本发明涉及领域，尤其是涉及一种专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，目前，市场上存在的玻璃类型多样，其中有一种晶体硅光伏玻璃，广泛应用于建筑幕墙、光伏屋顶、遮阳、太阳能发电系统等等众多领域。
玻璃在生产过程中需要进行混料搅拌，普通的混料搅拌装置对原料的搅拌不彻底，对原料中的大块物料达不到粉碎效果，若需要粉碎原料则需要另外使用专用粉碎设备，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备，包括碎料仓、搅拌电机、传动电机和搅拌仓，所述碎料仓固定安装在搅拌仓顶部，第一伸缩机固定安装在碎料仓的顶部，压板通过伸缩杆与第一伸缩机相连接且设于碎料仓内部，进料口设于碎料仓的侧面，碎料辊横向滚动安装在碎料仓内部，从动辊横向滚动安装在碎料仓内部且位于碎料辊的正下方，碎料辊的一端设有齿轮，传动电机固定安装在搅拌仓的顶部，传动电机通过传动皮带与碎料辊上的齿轮连接，碎料仓底部设有两个倾斜向下的粉碎出料口，搅拌仓顶部设有两个与粉碎出料口相连通的进料口，挡板连接气缸并设于搅拌仓的进料口正下方，搅拌电机固定安装在搅拌仓顶部，搅拌轴连接搅拌电机并设于搅拌仓内，夹板设于搅拌仓的内壁，推板连接第二伸缩机且设于搅拌仓的底部，搅拌出料口设于搅拌仓底部。
作为本发明进一步的方案：所述碎料辊的外壁设有若干粉碎刀头，从动辊外壁上设有螺旋切割刀片，碎料辊的量大于组，从动辊的数量与碎料辊数量相同，相邻两组从动辊的间距小于相邻两组碎料辊间距。
作为本发明再进一步的方案：所述夹板由固定板、弹簧连接件和锯齿组成，固定板的一端上设有若干锯齿，固定板的另一端固定安装三组弹簧连接件，弹簧连接件的另一端固定安装在搅拌仓的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一机多用，同时实现粉碎与搅拌功能，粉碎仓设有两层不同间距的辊轴，且粉碎仓顶部设有伸缩压板，提高玻璃原料的粉碎效率，从而提高搅拌后的出料质量，结构简单，操作方便，降低生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备的结构示意图。
图2是专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备中夹板的结构示意图。
图中：第一伸缩机1、压板2、碎料仓3、碎料辊4、从动辊5、搅拌电机6、传动皮带7、传动电机8、夹板9、推板10、第二伸缩机11、搅拌仓12、搅拌轴13、气缸14、粉碎出料口15、进料口16、搅拌出料口17、挡板18、固定板19、弹簧连接件20和锯齿21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备，包括第一伸缩机1、压板2、碎料仓3、碎料辊4、从动辊5、搅拌电机6、传动皮带7、传动电机8、夹板9、推板10、第二伸缩机11、搅拌仓12、搅拌轴13、气缸14、粉碎出料口15、进料口16、搅拌出料口17、挡板18、固定板19、弹簧连接件20和锯齿21，所述碎料仓3固定安装在搅拌仓12顶部，第一伸缩机1固定安装在碎料仓3的顶部，压板2通过伸缩杆与第一伸缩机1相连接且设于碎料仓3内部，进料口16设于碎料仓3的侧面，碎料辊4横向滚动安装在碎料仓3内部，从动辊5横向滚动安装在碎料仓3内部且位于碎料辊4的正下方，碎料辊4的一端设有齿轮，传动电机8固定安装在搅拌仓12的顶部，传动电机8通过传动皮带7与碎料辊4上的齿轮连接，碎料仓3底部设