技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料的生产制作工艺领域，具体是指一种应用于小腔体中空玻璃的生产制作工艺。
背景技术：
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随着社会的不断发展进步，人们的生活水平也得到不断提高，建筑装饰行业的发展也进入了新的高度。无论是在家庭装修还是办公室的装修，都在时尚、个性、安全等方面提出了更高的要求。有着优异的隔音、安全性能的中空玻璃也引起了更多人的重视，但现有的中空玻璃在经过较长一段时间的发展后，也进入了工艺与性能提升的瓶颈期，在隔音性能、安全性能、个性需求、生产制作工艺等方面出现了难以满足人们需求的现象。
现有的中空玻璃，中空腔体的高度，即玻璃与玻璃的间距最小都在6毫米以上，传统的生产制作工艺对给中空玻璃内部进行个性装饰存在着各种各样的限制，所以现有的中空玻璃普遍在视觉效果方面都显得相对单一，在视觉上与普通玻璃并无区别。现有的中空玻璃在生产制作工艺上也无法在中空玻璃的中间添加一些类似加强筋效果的强度提升工艺以提升中空玻璃的强度，特别是一些大面积的中空玻璃，在相同材料的情况下，玻璃的面积越大，玻璃的刚性就相对显得越差，抗压能力也就更差，安全性能就会因此而受到影响；所以在制作大面积中空玻璃时就会根据实际工程标准选用更厚的玻璃，玻璃越厚，重量就越大，对兼具装饰与固定作用的边框材料的要求也需要相应的提高。
技术实现要素：
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针对上述背景技术所存在的问题，本发明采用新的生产设备、材料以及工艺流程来生产制作可提升中空玻璃强度、更好满足个性需求的小腔体中空玻璃。
为实现其目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供一种新的生产设备、材料及工艺流程来生产制作小腔体中空玻璃，所述的生产设备为一台改进升级过的打胶机，所述的胶水材料为新配制的ab胶。
新的生产制作工艺流程如下：
第1步：玻璃的准备，准备两块相同大小与厚度的玻璃，并将玻璃清洗干净并吹干或烘干，玻璃上不能有水分及油污。
第2步：打胶机的准备，准备包括加注ab胶并、清理工作平台、归位4个定位装置及根据玻璃的实际厚度、长和宽的数据、胶线的数据将打胶机的打胶程序设定好。
第3步：固定第1块玻璃，将第1块玻璃平放在打胶机的工作平台上，玻璃的一端顶在工作平台上的定位挡板上并以定位挡板为基准，再配合用打胶机的4个定位装置对玻璃进行定位与固定。
第4步：打第1块玻璃的胶线，让打胶机按第2步设定好的数据与程序在第1块玻璃上打出设定好的胶线。
第5步：固化第4步打好的胶线，将已打好胶线的第1块玻璃取下并放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上，让胶线自然固化。
第6步：打第2块玻璃的胶线，将第2块玻璃按第1块玻璃在打胶机的放置与固定方式在打胶机的平台上固定好，采用第1块玻璃的打胶数据与程序将胶线打好。
第7步：合盖两块已打好胶线的玻璃，第2块玻璃的胶线打好后且在胶线还未固化时，把胶线已固化的第1块玻璃打胶面朝下并配合定位挡板及4个定位装置对准第2块玻璃合好。
第8步：取下合好的小腔体中空玻璃，松开4个定位装置将合好的小腔体中空玻璃取下，放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上，让胶线自然固化，完成全部制作工艺。
进一步采取的措施是：所述的打胶机是在现有建筑装饰行业里的立线机的基础上在工作平台上增设了4个定位装置，1块定位挡板，开设2条用于装配与平移定位装置的轨道凹槽。增设的4个定位装置为手工可拆换的定位装置，方便定位与固定不同形状、厚度的玻璃；所述的胶水为ab胶，a胶水与b胶水在使用前分两个独立的胶罐单独放置，使用时通过混合装置将a脱水与b胶水进行即时混合后再由打胶嘴喷出。
具体地，所述的工艺流程中的第1步的玻璃的大小建议为小于或等于打胶机4个定位装置最大限位尺寸，两块玻璃的形状与尺寸必须保持一致，两块玻璃均需要做好清洁与干燥，且表面不能有油污与水分。
具体地，所述的工艺流程中的第2步，打胶机的设定均通过打胶机的控制电脑进行胶线参数与打胶程序的设定。
