本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体是一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备。
背景技术：
水泥熟料是以石灰石和粘土为主要原料,按适当比例配制成生料,在窑内烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品，在燃烧过程中会排出大量的nox气体,对窑内产生的废弃采用蒸汽低氨燃烧系统，从而实现水泥生产过程中的nox减排。水泥熟料以石灰石和粘土、铁矿石为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
水泥大部分熟料要进行破碎，而现有的破碎装置只能对熟料进行破碎，无法对破碎后的熟料进行筛选，原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥熟料的后序加工生产造成严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，包括破碎筒体、转轴、齿板、缓流板、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述转轴水平设置在破碎筒体内部，且所述转轴的两端与所述破碎筒体的前后侧壁垂直，所述齿板有若干组，若干组齿板均布在所述转轴的外周上，且所述齿板的板长方向与所述转轴的轴向平行，所述缓流板有两组，两组缓流板分别对称铰接破碎筒体内部的左右侧壁，所述缓流板下方设有固定在破碎筒体内部侧壁上的固定座，所述固定座上设有与缓流板下端连接的缓冲弹簧，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述固定座下方，所述拱形磁板为拱形的两侧与所述破碎筒体的前后两侧壁连接，所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的左右两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所述破碎筒体的内侧壁，所述出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，并位于所述过滤网下方，所述出料传送带的出料端水平穿出破碎筒体，所述进料传送带的下料端位于所述进料斗上方，所述进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。
进一步的，所述破碎筒体的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网等高的门体。
进一步的，所述拱形磁板两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体内侧壁上的引料板。
进一步的，所述齿板的两侧面均设有若干尖齿。
进一步的，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其结构简单、新颖，自动卸铁式除铁器可吸附进料传送带上输送的物料中较大体型铁屑，为第一次除铁，然后通过主动粉碎辊和与其啮合的从动粉碎辊，将对物料进行第一次破碎，转轴通过在破碎筒体外侧设置电机对其进行驱动，转轴带动两侧面布满尖齿的齿板转动，对进料斗中落下的物料进行打击，齿板上的尖齿对物料造成冲击，形成第二次破碎，并使物料分散下落，高速下落的物料落在缓流板上，通过缓流板下端所设的缓冲弹簧，降低物料的动能，使物料缓缓落在拱形磁板上端中心，由于物料被破碎，原本较大物料块中夹杂的而未被吸附的铁质外露出来，通过拱形磁板以及磁棒进行第二次除铁，然后物料从拱形磁板上端中心向其两侧下端处的下料口滑落，并落在引料板上，使物料集中于过滤网上，并由过滤网对物料进行过滤，振动电机产生的振动加速完成破碎的物料通过过滤网并落在出料传送带上完成出料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、破碎筒体，2、转轴，3、齿板，4、缓流板，5、拱形磁板，6、振动电机，7、过滤网，8、进料传送带，9、出料传送带，10、进料斗，11、主动粉碎辊，12、从动粉碎辊，13、固定座，14、缓冲弹簧，15、支架，16、自动卸铁式除铁器，17、门体，18、引料板，19、磁棒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，包括破碎筒体1、转轴2、齿板3、缓流板4、拱形磁板5、振动电机6、过滤网7、进料传送带8、出料传送带9，所述破碎筒体1上端设有进料斗10，所述进料斗10内设有电机驱动的主动粉碎辊11以及与所述主动粉碎辊11啮合的从动粉碎辊12，所述转轴2水平设置在破碎筒体1内部，且所述转轴2的两端与所述破碎筒体1的前后侧壁垂直，所述齿板3有若干组，若干组齿板3均布在所述转轴2的外周上，且所述齿板3的板长方向