本发明涉及自动化制造技术领域，具体为一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置。
背景技术：
钢轨与火车车轮之间的摩擦会降低两者的使用寿命，传统的润滑剂无法提供有效的粘性，持续粘附在车轮上形成保护膜。现有的技术中提出采用油酸酸酯类与聚α烯烃两大类物质，按比例与润滑剂混合形成新型润滑膜剂。
可是，传统的混合制备工艺采用人工称量的方式确定三类原料的投放比例，一方面存在人为主观因素（读数误差），另一方面存在称量器皿上原料的残留问题，从而降低后续生产的新型润滑膜剂品质。并且无法做到自动化、快速调配生产的流水线工作需求。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
技术问题：
传统的混合制备工艺存在人为主观因素（读数误差），也存在称量器皿上原料的残留问题，而且无法达到自动化、智能生产的工作需求。
为解决上述问题，本例设计了一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，本例的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，包括混合箱，所述混合箱内设有混合腔，所述混合腔上侧内壁贯通设有主管道，所述主管道内设有受流速控制的启动装置，所述启动装置包括与所述主管道内壁转动连接且左右对称的传动轴，所述主管道内滑动连接又与所述传动轴转动连接的隔离桶，所述隔离桶内设有传动腔，所述传动轴上设有位于所述传动腔内的转盘，左侧的所述转盘直径小于右侧的所述转盘，所述转盘上环形阵列有四个限位槽，所述传动腔内壁上滑动连接有环形阵列分布的四个离心杆，所述离心杆与所述限位槽之间滑动连接，所述隔离桶外圆端面自左而右等距设有环形分布的三个叶轮，所述叶轮受主管道内水流冲击而旋转，并随流速变化改变旋转速度，所述叶轮转速变化导致离心力变化，而左右两侧的所述转盘不同大小，因此左右两侧的所述转盘会在所述隔离桶不同转速下，因为离心力使所述离心杆从所述限位槽滑出而停止，所述主管道上侧固定设有储存箱，所述储存箱内设有与所述主管道相通连接的第一储存腔，所述第一储存腔左右两侧位置对称的设有第二储存腔，所述第二储存腔下端设有与所述混合腔相通连接的副管道，所述副管道端面与所述传动轴转动连接，所述副管道内设有控制单位时间流量的限流装置，所述副管道与所述混合腔之间设有可供组织所述副管道下侧开闭的阀门装置，所述阀门装置包括与所述副管道滑动连接的升降框，所述升降框下侧固定设有与所述混合腔内壁滑动连接的搅动板，所述升降框上侧为倾斜面，当所述升降框上侧端面最低处位于所述混合腔内，所述副管道内的原料落至所述混合腔内，所述混合腔内设有混合三种原料的搅拌装置。
可优选地，所述第一储存腔上侧内壁上设有第一滑门，所述第二储存腔上侧内壁上设有第二滑门，所述混合腔左侧内壁设有输出管。
其中，所述启动装置还包括连接于所述离心杆与所述传动腔外圆端面之间的阻力弹簧，所述传动轴上设有位于所述主管道外侧的转桶，所述转桶上设有轨道槽，所述转桶与所述主管道之间连接有扭矩弹簧。
其中，所述限流装置包括与所述副管道靠近所述主管道侧内壁固定连接的密封框，所述密封框内设有左右分隔的两个贯通孔，远离所述主管道侧的所述贯通孔与所述副管道相通连接，左右两个所述贯通孔之间滑动连接有挡板，所述挡板靠近所述主管道侧固定设有滑杆，所述滑杆上设有与所述轨道槽滑动连接的拨杆。
其中，所述阀门装置还包括位于所述升降框内且左右贯通的衔接腔，所述衔接腔内设有前后对称的齿条，所述混合腔左右两侧内壁对称转动连接有固定轴，所述固定轴上设有与所述齿条啮合连接的间歇齿轮，所述固定轴与所述传动轴之间带传动连接，所述固定轴靠近所述主管道侧设有锥齿轮。
其中，所述搅拌装置包括与所述混合腔内壁滑动连接且左右对称的t形杆，所述t形杆远离对称中心侧端面固定设有与所述锥齿轮啮合连接的锥齿环，所述t形杆靠近对称中心侧端面固定设有搅拌轮。
本发明的有益效果是：本发明利用主管道内的流速变化，智能化、自动化控制设备运转的动力输入，并依靠同一离心力下，不同直径的限位槽与离心杆，进行自动前后有序分离，从而控制左右两侧的副管道内的开放面积不同，实现智能化的按比例投放三种原料，并且通过上下搅动与水平旋转结合，加速三种原料的混合搅拌工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置的整体结构示意图；