具体地，所述的工艺流程中的第5步，固化胶线的目的是用固化的胶线作为小腔体中空玻璃中间的支撑材料，即胶线的厚度就是小腔体中空玻璃腔体的高度；固化胶线可以通过适当的加热或加快空气流动的方式来加快胶线的固化，胶线打好后也可以即时取下，放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上，可以先根据生产的数量来先批量制作好需要提前固化胶线的玻璃，从而可以提高生产效率。
具体地，所述的工艺流程中的第6步，第2块玻璃所打的胶线的数据与第1块玻璃所打胶线的数据必须相同，且第2块玻璃在打胶机工作平台上的固定位置保持一致。
具体地，所述的工艺流程中的第7步，合盖两块已打好胶线的玻璃时，刚打的胶线处于粘性好、未固化的状态，4个定位装置处于紧固状态，合上的过程同样借助定位挡板与仍处于紧固状态的4个定位装置进行定位。
具体地，所述的工艺流程中的第8步，两块玻璃合盖完成后，松开4个定位装置，最后取下合好的小腔体中空玻璃并放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上，静置至胶线固化，完成全部生产制作工艺。
这样设计所具有的优点在于：
1、机器自动化打胶，打出的胶线均匀平整，生产出来的小腔体中空玻璃外观整洁，气密性高。
2、胶线的厚度小且高度可调整，可以生产制作腔体高度很小的中空玻璃，满足更多的市场需求。
3、胶线形状与颜色可以多样，针对大型或是个性化的中空玻璃，可以在中间多设置几道加强的胶线，提高中空玻璃的强度，且加强的胶线可以用其他的造型代替，加上不同颜色的胶线，可以满足更多个性的需求。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明：
图1是本发明中工艺流程中的主要设备打胶机的示意图。
图2是本发明中工艺流程第1步示意图。
图3是本发明中工艺流程第2步示意图。
图4是本发明中工艺流程第3步示意图。
图5是本发明中工艺流程第4步示意图。
图6是本发明中工艺流程第5步示意图。
图7是本发明中工艺流程第6步示意图。
图8是本发明中工艺流程第7步示意图。
图9是本发明中工艺流程第8步示意图。
图10是本发明的简易工艺流程示意图。
图中，11、工作平台，12、定位装置平移凹槽a，13、定位装置平移凹槽b，14、龙门架平移凹槽a，15、龙门架平移凹槽b，21、定位装置a，22、定位装置b，23、定位装置c，24、定位装置d，25、定位挡板，31、龙门架，32、打胶头平移凹槽，33、打胶头，34、打胶嘴，35、控制电脑、36、电脑支架，41玻璃a，42、玻璃b，51、沿边胶线a，52、加强胶线a，53、沿边胶线b，54、加强胶线b。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
图1所示，本发明的生产工艺流程中所用的打胶机，所述的打胶机包含工作平台11，定位装置平移凹槽a12，定位装置平移凹槽b13，龙门架平移凹槽a14，龙门架平移凹槽b15，定位装置a21，定位装置b22，定位装置c23，定位装置d24，定位挡板25，龙门架31，打胶头平移凹槽32，打胶头33，打胶嘴34，控制电脑35，电脑支架36；其中所述的工作平台11是用于放置将要打胶线的玻璃的平台；所述的定位装置a21和定位装置b23，装配在所述的定位装置平移凹槽a12上，定位装置a21和定位装置b23均可以在定位装置平移凹槽a12上平移，定位装置a21和定位装置b23在确定位置后可以固定在定位装置平移凹槽a12上；所述的定位装置b22和定位装置d24的功能与操作方式与定位装置a21和定位装置b23相同；所述的定位装置平移凹槽b13的功能与操作方式与定位装置平移凹槽a12相同；所述的定位挡板是固定装配在工作平台11上不可移动的一块挡板；所述的龙门架31装配在所述的龙门架平移凹槽a14和龙门架平移凹槽b15上，龙门架31可在所述的控制电脑35通过内置在工作平台11里面的电机驱动下可以自动平移；所述的打胶头33装配在龙门架31的打胶头平移凹槽32上，打胶头33内置有两个独立的胶罐、胶水调配装置、胶水驱动装置，胶打胶头33在控制电脑35通过内置在龙门架31里面的电机的驱动下可以自动平移；所述的打胶嘴34装配在打胶头33上，并与打胶头33内部胶水调配装置的胶水出口相连；所述的控制电脑35装配固定在电脑支架36上。
