本实用新型属于灌装瓶清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种灌装瓶洗瓶导向装置。
背景技术：
用于口服液灌装的灌装瓶在灌装口服液之前，需要进行清洗，保证灌装瓶内部的清洁，目前灌装瓶清洗大都采用倒置清洗，即灌装瓶口朝下放置，通过开口朝上的喷头冲洗灌装瓶的内部，清洗过后，采用人工或者机械手将灌装瓶翻转摆正。人工翻转工作量大，并且效率低下，机械手翻转操作复杂，并且容易将灌装瓶夹碎，所以人工翻转和机械手翻转都存在一定的弊端。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灌装瓶洗瓶导向装置，以解决现有技术中存在的灌装瓶人工翻转效率低、机械手翻转容易夹碎灌装瓶的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：灌装瓶洗瓶导向装置，包括：
输送绞龙，水平设置，用于运送灌装瓶，其一端连接有驱动组件；
挡板，设于所述输送绞龙的一侧，且长度方向与所述输送绞龙的轴向平行，其与所述输送绞龙的间距小于所述灌装瓶的直径；
载台，水平设于所述输送蛟龙的下方，用于承托所述灌装瓶，其对应所述输送蛟龙和所述挡板之间的位置上间隔设有若干个开口朝上的喷头；
导向板，首端连接于所述挡板的后端部，末端设于所述输送绞龙的上方；所述导向板为弧形板，其朝向所述输送绞龙一侧弯曲；所述导向板的下底面设有向所述输送绞龙一侧凸出的用于承载所述灌装瓶的凸沿。
进一步地，所述导向板上设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的首端固接于所述挡板的端部上表面，末端位于所述输送蛟龙的上方；所述第二导向杆的首端固接于所述凸沿末端，末端位于所述输送绞龙的上方。
进一步地，所述挡板的顶部设有顶盖，用于防止所述灌装瓶被水流击飞。
进一步地，所述输送绞龙的上方设有盖板，用于防止水花飞溅。
进一步地，所述盖板为透明板。
进一步地，所述驱动组件包括电机和减速器，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴共轴连接，所述减速器的输出轴与所述输送蛟龙共轴连接。
本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灌装瓶洗瓶导向装置，采用绞龙输送的方式运送灌装瓶，在输送绞龙的一侧安装挡板，倒置的灌装瓶在输送绞龙的推动下，沿输送绞龙和挡板之间的间隙运行，载台上设置的喷头清洗灌装瓶的内部。在挡板的后端部安装有导向板，灌装瓶与导向板接触后，通过导向板的导向，灌装瓶在输送绞龙上完成翻转，翻转过程顺畅，工作效率高，并且不会损坏灌装瓶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的灌装瓶洗瓶导向装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的灌装瓶洗瓶导向装置的俯视图；
其中，图中各附图标记：
1-输送绞龙；2-载台；3-灌装瓶；4-挡板；5-顶盖；6-导向板；7-凸沿；8-第一导向杆；9-第二导向杆；10-电机；11-减速器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置进行说明。灌装瓶洗瓶导向装置，包括载台2、输送绞龙1、挡板4和导向板6，其中载台2水平设置，输送绞龙1水平设置在载台2的上方，并且与载台2相隔一定的间隙，保证输送绞龙1能够正常转动，输送绞龙1的一端连接有驱动组件，用于驱动输送绞龙1转动，输送绞龙1的相邻两个螺旋叶片之间的间隙稍大于灌装瓶3的直径，将灌装瓶3贴近输送绞龙1，口朝下竖向摆放，输送绞龙1带动灌装瓶3向前移动，在输送绞龙1的一侧安装一块挡板4，挡板4与载台2垂直，并且挡板4与输送绞龙1平行，挡板4与输送绞龙1之间存在间隙，间隙小于灌装瓶3的直径，灌装瓶3沿输送绞龙1能够顺利进入输送绞龙1与挡板4之间的间隙，并且不会发生较大的晃动。载台2上沿输送绞龙1和挡板4之间的间隙部位间隔设置一排喷头，喷头开口朝上，灌装瓶3沿输送绞龙1向前移动的过程中，连续受到多个喷头喷出的水流的冲击，又因为灌装瓶3开口朝下，灌装瓶3内部受到多次清洗。
灌装瓶3清洗完成后，到达挡板4的后端部，在挡板4的后端部安装一块导向板6，导向板6为弧形板，朝向输送绞龙1的一侧弯曲，导向板6相对于载台2由首至尾斜向上倾斜设置，其首端连接在挡板4的后端部，其末端为自由端，并位于输送绞龙1的上方，导向板6的下底面设置一个凸沿7，凸沿7向输送绞龙1的一侧凸出。灌装瓶3沿输送绞龙1到达导向板6的位置后，灌装瓶3的底部即瓶口处进入凸沿7上，灌装瓶3的瓶身沿导向板6发生侧倾，侧倾的灌装瓶3随着输送绞龙1继续前进，并沿着弧形的导向板6继续侧倾，直至灌装瓶3绕输送绞龙1翻转，翻转后的灌装瓶3瓶口朝上。
