本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种炼钢尾渣的破碎分选装置。
背景技术：
炼钢尾渣是炼钢过程中金属料（铁和废钢等）中的杂质被氧化剂氧化生成氧化物，再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炼钢尾渣若是不加以回收利用而是直接废弃堆存的话，不仅占用耕地，污染环境，同时还浪费资源，降低企业的生产效益，因此，对这些钢铁尾渣进行处理及资源综合利用是钢铁工业可持续发展的主要任务之一。炼钢尾渣可用于路面施工、水泥生产、钢渣磷肥等等，在炼钢尾渣的回收利用过程中，需要先将其破碎，然后根据需求进行一定的分选，得到粒度符合要求的渣粒。传统破碎分选装置不能将炼钢炉渣完全粉碎，粉碎效果不好，不能很好的满足对渣粒粒度的要求，其次，传统破碎分选装置的粉碎效率不高，且结构复杂，操作不便。因此，研制开发一种操作简单，破碎及分选效果好，工作效率高的炼钢尾渣的破碎分选装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，破碎及分选效果好，工作效率高的炼钢尾渣的破碎分选装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机和分选机，破碎机包括机壳，机壳内上部的一侧设置有进料通道，另一侧设置有上磨盘，进料通道上方的机壳壳顶上开设有进料口，机壳的壳顶上安装有主气缸，主气缸的活塞杆穿过机壳的壳顶后与上磨盘连接，上磨盘的下方配合设置有下磨盘，下磨盘的下方固定有机箱，机箱内安装有电机，电机的输出轴穿过机箱顶壁后与下磨盘的下表面连接，下磨盘周围的机壳侧壁上设置有调节筒，调节筒的内壁为上口大下口小的锥形，下磨盘的外壁与调节筒的内壁相平行，且下磨盘的外壁与调节筒的内壁之前留有落料空隙，机壳的内壁上设置有滑轨，调节筒的外壁与滑轨之间滑动连接，机壳的外壁上安装有调节气缸，机壳的侧壁上加工有竖条形开口，调节气缸的活塞杆上连接有支持板，支持板的一端穿过竖条形开口后与调节筒的外壁连接，机箱下方的机壳内设置有螺旋输送机，破碎机的外部设置有提升机，螺旋输送机的出料端伸出到机壳的外部后与提升机的进料端连通。
分选机包括分选壳体，分选壳体的内部从上到下依次间隔倾斜设置有一级振动筛、二级振动筛和三级振动筛，一级振动筛、二级振动筛和三级振动筛的孔径依次减小，一级振动筛、二级振动筛和三级振动筛各自较低一端上方的分选壳体上均设置有出料口，一级振动筛、二级振动筛和三级振动筛各自的上方均设置有悬挂式除铁器，一级振动筛较高一端上方的分选壳体上开设有碎渣进口，且碎渣进口位于提升机出料端的下方。
进一步的，破碎机的进料口设置有粗碎机，粗碎机包括粗碎壳体，粗碎壳体的顶部设置有进料斗，进料斗下方的粗碎壳体内从上到下依次设置有破碎机构和输送带，破碎机构包括两根平行间隔设置的齿辊，两齿辊位于同一水平位置上，且两齿辊的转动方向相向向内，输送带的出料端伸出到粗碎壳体的外部，且输送带的出料端位于破碎机进料口的上方。
进一步的，进料口一侧的机壳壳顶上设置有弧形挡料板。
进一步的，机箱的顶壁上设置有筒体，下磨盘的下表面上加工有环槽，筒体的上端配合插入到环槽内。
进一步的，上磨盘的下表面、下磨盘的上表面上均设置有凸起。
进一步的，破碎机和分选机的顶部均通过管线连通有除尘净化装置。
本实用新型在工作时，将炼钢尾渣从进料口投入到破碎机中，炼钢尾渣经过进料通道后落在下磨盘上开始炼钢尾渣的破碎工作，其中上磨盘由主气缸驱动做上下运动，下磨盘由电机驱动做旋转运动，通过上磨盘和下磨盘的配合作用，先后对炼钢尾渣进行一次破碎和二次破碎，一次破碎时，下磨盘不运动，上磨盘做上下运动，将炼钢尾渣破碎成小块状，二次破碎时，上磨盘下移将炼钢尾渣抵在下磨盘上，且上磨盘和下磨盘之间的距离逐渐缩小，同时下磨盘做旋转运动，将小块状的炼钢尾渣研磨成细小的颗粒状，颗粒状的炼钢尾渣细料从下磨盘与调节筒之间的落料空隙下落到螺旋输送机中，通过螺旋输送机和提升机将细料送到分选机中，依次经各级振动筛后得到粒度不同的炼钢尾渣颗粒，其中，通过悬挂式除铁器收集细料中的铁成分。另外，调节筒可进行上下移动，调节落料空隙的大小，以便调整通过落料空隙的细料粒度大小。