图2所示，工艺流程第1步，已经准备好的本发明生产工艺流程中所用玻璃a41与玻璃b42，所述的玻璃a41与玻璃b42是两块形状与大小相同的玻璃。
图3所示，工艺流程第2步，打胶机的准备工作包括：将ab胶分别对应加注到打胶头33内置有两个独立的胶罐里，清理工作平台11，将定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24归位，根据玻璃a41与玻璃b42的实际厚度、长和宽的数据、胶线的数据在控制电脑35上将数据与程序设定好。
图4所示，工艺流程第3步，把玻璃a41放置在工作平台11上，其中一端顶在定位挡板25上，并用定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24将玻璃a41固定好。
图5所示，工艺流程第4步，操作控制电脑35启动打胶程序，打好沿边胶线a51、加强胶线a52。
图6所示，工艺流程第5步，完成第4步的打胶后，将定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24松开，把打好沿边胶线a51、加强胶线a52的玻璃a41取下，水平放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上，让沿边胶线a51、加强胶线a52自然固化。
图7所示，工艺流程第6步，把玻璃b42放置在工作平台11上，其中一端顶在定位挡板25上，并用定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24将玻璃b42固定好，操作控制电脑35启动打胶程序，打好沿边胶线b53、加强胶线b54。
结合图8、图9所示，把沿边胶线a51、加强胶线a52已固化完成的玻璃a41以胶线朝下的方式，借助定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24与定位挡板25进行定位，对准刚打好沿边胶线b53、加强胶线b54的玻璃b42合盖上去，此时未固化的沿边胶线b53、加强胶线b54将与已固化的沿边胶线a51、加强胶线a52重叠在一起，沿边胶线b53、加强胶线b54受挤压会与沿边胶线a51、加强胶线a52粘接在一起，已固化的沿边胶线a51、加强胶线a52成为玻璃a41与玻璃b42之间的间隔支撑线，沿边胶线a51、加强胶线a52的高度就是玻璃a41与玻璃b42中空腔体的高度。
图10所示，松开定位装置a21、定位装置b22、定位装置c23、定位装置d24，从玻璃b42底部托起，将合好的玻璃a41与玻璃b42水平放置在可以水平平稳放置玻璃的货架上沿边胶线b53、加强胶线b54自然固化。
本发明思路创新、设备改造简单，工艺简单、便于开发生产应用。
上述描述的只是对本发明的说明，而非限制，在不脱离本发明范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，而这些变化和改进均属于本发明的保护范围之内。
1.一种新的小腔体中空玻璃的生产制作工艺，所述的新的生产制作工艺需要使用到的设备有打胶机，需要使用到的胶水是即调即用的ab胶。
2.根据权利要求1所述新生产制作工艺，其特征在于：准备的两块玻璃形状与大小相同，先用打胶机在第一块玻璃上打上设定好的胶线，待胶线固化后再用同样的方式将第二块玻璃打上相同的胶线，胶线打好即时用胶线固化了的玻璃配合打胶机上的定位装置按照胶线对胶线的方式将两块玻璃合上，待第二块玻璃上的胶线固化完成后，完成生产制作的全部流程。
3.根据权利要求2所述的新生产制作工艺，其特征在于：第一块玻璃上的胶线固化后的作用是成为两块玻璃之间的支撑隔条。
4.根据权利要求2所述的新生产制作工艺，其特征在于：第二块玻璃上的胶线刚打好时就需要将第一块玻璃且是胶线对胶线的方式合上。
5.根据权利要求2所述的新生产制作工艺，其特征在于：第二块玻璃上胶线的作用是粘合两块玻璃。
6.根据权利要求1所述的打胶机，其特征在于：所述的打胶机是在现有建筑装饰行业里的立线机的基础上在工作平台上增设了4个定位装置，1块定位挡板，开设2条用于装配与平移定位装置的轨道凹槽，增设的4个定位装置为手工可拆换的定位装置，方便定位与固定不同形状、厚度的玻璃。
7.根据权利要求1所述的ab胶，其特征在于：所述的ab胶，a胶水与b胶水在使用前分两个独立的胶罐单独放置，使用时通过混合装置将a脱水与b胶水进行即时混合后再由打胶嘴喷出。
技术总结