本实用新型涉及轴承圈技术领域，尤其涉及一种轴承圈生产用抹油装置。
背景技术：
轴承圈(bearingring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，目前市场上轴承圈在生产时都需要抹一些润滑油，保障轴承圈在存放时不受侵蚀，但是目前轴承圈抹油大多都是通过手动进行抹油，且一些轴承圈抹油装置大多只能一个一个的进行工作，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承圈生产用抹油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承圈生产用抹油装置，包括圆柱形底壳，所述圆柱形底壳竖截面为凹型，且圆柱形底壳底部内壁轴心处焊接有固定柱，所述圆柱形底壳沿顶部内壁开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动件焊接有滑动圆板，所述滑动圆板底部外壁轴心处开设有圆形通口，所述固定柱穿过圆形通口内壁焊接有圆形放置板，且圆形放置板靠近滑动圆板的顶部外壁固定有等距离分布的卡柱，所述圆形放置板靠近卡柱的顶部外壁固定有等距离分布的限位半圆板，所述圆柱形底壳顶部外壁四端均焊接有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的活塞端均焊接有同一个安置盒，所述安置盒底部外壁焊接有四个连接杆，且四个连接杆底端外壁均焊接有同一个固定框，所述固定框底部内壁通过螺栓固定有储油圆框，且储油圆框靠近电动伸缩杆的底部外壁开设有等距离分布的圆口，所述圆口内壁螺接有喷油嘴。
优选的，所述安置盒顶部外壁轴心处开设有第一通口，且第一通口内壁套接有注油管。
优选的，所述固定框顶部外壁轴心处和储油圆框顶部外壁轴心处均开设有与第一通口相对称的第二通口，且注油管穿过两个第二通口内壁与储油圆框内部相连通。
优选的，所述滑动圆板竖截面为凹型，且滑动圆板与圆柱形底壳内壁形成滑动配合，所述圆形通口与固定柱外壁形成滑动配合，且圆形放置板底部外壁与滑动圆板底部内壁形成滑动配合。
优选的，所述喷油嘴位于卡柱和限位半圆板的正上方，且喷油嘴、卡柱和限位半圆板的数量为八至十六个。
优选的，所述电动伸缩杆和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
本实用新型的有益效果为：
1、本轴承圈生产用抹油装置，使用前可在安置盒上放置注油机构，让注油机构与注油管相连接，使用时，将需要进行抹油的轴承圈与卡柱相卡接，plc控制器控制电动伸缩杆下行带动固定框下行，即带动喷油嘴下行进行注油，注油时plc控制器控制电动滑轨带动滑动圆板运转，轴承圈在滑动圆板内壁和限位半圆板内壁之间转动，使油抹的更加均匀，达到了自动抹油的效果。
2、本轴承圈生产用抹油装置，设置了卡柱、喷油嘴和限位半圆板，且以上部件数量均为八至十六个，可满足多个轴承圈同时进行抹油工作，提高了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承圈生产用抹油装置的竖截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承圈生产用抹油装置的圆形放置板俯视结构示意图。
图中：1圆柱形底壳、2固定柱、3圆形放置板、4电动滑轨、5滑动圆板、6卡柱、7限位半圆板、8电动伸缩杆、9安置盒、10注油管、11固定框、12储油圆框、13喷油嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承圈生产用抹油装置，包括圆柱形底壳1，圆柱形底壳1竖截面为凹型，且圆柱形底壳1底部内壁轴心处焊接有固定柱2，圆柱形底壳1沿顶部内壁开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定有电动滑轨4，电动滑轨4的滑动件焊接有滑动圆板5，滑动圆板5底部外壁轴心处开设有圆形通口，固定柱2穿过圆形通口内壁焊接有圆形放置板3，且圆形放置板3靠近滑动圆板5的顶部外壁固定有等距离分布的卡柱6，圆形放置板3靠近卡柱6的顶部外壁固定有等距离分布的限位半圆板7，圆柱形底壳1顶部外壁四端均焊接有电动伸缩杆8，且四个电动伸缩杆8的活塞端均焊接有同一个安置盒9，安置盒9底部外壁焊接有四个连接杆，且四个连接杆底端外壁均焊接有同一个