与所述转轴2的轴向平行，所述缓流板4有两组，两组缓流板4分别对称铰接破碎筒体1内部的左右侧壁，所述缓流板4下方设有固定在破碎筒体1内部侧壁上的固定座13，所述固定座13上设有与缓流板4下端连接的缓冲弹簧14，所述拱形磁板5设置在所述破碎筒体1的内部，并位于所述固定座13下方，所述拱形磁板5为拱形的两侧与所述破碎筒体1的前后两侧壁连接，所述拱形磁板5的两个下端与所述破碎筒体1的左右两侧壁间形成有下料口，所述振动电机6设置在所述破碎筒体1的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板5下方，所述振动电机6输出端连接所述过滤网7的一侧，所述过滤网7的另一侧安装在所述破碎筒体1的内侧壁，所述出料传送带9水平设置在破碎筒体1的内部，并位于所述过滤网7下方，所述出料传送带9的出料端水平穿出破碎筒体1，所述进料传送带8的下料端位于所述进料斗10上方，所述进料传送带8的上方通过支架15悬挂有自动卸铁式除铁器16。
所述破碎筒体1的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网7等高的门体17，便于处理过滤网7上未达破碎标准的物料块，且过滤网7采用可拆卸设置，方便了在门体17打开时对过滤网7的更换。
所述拱形磁板5两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体1内侧壁上的引料板18，便于物料集中落在过滤网7上。
具体的，所述齿板3的两侧面均设有若干尖齿。
所述拱形磁板5的上端面均布有若干磁棒19，进一步提高了除铁效果。
综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，自动卸铁式除铁器16可吸附进料传送带8上输送的物料中较大体型铁屑，为第一次除铁，然后通过主动粉碎辊11和与其啮合的从动粉碎辊12，将对物料进行第一次破碎，转轴2通过在破碎筒体1外侧设置电机对其进行驱动，转轴2带动两侧面布满尖齿的齿板3转动，对进料斗10中落下的物料进行打击，齿板3上的尖齿对物料造成冲击，形成第二次破碎，并使物料分散下落，高速下落的物料落在缓流板4上，通过缓流板4下端所设的缓冲弹簧14，降低物料的动能，使物料缓缓落在拱形磁板5上端中心，由于物料被破碎，原本较大物料块中夹杂的而未被吸附的铁质外露出来，通过拱形磁板5以及磁棒19进行第二次除铁，然后物料从拱形磁板5上端中心向其两侧下端处的下料口滑落，并落在引料板18上，使物料集中于过滤网7上，并由过滤网7对物料进行过滤，振动电机6产生的振动加速完成破碎的物料通过过滤网7并落在出料传送带9上完成出料。整个过程包括两次除铁、两次破碎，一次筛选，功能全面，提高了物料破碎以及除铁效果，提高了水泥生产的质量。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其特征在于，包括破碎筒体、转轴、齿板、缓流板、拱形磁板、振动电机、过滤网、进料传送带、出料传送带，所述破碎筒体上端设有进料斗，所述进料斗内设有电机驱动的主动粉碎辊以及与所述主动粉碎辊啮合的从动粉碎辊，所述转轴水平设置在破碎筒体内部，且所述转轴的两端与所述破碎筒体的前后侧壁垂直，所述齿板有若干组，若干组齿板均布在所述转轴的外周上，且所述齿板的板长方向与所述转轴的轴向平行，所述缓流板有两组，两组缓流板分别对称铰接破碎筒体内部的左右侧壁，所述缓流板下方设有固定在破碎筒体内部侧壁上的固定座，所述固定座上设有与缓流板下端连接的缓冲弹簧，所述拱形磁板设置在所述破碎筒体的内部，并位于所述固定座下方，所述拱形磁板为拱形的两侧与所述破碎筒体的前后两侧壁连接，所述拱形磁板的两个下端与所述破碎筒体的左右两侧壁间形成有下料口，所述振动电机设置在所述破碎筒体的内部侧壁上，并位于所述拱形磁板下方，所述振动电机输出端连接所述过滤网的一侧，所述过滤网的另一侧安装在所述破碎筒体的内侧壁，所述出料传送带水平设置在破碎筒体的内部，并位于所述过滤网下方，所述出料传送带的出料端水平穿出破碎筒体，所述进料传送带的下料端位于所述进料斗上方，所述进料传送带的上方通过支架悬挂有自动卸铁式除铁器。
2.根据权利要求1所述的蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其特征在于，所述破碎筒体的侧壁上的设有可打开并与所述过滤网等高的门体。
3.根据权利要求1所述的蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其特征在于，所述拱形磁板两个下端处的下料口下方设有固定在破碎筒体内侧壁上的引料板。
4.根据权利要求1所述的蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其特征在于，所述齿板的两侧面均设有若干尖齿。
5.根据权利要求1所述的蒸汽低氨燃烧系统的脱硝熟料加工设备，其特征在于，所述拱形磁板的上端面均布有若干磁棒。
技术总结