接有过滤器42；所述支撑板3固定在底座1顶部且位于两支撑架2之间，支撑板3上开设有槽道31，且其顶部一侧安装有胶水包装机构6；所述胶水包装机构6包括分装管61、分装支管62与控制阀63，分装管61上设有控制阀63，其靠近底座1的端部连接有分装支管62；所述分装支管62上安装有加热套7与分控阀64，且加热套7位于分控阀64上，分装支管62远离加热套7的输出端安装有分装头65。
过滤器42输出端连接有输胶过滤管43，其通过输胶过滤管43连接分装管61，且输胶过滤管43上设置有加压装置44。
升降装置包括升降气缸8与升降盘9，升降气缸8固定在底座1上且其输出端连接升降盘9。
加热套7内设置有电加热圈，电加热圈与分装支管62紧贴。
升降盘9上设置有与分装头65对应的放置槽91，升降盘9靠近槽道31的端部安装有滑块，且滑块与槽道31滑动连接。
放置槽91内放置有分装瓶92，升降盘9在升降气缸8启动时沿槽道31长度方向移动并使分装瓶92接近以及分离分装头65。
工作原理：
本实用新型胶水包装机构6包括分装管61、分装支管62与控制阀63，分装管61上设有控制阀63，其靠近底座1的端部连接有分装支管62，分装支管62上安装有加热套7与分控阀64；通过在分装支管62上设置分控阀64与加热套7，分控阀64能后进行分装支管62的通断控制，使整个分装的过程可控，加热套7可为分装支管62加热，防止在分控阀64关闭时，残留在分装支管64内的胶水凝固影响胶水品质；通过在升降气缸8上设置升降盘9，升降盘9在升降气缸8启动时沿槽道31长度方向移动并使分装瓶92接近以及分离分装头65，槽道31一方面防止升降盘9的偏移，另一方面可以起到限位作用；设置于输胶管41上的过滤器42可对胶水箱4输出的胶水进行过滤，提高胶水品质，结构简单，分装效率及质量高。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种液体胶水包装机，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、支撑板(3)、升降装置以及用于液体胶水供给的胶水箱(4)，所述支撑架(2)固定在底座(1)顶部两侧，支撑架(2)顶部安装固定板(5)，且固定板(5)远离支撑架(2)的端部安装胶水箱(4)；所述胶水箱(4)输出端连接有输胶管(41)，输胶管(41)穿过固定板(5)并延伸至固定板(5)下方，输胶管(41)输出端连接有过滤器(42)；所述支撑板(3)固定在底座(1)顶部且位于两支撑架(2)之间，支撑板(3)上开设有槽道(31)，且其顶部一侧安装有胶水包装机构(6)；所述胶水包装机构(6)包括分装管(61)、分装支管(62)与控制阀(63)，分装管(61)上设有控制阀(63)，其靠近底座(1)的端部连接有分装支管(62)；所述分装支管(62)上安装有加热套(7)与分控阀(64)，且加热套(7)位于分控阀(64)上，分装支管(62)远离加热套(7)的输出端安装有分装头(65)。
2.根据权利要求1所述的一种液体胶水包装机，其特征在于：所述过滤器(42)输出端连接有输胶过滤管(43)，其通过输胶过滤管(43)连接分装管(61)，且输胶过滤管(43)上设置有加压装置(44)。
3.根据权利要求1所述的一种液体胶水包装机，其特征在于：所述升降装置包括升降气缸(8)与升降盘(9)，升降气缸(8)固定在底座(1)上且其输出端连接升降盘(9)。
4.根据权利要求1所述的一种液体胶水包装机，其特征在于：所述加热套(7)内设置有电加热圈，电加热圈与分装支管(62)紧贴。
5.根据权利要求3所述的一种液体胶水包装机，其特征在于：所述升降盘(9)上设置有与分装头(65)对应的放置槽(91)，升降盘(9)靠近槽道(31)的端部安装有滑块，且滑块与槽道(31)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种液体胶水包装机，其特征在于：所述放置槽(91)内放置有分装瓶(92)，升降盘(9)在升降气缸(8)启动时沿槽道(31)长度方向移动并使分装瓶(92)接近以及分离分装头(65)。
技术总结