本实用新型涉及水泥加工器械技术领域，具体是一种用于水泥原料的磨粉装置。
背景技术：
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的水泥很相似，用胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的生料一般是需要进行破碎后再进行磨成粉状，而在此过程中，由于水泥的原料在破碎后会有不同大小颗粒的水泥原料，如果对这些水泥原料集中磨成粉状会造成一些细小的水泥原料颗粒不会被均匀磨成粉状，因此，需要分级磨成粉状。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于水泥原料的磨粉装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于水泥原料的磨粉装置，包括有机架以及设在机架上的破碎装置、分级装置，所述分级装置位于破碎装置的下方，还包括有磨粉装置，所述机架包括有支撑腿以及设在支撑腿上的支撑板；所述分级装置包括有导料板、挡板、分选料斗，弹簧连接杆，所述弹簧连接杆设为四个并分别固定在支撑板上，所述导料板设在弹簧连接杆上，所述挡板设为两个并分别设在导料板的两侧，所述导料板倾斜设置，所述导料板上自左向右依次设有筛网一、筛网二、筛网三，所述分选料斗设为三个并分别设在筛网一、筛网二、筛网三的正下方，每个所述分选料斗的底部均设有导料管；所述磨粉装置包括有圆盘、传动机构、接料筒，所述圆盘由传动机构控制，所述传动机构设在机架上，所述接料筒设为三个，每个所述接料筒上均对应的设有挤压管，三个所述导料管分别与三个挤压管连接相通，所述挤压管内设有捣磨头，所述捣磨头上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在圆盘上。
优选的，所述破碎装置包括有破碎料斗、破碎辊、料斗架，所述料斗加设在支撑板上，所述破碎料斗设在料斗架上，所述破碎辊设在破碎料斗内，所述破碎料斗的底部设在筛网一上方。
优选的，所述传动机构包括有电机、转动杆、底座，所述电机设在支撑板上，所述转动杆与电机连接，所述转动杆的底部穿过支撑板并安装在底座上，所述转动杆偏心穿过圆盘，所述转动杆与圆盘之间固定。
优选的，所述导料板与地面逆时针方向的夹角为15°，所述导料板的底部左端还设有振动电机，所述支撑板上设有振动底座，所述振动电机设在振动底座上。
优选的，所述挤压管的一端底部开设有下料口，所述下料口与其对应的接料筒相通，所述挤压管底部还铰接有与下料口适配的开合板，所述开合板靠近下料口设置，与所述挤压管对应的接料筒的内壁设有液压缸，所述开合板与液压缸连接并由液压缸控制旋转。
优选的，所述筛网一、筛网二、筛网三的网孔大小依次减小。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置圆盘与转动杆偏心固定设置以及圆盘通过连杆与捣磨头的配合，能使被分级的水泥原料进行研磨；通过设置开合板与液压缸的配合，使挤压管中的水泥原料下落至接料筒中。本实用新型设计巧妙，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1：本实用新型结构示意图。
图2：本实用新型圆盘各部件的连接俯视示意图。
图3：本实用新型a处示意图。
图中：1、机架，2、破碎装置，3、分级装置，4、磨粉装置，5、传动机构，11、支撑腿，12、支撑腿板，13、振动底座，21、破碎料斗，22、破碎辊，23、料斗架，31、导料板，32、挡板，33、分选料斗，34、弹簧连接杆，35、筛网一，36、筛网二，37、筛网三，38、导料管，39、振动电机，41、圆盘，42、接料筒，43、挤压管，44、捣磨头，45、连杆，46、下料口，47、开合板，48、液压缸，51、电机，52、转动杆，53、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
请参考图1，本实用新型提供一种用于水泥原料的磨粉装置，包括有机架1以及设在机架1上的破碎装置2、分级装置3，分级装置3位于破碎装置2的下方，还包括有磨粉装置4，机架1包括有支撑腿11以及设在支撑腿11上的支撑板12。
请参考图1，破碎装置2包括有破碎料斗21、破碎辊22、料斗架23，料斗加设在支撑板12上，破碎料斗21设在料斗架23上，破碎辊22设在破碎料斗21内，水泥的原料由破碎辊22破碎后从破碎料斗21底部下落。