本实用新型操作简单，破碎及分选效果好，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-破碎机，2-分选机，3-机壳，4-进料通道，5-上磨盘，6-进料口，7-出料口，8-主气缸，9-下磨盘，10-机箱，11-电机，12-调节筒，13-落料空隙，14-滑轨，15-调节气缸，16-支持板，17-螺旋输送机，18-提升机，19-分选壳体，20-一级振动筛，21-二级振动筛，22-三级振动筛，23-排料口，24-悬挂式除铁器，25-碎渣进口，26-粗碎机，27-粗碎壳体，28-进料斗，29-输送带，30-齿辊，31-弧形挡料板，32-筒体，33-环槽，34-凸起，35-除尘净化装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括破碎机1和分选机2，破碎机1包括机壳3，机壳3内上部的一侧设置有进料通道4，另一侧设置有上磨盘5，进料通道4上方的机壳3壳顶上开设有进料口6，进料通道4的底部开设有出料口7，机壳3的壳顶上安装有主气缸8，主气缸8的活塞杆穿过机壳3的壳顶后与上磨盘5连接，上磨盘5的下方配合设置有下磨盘9，下磨盘9的下方固定有机箱10，机箱10内安装有电机11，电机11的输出轴穿过机箱10顶壁后与下磨盘9的下表面连接，下磨盘9周围的机壳3侧壁上设置有调节筒12，调节筒12内壁的截面形状为上口大下口小的梯形，下磨盘9的外壁与调节筒12的内壁相平行，下磨盘9的外壁与调节筒12的内壁之前留有落料空隙13，机壳3的内壁上设置有滑轨14，调节筒12的外壁与滑轨14之间滑动连接，机壳3的外壁上安装有调节气缸15，机壳3的侧壁上加工有竖条形开口，调节气缸15的活塞杆上连接有支持板16，支持板16的一端穿过竖条形开口后与调节筒12的外壁连接，机箱10下方的机壳3内设置有螺旋输送机17，破碎机1的外部设置有提升机18，螺旋输送机17的出料端伸出到机壳3的外部后与提升机18的进料端连通。
分选机2包括分选壳体19，分选壳体19的内部从上到下依次间隔倾斜设置有一级振动筛20、二级振动筛21和三级振动筛22，一级振动筛20、二级振动筛21和三级振动筛22的孔径依次减小，一级振动筛20、二级振动筛21和三级振动筛22各自较低一端上方的分选壳体19上均设置有排料口23，一级振动筛20、二级振动筛21和三级振动筛22各自的上方均设置有悬挂式除铁器24，一级振动筛20较高一端上方的分选壳体19上开设有碎渣进口25，且碎渣进口25位于提升机18出料端的下方。
本实用新型在工作时，将炼钢尾渣从进料口6投入到破碎机1中，炼钢尾渣经过进料通道4后落在下磨盘9上开始炼钢尾渣的破碎工作，其中上磨盘5由主气缸8驱动做上下运动，下磨盘9由电机11驱动做旋转运动，通过上磨盘5和下磨盘9的配合作用，先后对炼钢尾渣进行一次破碎和二次破碎，一次破碎时，下磨盘9不运动，上磨盘5做上下运动，将炼钢尾渣破碎成小块状，二次破碎时，上磨盘5下移将炼钢尾渣抵在下磨盘9上，且上磨盘5和下磨盘9之间的距离逐渐缩小，同时下磨盘9做旋转运动，将小块状的炼钢尾渣研磨成细小的颗粒状，具体工作过程为：开启主气缸8，主气缸8带动上磨盘5向下移动，使炼钢尾渣抵在下磨盘9的表面上并对其进行挤压破碎，上磨盘5对炼钢尾渣进行多次往复的挤压破碎工作，使炼钢尾渣破碎成小块状，完成炼钢尾渣的一次破碎，随后进行二次破碎，开启主气缸8，主气缸8带动上磨盘5向下移动，使炼钢尾渣抵在下磨盘9的表面上，并调节主气缸8的进给量，促使上磨盘5和下磨盘9之间的距离在逐渐缩小，同时开启电机11，电机11带动下磨盘9旋转，从而对一次破碎后的炼钢尾渣进行研磨，使之研磨成颗粒状的细料，随后颗粒状的炼钢尾渣细料从下磨盘9与调节筒12之间的落料空隙13下落到螺旋输送机17中，通过螺旋输送机17和提升机18将细料送到分选机2中，依次经各级振动筛后得到粒度不同的炼钢尾渣颗粒，其中，通过悬挂式除铁器24收集细料中的铁成分。另外，调节筒12可进行上下移动，调节落料空隙13的大小，以便调整通过落料空隙13的细料粒度大小。
破碎机1的进料口设置有粗碎机26，粗碎机26包括粗碎壳体27，粗碎壳体27的顶部设置有进料斗28，进料斗28下方的粗碎壳体27内从上到下依次设置有破碎机构和输送带29，破碎机构包括两根平行间隔设置的齿辊30，两齿辊30位于同一水平位置上，且两齿辊30的转动方向相向向内，输送带29的出料端伸出到粗碎壳体27的外部，且输送带29的出料端位于破碎机1进料口6的上方。粗碎机26的作用是对炼钢尾渣进行前期破碎处理，将大块的炼钢尾渣进行破碎，便于后续的破碎机1进行破碎处理。
进料口6一侧的机壳3壳顶上设置有弧形挡料板31，从输送带29下落的炼钢尾渣可能会落到机壳3的壳顶上，通过弧形挡料板31的设置，可保证全部炼钢尾渣均落入到进料口6中。
