本实用新型涉及润滑油制造领域，尤其涉及一种新型润滑油桶专用带阀门的放油盖。
背景技术：
润滑油是工业以及汽车等行业应用非常多的产品，润滑油是有润滑油的原油加工合成，通常车辆用润滑油多采用小桶包装，工业厂矿用的润滑油通常采用国标大桶进行包装，国标大桶每桶通常有一百多公斤重，将油桶内润滑油倒出通常采用的方法是用抽油泵将其抽出到小油桶内，抽油的效率很低，如果油量少的化可以满足使用，如果倒出的量大时，最常用的是将油桶倾斜或水平放置到推车上使用，使油桶内的油料自然流出，效率很高，但是倾斜或水平放置时油桶内需要进入空气后油料才能流出，这时进空气和油料均通过出油口进出，空气和油料流出的反向相反，这时油料流出时由于空气的阻力，造成油料流出时发生脉冲飞溅情况，经常使油料溅出，同时倾倒油料时无法及时关闭，控制流速困难，而且容易造成污染和浪费；因此，需要一种装置来解决现有大桶油料倾斜或水平倒出过程中容易溅出和无法及时控制油料流出开闭的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种新型润滑油桶专用带阀门的放油盖，用于解决现有大桶油料倾斜或水平倒出过程中容易溅出和无法及时控制油料流出开闭的问题。
一种新型润滑油桶专用带阀门的放油盖，包括连接套、内盖、进气管、出油管和阀门，内盖设置在连接套中间，进气管设置在内盖的左侧，出油管设置在内盖的右侧，阀门设置在出油管的右端；所述的连接套为横向设置的圆筒，连接套的外圆左侧设置有连接外螺纹，连接套外圆右端设置有外六方，外六方的左侧面设置有密封垫片，连接套的内孔左端设置有下沉的台阶；所述的内盖为圆盘形结构，内盖的外圆上平行设置有“o”形圈，“o”形圈与连接套内孔密封配合安装，内盖的外圆左端设置有突出的挡环，挡环与连接套的凹槽间隙配合安装，内盖的外圆右端设置有外螺纹，外螺纹上设置里有锁紧螺母；内盖的左侧端面上部设置有进气通孔，进气通孔的下部设置有出油通孔，进气通孔的直径小于出油通孔的直径。
所述的进气管为“l”形弯管，进气管的横向管外圆端部与内盖的进气通孔配合连接。
所述的出油管为左侧为水平管，水平管的左端外圆与内盖的抽油通孔配合连接，水平管的右侧设置有向下折弯的倾斜管。
所述的阀门为球阀或蝶阀，阀门的左端与出油管右端连接，阀门的右侧设置有引流管。
所述的锁紧螺母为圆环形薄片螺母，锁紧螺母的外圆上均匀设置有内凹的矩形缺口，锁紧螺母的左侧面与连接套右端面保持间隙。
所述的进气管的竖管长度在30—50cm之间。
本实用新型的使用，达到了有益效果：新型润滑油桶专用搬运装置通过在用于连接油桶的连接套内侧设置有可以转动的内盖，并在内盖上设置进气管和出油管，实现了将进气和出油分路，有效的避免了油料倒出过程中的溅出，并通过在出油管上设置阀门，可以随时控制油料的开闭和流量，给企业带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为图1的前视图。
图中：1、连接套，2、内盖，3、阀门，4、引流管，5、出油管，6、锁紧螺母，7、油桶，8、进气管，9、密封垫片，10、“o”形圈。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、图2所示一种新型润滑油桶7专用带阀门3的放油盖，包括连接套1、内盖2、进气管8、阀门3和阀门3，所述的连接套1为横向设置的圆筒，连接套1的外圆左侧设置有连接外螺纹，连接套1外圆右端设置有外六方，外六方的左侧面设置有密封垫片9，连接套1的内孔左端设置有下沉的台阶；所述的内盖2设置在连接套1中间，内盖2为圆盘形结构，内盖2的外圆上平行设置有“o”形圈10，“o”形圈10与连接套1内孔密封配合安装，内盖2的外圆左端设置有突出的挡环，挡环与