请参考图1，分级装置3包括有导料板31、挡板32、分选料斗33，弹簧连接杆34，弹簧连接杆34设为四个并分别固定在支撑板12上，导料板31设在弹簧连接杆34上，挡板32设为两个并分别设在导料板31的两侧，导料板31倾斜设置，导料板31与地面逆时针方向的夹角为15°，导料板31的底部左端还设有振动电机39，支撑板12上设有振动底座13，振动电机39设在振动底座13上，因此，在振动电机39振动时，导料板31上的被破碎的水泥屑会在导料板31下滑。
请参考图1，导料板31上设有筛网一35、筛网二36、筛网三37，破碎料斗21的底部设在筛网一35上方，经过破碎辊22破碎的水泥原料会依次从筛网一35、筛网二36、筛网三37上下滑，由于分选料斗33设为三个并分别设在筛网一35、筛网二36、筛网三37的正下方，筛网一35、筛网二36、筛网三37的网孔大小依次减小，而每个分选料斗33的底部均设有导料管38，因此，不同大小颗粒的水泥原料会从筛网一35、筛网二36、筛网三37依次落入对应的导料管38中。
请参考图1，磨粉装置4包括有圆盘41、传动机构5、接料筒42，圆盘41由传动机构5控制，传动机构5包括有电机51、转动杆42、底座53，电机51设在支撑板12上，转动杆42与电机51连接，转动杆42的底部穿过支撑板12并安装在底座53上，转动杆42偏心穿过圆盘41，转动杆42与圆盘41之间固定，因此，可以通过电机51控制圆盘41偏心转动。
请参考图1以及图2，接料筒42设为三个，每个接料筒42上均对应的设有挤压管43，三个导料管38分别与三个挤压管43连接相通，在挤压管43内设有捣磨头44，捣磨头44上铰接有连杆45，连杆45的一端铰接在圆盘41上，在圆盘41偏心转动时，三个捣磨头44会在三个挤压管43中来回移动，因此，从导料管38进入其对应挤压管43中的水泥原料会被在对应挤压管43中的捣磨头44进行锤磨。
请参考图3，挤压管43的一端底部开设有下料口46，下料口46与其对应的接料筒42相通，挤压管43底部还铰接有与下料口46适配的开合板47，开合板47靠近下料口46设置，与挤压管43对应的接料筒42的内壁设有液压缸48，开合板47与液压缸48连接并由液压缸48控制旋转，通过开合板47的旋转能使对应挤压管43中被研磨的水泥下落至接料筒42中。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于水泥原料的磨粉装置，包括有机架以及设在机架上的破碎装置、分级装置，所述分级装置位于破碎装置的下方，其特征在于：还包括有磨粉装置，所述机架包括有支撑腿以及设在支撑腿上的支撑板；所述分级装置包括有导料板、挡板、分选料斗，弹簧连接杆，所述弹簧连接杆设为四个并分别固定在支撑板上，所述导料板设在弹簧连接杆上，所述挡板设为两个并分别设在导料板的两侧，所述导料板倾斜设置，所述导料板上自左向右依次设有筛网一、筛网二、筛网三，所述分选料斗设为三个并分别设在筛网一、筛网二、筛网三的正下方，每个所述分选料斗的底部均设有导料管；所述磨粉装置包括有圆盘、传动机构、接料筒，所述圆盘由传动机构控制，所述传动机构设在机架上，所述接料筒设为三个，每个所述接料筒上均对应的设有挤压管，三个所述导料管分别与三个挤压管连接相通，所述挤压管内设有捣磨头，所述捣磨头上铰接有连杆，所述连杆的一端铰接在圆盘上。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥原料的磨粉装置，其特征在于：所述破碎装置包括有破碎料斗、破碎辊、料斗架，所述料斗加设在支撑板上，所述破碎料斗设在料斗架上，所述破碎辊设在破碎料斗内，所述破碎料斗的底部设在筛网一上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于水泥原料的磨粉装置，其特征在于：所述传动机构包括有电机、转动杆、底座，所述电机设在支撑板上，所述转动杆与电机连接，所述转动杆的底部穿过支撑板并安装在底座上，所述转动杆偏心穿过圆盘，所述转动杆与圆盘之间固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥原料的磨粉装置，其特征在于：所述导料板与地面逆时针方向的夹角为15°，所述导料板的底部左端还设有振动电机，所述支撑板上设有振动底座，所述振动电机设在振动底座上。
5.根据权利要求1所述的一种用于水泥原料的磨粉装置，其特征在于：所述挤压管的一端底部开设有下料口，所述下料口与其对应的接料筒相通，所述挤压管底部还铰接有与下料口适配的开合板，所述开合板靠近下料口设置，与所述挤压管对应的接料筒的内壁设有液压缸，所述开合板与液压缸连接并由液压缸控制旋转。
6.根据权利要求1所述的一种用于水泥原料的磨粉装置，其特征在于：所述筛网一、筛网二、筛网三的网孔大小依次减小。
技术总结