机箱10的顶壁上设置有筒体32，下磨盘9的下表面上加工有环槽33，筒体32的上端配合插入到环槽33内，环槽33和筒体32上端之间可进行滑动，这样设置的作用是，筒体32可以对下磨盘9进行支撑，并对其进行限位，防止其产生歪斜和位移，保障设备的正常运行。
上磨盘5的下表面、下磨盘9的上表面上均设置有凸起34，凸起34的设置可加快炼钢尾渣的破碎，为了延长使用寿命，凸起34可采用耐磨且硬度高的材料制作。
破碎机1和分选机2的顶部均通过管线连通有除尘净化装置35，除尘净化装置35为现有设备，可在市场上根据需要采购使用，破碎机1和分选机2在对炼钢尾渣进行破碎和分选的过程中会产生大量的粉尘，若是直接排放的话，会对环境造成污染，因此，需将这些粉尘输入到除尘净化装置35进行除尘净化处理。
1.一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：包括破碎机（1）和分选机（2），所述破碎机（1）包括机壳（3），机壳（3）内上部的一侧设置有进料通道（4），另一侧设置有上磨盘（5），进料通道（4）上方的机壳（3）壳顶上开设有进料口（6），进料通道（4）的底部开设有出料口（7），所述机壳（3）的壳顶上安装有主气缸（8），主气缸（8）的活塞杆穿过机壳（3）的壳顶后与上磨盘（5）连接，上磨盘（5）的下方配合设置有下磨盘（9），下磨盘（9）的下方固定有机箱（10），机箱（10）内安装有电机（11），电机（11）的输出轴穿过机箱（10）顶壁后与下磨盘（9）的下表面连接，所述下磨盘（9）周围的机壳（3）侧壁上设置有调节筒（12），调节筒（12）内壁的截面形状为上口大下口小的梯形，所述下磨盘（9）的外壁与调节筒（12）的内壁相平行，下磨盘（9）的外壁与调节筒（12）的内壁之前留有落料空隙（13），所述机壳（3）的内壁上设置有滑轨（14），调节筒（12）的外壁与滑轨（14）之间滑动连接，所述机壳（3）的外壁上安装有调节气缸（15），机壳（3）的侧壁上加工有竖条形开口，调节气缸（15）的活塞杆上连接有支持板（16），支持板（16）的一端穿过竖条形开口后与调节筒（12）的外壁连接，所述机箱（10）下方的机壳（3）内设置有螺旋输送机（17），所述破碎机（1）的外部设置有提升机（18），螺旋输送机（17）的出料端伸出到机壳（3）的外部后与提升机（18）的进料端连通；
所述分选机（2）包括分选壳体（19），分选壳体（19）的内部从上到下依次间隔倾斜设置有一级振动筛（20）、二级振动筛（21）和三级振动筛（22），一级振动筛（20）、二级振动筛（21）和三级振动筛（22）的孔径依次减小，一级振动筛（20）、二级振动筛（21）和三级振动筛（22）各自较低一端上方的分选壳体（19）上均设置有排料口（23），一级振动筛（20）、二级振动筛（21）和三级振动筛（22）各自的上方均设置有悬挂式除铁器（24），一级振动筛（20）较高一端上方的分选壳体（19）上开设有碎渣进口（25），且碎渣进口（25）位于提升机（18）出料端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于:所述破碎机（1）的进料口设置有粗碎机（26），所述粗碎机（26）包括粗碎壳体（27），粗碎壳体（27）的顶部设置有进料斗（28），进料斗（28）下方的粗碎壳体（27）内从上到下依次设置有破碎机构和输送带（29），所述破碎机构包括两根平行间隔设置的齿辊（30），两齿辊（30）位于同一水平位置上，且两齿辊（30）的转动方向相向向内，所述输送带（29）的出料端伸出到粗碎壳体（27）的外部，且输送带（29）的出料端位于破碎机（1）进料口（6）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于:所述进料口（6）一侧的机壳（3）壳顶上设置有弧形挡料板（31）。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于：所述机箱（10）的顶壁上设置有筒体（32），下磨盘（9）的下表面上加工有环槽（33），所述筒体（32）的上端配合插入到环槽（33）内。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于:所述上磨盘（5）的下表面、下磨盘（9）的上表面上均设置有凸起（34）。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢尾渣的破碎分选装置，其特征在于:所述破碎机（1）和分选机（2）的顶部均通过管线连通有除尘净化装置（35）。
技术总结