本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置，与现有技术相比，采用绞龙输送的方式运送灌装瓶3，在输送绞龙1的一侧安装挡板4，倒置的灌装瓶3在输送绞龙1的推动下，沿输送绞龙1和挡板4之间的间隙运行，载台2上设置的喷头清洗灌装瓶3的内部。在挡板4的后端部安装有导向板6，灌装瓶3与导向板接6触后，通过导向板6的导向，灌装瓶3在输送绞龙1上完成翻转，翻转过程顺畅，工作效率高，并且不会损坏灌装瓶3。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的一种具体实施方式，在导向板6上安装第一导向杆8和第二导向杆9，其中，第一导向杆8为直杆，其首端固定在挡板4的端部顶面，即导向板6与挡板4的连接处，末端位于输送绞龙1的上方，第一导向杆8与输送绞龙1成夹角设置，灌装瓶3沿输送绞龙1运送到挡板4的端部后，灌装瓶3的顶端与第一导向杆8接触，并被第一挡板8拨倒，倾倒的灌装瓶3沿输送绞龙1翻转；第二导向杆9为弧形杆，其首端固定在导向板6的末端下沿，末端位于输送绞龙1的上方，沿导向板6和输送绞龙1翻转的灌装瓶3到达第二导向杆9的位置后，处于横置的状态，横置的灌装瓶3被第二导向杆9支撑，不会沿输送绞龙1发生倒栽，保证灌装瓶3能够顺利完成翻转。
请参阅图1,作为本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的一种具体实施方式，挡板4的顶部设置一块顶盖5，顶盖5水平设置，防止灌装瓶3被高压水柱击飞，保证灌装瓶3沿输送绞龙1顺利前进。
作为本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的一种具体实施方式，输送绞龙1的上方水平安装一块盖板(图中未示出)，防止清洗灌装瓶3的水流飞溅，打湿外部的设备。
作为本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的一种具体实施方式，盖板选用透明的玻璃板或者透明塑料板，方便观察灌装瓶3的输送情况。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的灌装瓶洗瓶导向装置的一种具体实施方式，驱动组件包括电机10和减速器11，电机10的输出轴与减速器11的输入轴共轴连接，减速器11的输出轴与输送绞龙1共轴连接，电机10提供动力，减速器11降低电机10输出的转速，防止输送绞龙1的转动速度过快损坏灌装瓶3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于，包括：
输送绞龙，水平设置，用于运送灌装瓶，其一端连接有驱动组件；
挡板，设于所述输送绞龙的一侧，且长度方向与所述输送绞龙的轴向平行，其与所述输送绞龙的间距小于所述灌装瓶的直径；
载台，水平设于所述输送绞龙的下方，用于承托所述灌装瓶，其对应所述输送绞龙和所述挡板之间的位置上间隔设有若干个开口朝上的喷头；
导向板，首端连接于所述挡板的后端部，末端设于所述输送绞龙的上方；所述导向板为弧形板，其朝向所述输送绞龙一侧弯曲；所述导向板的下底面设有向所述输送绞龙一侧凸出的用于承载所述灌装瓶的凸沿。
2.如权利要求1所述的灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于：所述导向板上设有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆的首端固接于所述挡板的端部上表面，末端位于所述输送绞龙的上方；所述第二导向杆的首端固接于所述凸沿末端，末端位于所述输送绞龙的上方。
3.如权利要求1所述的灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于：所述挡板的顶部设有顶盖，用于防止所述灌装瓶被水流击飞。
4.如权利要求1所述的灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于：所述输送绞龙的上方设有盖板，用于防止水花飞溅。
5.如权利要求4所述的灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于：所述盖板为透明板。
6.如权利要求1-5任一项所述的灌装瓶洗瓶导向装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机和减速器，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴共轴连接，所述减速器的输出轴与所述输送绞龙共轴连接。
技术总结