本发明涉及化工工业加药装置，具体是一种自动反冲式加药装置。
背景技术：
成套加药装置，是根据目前各种化工行业的发展需要，结合用户要求精心设计而成。以溶药箱、计量泵为主体，将阀门、仪表、电缆、控制装置和连接管道按一定的技术规范和工艺流程组装在公用底座上，成为独立完整的系统装置。可用于给水、炉水、循环冷却水、废水、污水等水处理加药系统，适用于各种酸、碱、盐等腐蚀性介质的精确注入。
中国专利公告号cn209081457u提出了一种加药装置，通过加装多种仪器，保证加药前对混合药品各种参数的精确控制，但实际使用中，其与常规的加药装置相同均是采用单一的搅拌装置进行混合，而这种搅拌方式液体流向单一，很容易造成固体成分跟随液体同步流动，无法快速与液体药品融合，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动反冲式加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动反冲式加药装置，包括混合器，混合器主体呈圆柱形，混合器底部设有多个支撑腿，混合器底部呈收口状并设有出药口，出药口上设有封盖，所述混合器顶部密封并设有进料器，在混合器顶部中央设有搅拌电机，搅拌电机的输出端伸入混合器内并连接有搅拌器，所述混合器两侧设有两个对称设置的循环反冲管，循环反冲管包括一体成型的输入管和回流管，输入管前端从混合器下部侧面呈水平方向伸入输入管内部，所述回流管前端固定在混合器上并与混合器内部相连通，回流管与混合器的连接处位于混合器背面下部，在输入管上设有循环泵，两个输入管前端均设有反冲输入口，两个反冲输入口的开口对称设置。
所述循环反冲管上设有三通阀，所述三通阀还连接有补充管；所述混合器中部设有拦截网，所述拦截网侧面与混合器内壁密封连接，所述搅拌器包括竖直的搅拌轴和多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿搅拌轴外壁圆周方向等间距分布，所述搅拌叶片由一个竖叶片和两个横叶片组成，所述搅拌轴下端插装在拦截网上并与拦截网转动连接，所述回流管的管口和反冲输入口均位于拦截网下方；所述混合器内底部设有辅助反冲板，所述辅助反冲板包括呈水平方向设置的对冲板体，对冲板体位于反冲输入口下方，且对冲板体的长度大于两个反冲输入口之间的间距，在对冲板体底部设有多个压缩弹簧，压缩弹簧下端固定在混合器内底部。
作为本发明的优选方案：所述进料器包括相连接的电机腔和输送腔，电机腔内设有输送电机，输送腔内设有输送绞龙，所述输送绞龙和输送电机相连接，在输送腔顶部设有进料口，在输送腔底部设有出料口，出料口与混合器内部相连通，所述进料口和出料口分别位于输送腔长度方向两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在进行药品的混合时，混合器内加入待混合的药品，通过搅拌电机带动搅拌器进行搅拌混合，在进行搅拌混合时，启动两个循环泵，将混合器内的液体抽出，液体通过回流管进入输入管，并在输入管前端通过反冲输入口重新进入混合器内，两个反冲输入口同步进行输送时，液体在混合器内会发生反冲碰撞，从而大大提高药液的混合效率，同时也保证了混合的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明中搅拌器的立体图。
图4为本发明中辅助反冲板的放大图。
图5为本发明中进料器的放大剖视图。
图中1-混合器，2-进料器，3-出药口，4-支撑腿，5-封盖，6-循环反冲管，7-输入管，8-循环泵，9-反冲输入口，10-回流管，11-拦截网，12-搅拌器，13-搅拌电机，14-辅助反冲板，15-三通阀，16-补充管，17-对冲板体，18-压缩弹簧，19-搅拌轴，20-搅拌叶片，21-电机腔，22-输送电机，23-输送腔，24-进料口，25-输送绞龙，26-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种自动反冲式加药装置，包括混合器1，混合器1主体呈圆柱形，混合器1底部设有多个支撑腿4，混合器1底部呈收口状并设有出药口3，出药口3上设有封盖5，完成药物的混合后，通过出药口3进行药液的输出为化工生产进行加药工序，所述混合器1顶部密封并设有进料器2，进料器2用于向混合器1内输送固体药物，在混合器1顶部中央设有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端伸入混合器1内并连接有搅拌器12，搅拌器12用于对混合器1内部添加的药物进行搅拌，加速药物的混合，提高生产效率，所述混合器1两侧设有两个对称设置的循环反冲管6，循环反冲管6包括一体成型的输入管7和回流管10，输入管7前端从混合器1下部侧面呈水平方向伸入输入管7内部，所述回流管10前端固定在混合器1上并与混合器1内部相连通，回流管10与混合器1的连接处位于混合器1背面下部，在输入管7上设有循环泵8，两个输入管7前端均设有反冲输入口9，两个反冲输入口9的开口对称设置，在进行药品的混合时，混合器1内加入待混合的药品，通过搅拌电机13带动搅拌器12进行搅拌混合，在进行搅拌混合时，启动两个循环泵8，将混合器1内的液体抽出，液体通过回流管10进入输入管7，并在输入管7前端通过反冲输入口9重新进入混合器1内，两个反冲输入口9同步进行输送时，液体在混合器1内会发生反冲碰撞，从而大大提高药液的混合效率，同时也保证了混合的质量。
所述循环反冲管6上设有三通阀15，所述三通阀15还连接有补充管16，补充管16用于向混合器1内输送液体药品，并且通过循环泵8进行加压输送，在送入时与固体药品冲撞，使固体药品更快速的分散与液体药品混合，进一步提高混合的效率。