固定框11，固定框11底部内壁通过螺栓固定有储油圆框12，且储油圆框12靠近电动伸缩杆8的底部外壁开设有等距离分布的圆口，圆口内壁螺接有喷油嘴13，安置盒9顶部外壁轴心处开设有第一通口，且第一通口内壁套接有注油管10，固定框11顶部外壁轴心处和储油圆框12顶部外壁轴心处均开设有与第一通口相对称的第二通口，且注油管10穿过两个第二通口内壁与储油圆框12内部相连通，滑动圆板5竖截面为凹型，且滑动圆板5与圆柱形底壳1内壁形成滑动配合，圆形通口与固定柱2外壁形成滑动配合，且圆形放置板3底部外壁与滑动圆板5底部内壁形成滑动配合，喷油嘴13位于卡柱6和限位半圆板7的正上方，且喷油嘴13、卡柱6和限位半圆板7的数量为八至十六个，电动伸缩杆8和电动滑轨4均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器,plc控制器型号为s7-200系列。
工作原理：使用前可在安置盒9上放置注油机构，让注油机构与注油管10相连接，使用时，将需要进行抹油的轴承圈与卡柱6相卡接，限位半圆板7对轴承圈进行限位，plc控制器控制四个电动伸缩杆4下行带动固定框11下行，即带动喷油嘴13下行进行注油，注油时plc控制器控制电动滑轨4带动滑动圆板5与圆柱形底壳1内壁形成滑动配合，轴承圈在滑动圆板5内壁和限位半圆板7内壁之间转动，使油抹的更加均匀，完成抹油工作后，plc控制器控制电动伸缩杆8上行带动安置盒9上的部件进行复位，拿出轴承圈，即可完成整个抹油工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承圈生产用抹油装置，包括圆柱形底壳(1)，其特征在于，所述圆柱形底壳(1)竖截面为凹型，且圆柱形底壳(1)底部内壁轴心处焊接有固定柱(2)，所述圆柱形底壳(1)沿顶部内壁开设有安装槽，且安装槽内通过螺栓固定有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的滑动件焊接有滑动圆板(5)，所述滑动圆板(5)底部外壁轴心处开设有圆形通口，所述固定柱(2)穿过圆形通口内壁焊接有圆形放置板(3)，且圆形放置板(3)靠近滑动圆板(5)的顶部外壁固定有等距离分布的卡柱(6)，所述圆形放置板(3)靠近卡柱(6)的顶部外壁固定有等距离分布的限位半圆板(7)，所述圆柱形底壳(1)顶部外壁四端均焊接有电动伸缩杆(8)，且四个电动伸缩杆(8)的活塞端均焊接有同一个安置盒(9)，所述安置盒(9)底部外壁焊接有四个连接杆，且四个连接杆底端外壁均焊接有同一个固定框(11)，所述固定框(11)底部内壁通过螺栓固定有储油圆框(12)，且储油圆框(12)靠近电动伸缩杆(8)的底部外壁开设有等距离分布的圆口，所述圆口内壁螺接有喷油嘴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用抹油装置，其特征在于，所述安置盒(9)顶部外壁轴心处开设有第一通口，且第一通口内壁套接有注油管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用抹油装置，其特征在于，所述固定框(11)顶部外壁轴心处和储油圆框(12)顶部外壁轴心处均开设有与第一通口相对称的第二通口，且注油管(10)穿过两个第二通口内壁与储油圆框(12)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用抹油装置，其特征在于，所述滑动圆板(5)竖截面为凹型，且滑动圆板(5)与圆柱形底壳(1)内壁形成滑动配合，所述圆形通口与固定柱(2)外壁形成滑动配合，且圆形放置板(3)底部外壁与滑动圆板(5)底部内壁形成滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用抹油装置，其特征在于，所述喷油嘴(13)位于卡柱(6)和限位半圆板(7)的正上方，且喷油嘴(13)、卡柱(6)和限位半圆板(7)的数量为八至十六个。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用抹油装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(8)和电动滑轨(4)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。
技术总结