有两个倾斜向下的粉碎出料口15，搅拌仓12顶部设有两个与粉碎出料口15相连通的进料口，挡板18连接气缸14并设于搅拌仓12的进料口正下方，搅拌电机6固定安装在搅拌仓12顶部，搅拌轴13连接搅拌电机6并设于搅拌仓12内，夹板9设于搅拌仓12的内壁，推板10连接第二伸缩机11且设于搅拌仓12的底部，搅拌出料口17设于搅拌仓12底部，所述碎料辊4的外壁设有若干粉碎刀头，从动辊5外壁上设有螺旋切割刀片，碎料辊4的量大于2组，从动辊5的数量与碎料辊4数量相同，相邻两组从动辊5的间距小于相邻两组碎料辊4间距；所述夹板9由固定板19、弹簧连接件20和锯齿21组成，固定板19的一端上设有若干锯齿21，固定板19的另一端固定安装三组弹簧连接件20，弹簧连接件20的另一端固定安装在搅拌仓12的内壁上。
本发明的工作原理是：
使用时，选将玻璃原料通过进料斗16倒入碎料仓3中，打开传动电机8，传动电机8转动从而带动粉碎辊4转动，由于相邻两组从动辊5的间距小于相邻两组碎料辊4间距，故原料中的大块物质留在粉碎辊4上方进行粉碎，小块物质直接从相邻两组粉碎辊4中落下，原料在粉碎仓3中进行粉碎的同时，压板2在第一伸缩机1的带动下向下压料，提高粉碎效率，粉碎过后的原料通过粉碎出料口15下落至搅拌仓12内，挡板18在气缸14的带动下控制下料速度，搅拌电机6带动搅拌轴13对仓内原料进行充分搅拌，原料在搅拌轴13的带动下与夹板9上的锯齿21相对运动，同时，推板10在第二伸缩机17的传动下将底部原料上翻，使搅拌更加充分，提高了搅拌效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备，包括碎料仓(3)、搅拌电机(6)、传动电机(8)和搅拌仓(12)，其特征在于，所述碎料仓(3)固定安装在搅拌仓(12)顶部，第一伸缩机(1)固定安装在碎料仓(3)的顶部，压板(2)通过伸缩杆与第一伸缩机(1)相连接且设于碎料仓(3)内部，进料口(16)设于碎料仓(3)的侧面，碎料辊(4)横向滚动安装在碎料仓(3)内部，从动辊(5)横向滚动安装在碎料仓(3)内部且位于碎料辊(4)的正下方，碎料辊(4)的一端设有齿轮，传动电机(8)固定安装在搅拌仓(12)的顶部，传动电机(8)通过传动皮带(7)与碎料辊(4)上的齿轮连接，碎料仓(3)底部设有两个倾斜向下的粉碎出料口(15)，搅拌仓(12)顶部设有两个与粉碎出料口(15)相连通的进料口，挡板(18)连接气缸(14)并设于搅拌仓(12)的进料口正下方，搅拌电机(6)固定安装在搅拌仓(12)顶部，搅拌轴(13)连接搅拌电机(6)并设于搅拌仓(12)内，夹板(9)设于搅拌仓(12)的内壁，推板(10)连接第二伸缩机(11)且设于搅拌仓(12)的底部，搅拌出料口(17)设于搅拌仓(12)底部。
2.根据权利要求1)所述的专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备，其特征在于，所述碎料辊(4)的外壁设有若干粉碎刀头，从动辊(5)外壁上设有螺旋切割刀片，碎料辊(4)的量大于(2)组，从动辊(5)的数量与碎料辊(4)数量相同，相邻两组从动辊(5)的间距小于相邻两组碎料辊(4)间距。
3.根据权利要求1所述的专用于晶体硅光伏玻璃生产中的原料搅拌设备，其特征在于，所述夹板(9)由固定板(19)、弹簧连接件(20)和锯齿(21)组成，固定板(19)的一端上设有若干锯齿(21)，固定板(19)的另一端固定安装三组弹簧连接件(20)，弹簧连接件(20)的另一端固定安装在搅拌仓(12)的内壁上。
技术总结