具体的，所述混合器1中部设有拦截网11，所述拦截网11侧面与混合器1内壁密封连接，所述搅拌器12包括竖直的搅拌轴19和多个搅拌叶片20，多个搅拌叶片20沿搅拌轴19外壁圆周方向等间距分布，所述搅拌叶片20由一个竖叶片和两个横叶片组成，所述搅拌轴19下端插装在拦截网11上并与拦截网11转动连接，所述回流管10的管口和反冲输入口9均位于拦截网11下方；在进行加药前的混合工作时，固体药物向混合器1内添加时，会直接落在拦截网11上，在进行搅拌混合时，未融合的固体药品会被拦截网11拦截，避免在进行反冲时固体药品进入循环反冲管6内造成管道堵塞或循环泵8卡壳的现象，保证设备的安全，并且能够保持固体药品的位置，与循环反冲管6输入的液体实现反冲碰撞，加速固体药品与液体药品的融合。
进一步的，所述混合器1内底部设有辅助反冲板14，所述辅助反冲板14包括呈水平方向设置的对冲板体17，对冲板体17位于反冲输入口9下方，且对冲板体17的长度大于两个反冲输入口9之间的间距，在对冲板体17底部设有多个压缩弹簧18，压缩弹簧18下端固定在混合器1内底部，当液体通过反冲输入口9送入实现反冲碰撞后，会产生朝不同方向迸发的液体流，而向下的液体流会受对冲板体17的作用再次冲撞后反向运动，使液体流再次向拦截网11方向运动，提高与固体药品的混合效果。
实施例2：
参阅图5，在实施例1的基础之上，所述进料器2包括相连接的电机腔21和输送腔23，电机腔21内设有输送电机22，输送腔23内设有输送绞龙25，所述输送绞龙25和输送电机22相连接，在输送腔23顶部设有进料口24，在输送腔23底部设有出料口26，出料口26与混合器1内部相连通，所述进料口24和出料口26分别位于输送腔23长度方向两侧；在进行固体药品的输送时，通过转动的输送绞龙25进行输送，能够对固体药品进行一定程度的破碎，提高混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种自动反冲式加药装置，包括混合器(1)，混合器(1)主体呈圆柱形，混合器(1)底部设有多个支撑腿(4)，混合器(1)底部呈收口状并设有出药口(3)，出药口(3)上设有封盖(5)，所述混合器(1)顶部密封并设有进料器(2)，在混合器(1)顶部中央设有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出端伸入混合器(1)内并连接有搅拌器(12)，其特征在于，所述混合器(1)两侧设有两个对称设置的循环反冲管(6)，循环反冲管(6)包括一体成型的输入管(7)和回流管(10)，输入管(7)前端从混合器(1)下部侧面呈水平方向伸入输入管(7)内部，所述回流管(10)前端固定在混合器(1)上并与混合器(1)内部相连通，回流管(10)与混合器(1)的连接处位于混合器(1)背面下部，在输入管(7)上设有循环泵(8)，两个输入管(7)前端均设有反冲输入口(9)，两个反冲输入口(9)的开口对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述循环反冲管(6)上设有三通阀(15)，所述三通阀(15)还连接有补充管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述混合器(1)中部设有拦截网(11)，所述拦截网(11)侧面与混合器(1)内壁密封连接，所述回流管(10)的管口和反冲输入口(9)均位于拦截网(11)下方。
4.根据权利要求3所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述搅拌器(12)包括竖直的搅拌轴(19)和多个搅拌叶片(20)，多个搅拌叶片(20)沿搅拌轴(19)外壁圆周方向等间距分布，所述搅拌轴(19)下端插装在拦截网(11)上并与拦截网(11)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述搅拌叶片(20)由一个竖叶片和两个横叶片组成。
6.根据权利要求1或2所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述混合器(1)内底部设有辅助反冲板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述辅助反冲板(14)包括呈水平方向设置的对冲板体(17)，对冲板体(17)位于反冲输入口(9)下方，在对冲板体(17)底部设有多个压缩弹簧(18)，压缩弹簧(18)下端固定在混合器(1)内底部。
8.根据权利要求7所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述对冲板体(17)的长度大于两个反冲输入口(9)之间的间距。
9.根据权利要求1或2所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述进料器(2)包括相连接的电机腔(21)和输送腔(23)，电机腔(21)内设有输送电机(22)，输送腔(23)内设有输送绞龙(25)，所述输送绞龙(25)和输送电机(22)相连接，在输送腔(23)顶部设有进料口(24)，在输送腔(23)底部设有出料口(26)，出料口(26)与混合器(1)内部相连通。
10.根据权利要求9所述的一种自动反冲式加药装置，其特征在于，所述进料口(24)和出料口(26)分别位于输送腔(23)长度方向两侧。
技术总结