连接套1的凹槽间隙配合安装，内盖2的外圆右端设置有外螺纹，外螺纹上设置里有锁紧螺母6；所述的锁紧螺母6为圆环形薄片螺母，锁紧螺母6的外圆上均匀设置有内凹的矩形缺口，锁紧螺母6的左侧面与连接套1右端面保持间隙；内盖2的左侧端面上部设置有进气通孔，进气通孔的下部设置有出油通孔，进气通孔的直径小于出油通孔的直径；所述的进气管8设置在内盖2的左侧，进气管8为“l”形弯管，进气管8的横向管外圆端部与内盖2的进气通孔配合连接，进气管8的竖管长度在30—50cm之间；所述的阀门3设置在内盖2的右侧，阀门3为左侧为水平管，水平管的左端外圆与内盖2的抽油通孔配合连接，水平管的右侧设置有向下折弯的倾斜管；所述的阀门3设置在阀门3的右端，阀门3为球阀或蝶阀，阀门3的左端与阀门3右端连接，阀门3的右侧设置有引流管4。
新型润滑油桶7专用带阀门3的放油盖使用时，首先将进气管8从油桶7的出料口置入，将通过连接套1外六方使连接外螺纹与油桶7出料口的内螺纹对应并旋转连接，使密封垫片8与出料口端面接触并密封，阀门3的倾斜管向下，之后将通过转动设备使油桶7倾斜，油桶7出料口向下，打开阀门3，这时空气从进气管8下端进入到油桶7内油料的上部空隙处，出油管5经阀门3和引流管4均匀的流出油料，进入到下部的接料设备内，并通过阀门3可以控制油料的流速，接料设备接足油料后，关闭阀门3，完成油料从油桶7内的倒出过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，包括连接套（1）、内盖（2）、进气管（8）、出油管（5）和阀门（3），其特征是：内盖（2）设置在连接套（1）中间，进气管（8）设置在内盖（2）的左侧，出油管（5）设置在内盖（2）的右侧，阀门（3）设置在出油管（5）的右端；所述的连接套（1）为横向设置的圆筒，连接套（1）的外圆左侧设置有连接外螺纹，连接套（1）外圆右端设置有外六方，外六方的左侧面设置有密封垫片（9），连接套（1）的内孔左端设置有下沉的台阶；所述的内盖（2）为圆盘形结构，内盖（2）的外圆上平行设置有“o”形圈（10），“o”形圈（10）与连接套（1）内孔密封配合安装，内盖（2）的外圆左端设置有突出的挡环，挡环与连接套（1）的凹槽间隙配合安装，内盖（2）的外圆右端设置有外螺纹，外螺纹上设置里有锁紧螺母（6）；内盖（2）的左侧端面上部设置有进气通孔，进气通孔的下部设置有出油通孔，进气通孔的直径小于出油通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，其特征是：所述的进气管（8）为“l”形弯管，进气管（8）的横向管外圆端部与内盖（2）的进气通孔配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，其特征是：所述的出油管（5）为左侧为水平管，水平管的左端外圆与内盖（2）的抽油通孔配合连接，水平管的右侧设置有向下折弯的倾斜管。
4.根据权利要求1所述的一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，其特征是：所述的阀门（3）为球阀或蝶阀，阀门（3）的左端与出油管（5）右端连接，阀门（3）的右侧设置有引流管（4）。
5.根据权利要求1所述的一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，其特征是：所述的锁紧螺母（6）为圆环形薄片螺母，锁紧螺母（6）的外圆上均匀设置有内凹的矩形缺口，锁紧螺母（6）的左侧面与连接套（1）右端面保持间隙。
6.根据权利要求2所述的一种新型润滑油桶专用带阀门（3）的放油盖，其特征是：所述的进气管（8）的竖管长度在30—50cm之间。
技术总结