图2为图1的主管道内部的放大结构示意图；
图3为图2的“a-a”方向的结构示意图；
图4为图1的“b-b”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，主要应用于降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，包括混合箱11，所述混合箱11内设有混合腔12，所述混合腔12上侧内壁贯通设有主管道32，所述主管道32内设有受流速控制的启动装置901，所述启动装置901包括与所述主管道32内壁转动连接且左右对称的传动轴36，所述主管道32内滑动连接又与所述传动轴36转动连接的隔离桶41，所述隔离桶41内设有传动腔42，所述传动轴36上设有位于所述传动腔42内的转盘45，左侧的所述转盘45直径小于右侧的所述转盘45，所述转盘45上环形阵列有四个限位槽44，所述传动腔42内壁上滑动连接有环形阵列分布的四个离心杆43，所述离心杆43与所述限位槽44之间滑动连接，所述隔离桶41外圆端面自左而右等距设有环形分布的三个叶轮40，所述叶轮40受主管道32内水流冲击而旋转，并随流速变化改变旋转速度，所述叶轮40转速变化导致离心力变化，而左右两侧的所述转盘45不同大小，因此左右两侧的所述转盘45会在所述隔离桶41不同转速下，因为离心力使所述离心杆43从所述限位槽44滑出而停止，所述主管道32上侧固定设有储存箱34，所述储存箱34内设有与所述主管道32相通连接的第一储存腔29，所述第一储存腔29左右两侧位置对称的设有第二储存腔33，所述第二储存腔33下端设有与所述混合腔12相通连接的副管道28，所述副管道28端面与所述传动轴36转动连接，所述副管道28内设有控制单位时间流量的限流装置902，所述副管道28与所述混合腔12之间设有可供组织所述副管道28下侧开闭的阀门装置903，所述阀门装置903包括与所述副管道28滑动连接的升降框22，所述升降框22下侧固定设有与所述混合腔12内壁滑动连接的搅动板17，所述升降框22上侧为倾斜面，当所述升降框22上侧端面最低处位于所述混合腔12内，所述副管道28内的原料落至所述混合腔12内，所述混合腔12内设有混合三种原料的搅拌装置904。
有益地，所述第一储存腔29上侧内壁上设有第一滑门30，所述第二储存腔33上侧内壁上设有第二滑门27，所述混合腔12左侧内壁设有输出管39，所述第二滑门27与所述第一滑门30方便补充原料，所述输出管39则可将所述混合腔12内的混合后的润滑膜剂抽走。
根据实施例，以下对启动装置901进行详细说明，所述启动装置901还包括连接于所述离心杆43与所述传动腔42外圆端面之间的阻力弹簧46，所述传动轴36上设有位于所述主管道32外侧的转桶38，所述转桶38上设有轨道槽37，所述转桶38与所述主管道32之间连接有扭矩弹簧23。
根据实施例，以下对限流装置902进行详细说明，所述限流装置902包括与所述副管道28靠近所述主管道32侧内壁固定连接的密封框47，所述密封框47内设有左右分隔的两个贯通孔26，远离所述主管道32侧的所述贯通孔26与所述副管道28相通连接，左右两个所述贯通孔26之间滑动连接有挡板24，所述挡板24靠近所述主管道32侧固定设有滑杆25，所述滑杆25上设有与所述轨道槽37滑动连接的拨杆35，所述转桶38转动时，所述拨杆35通过所述轨道槽37内壁限制所述拨杆35，从而通过所述滑杆25拉动所述挡板24滑动，打开远离所述主管道32侧的所述贯通孔26，进而所述挡板24滑动距离控制所述贯通孔26单位时间投放量。
根据实施例，以下对阀门装置903进行详细说明，所述阀门装置903还包括位于所述升降框22内且左右贯通的衔接腔21，所述衔接腔21内设有前后对称的齿条18，所述混合腔12左右两侧内壁对称转动连接有固定轴20，所述固定轴20上设有与所述齿条18啮合连接的间歇齿轮19，所述固定轴20与所述传动轴36之间带传动连接，所述固定轴20靠近所述主管道32侧设有锥齿轮16，所述传动轴36带动所述固定轴20同步旋转，所述固定轴20通过所述间歇齿轮19与所述齿条18的啮合传动，从而控制所述升降框22升降移动，并通过所述搅动板17将所述混合腔12内下沉的原料上下搅拌。
根据实施例，以下对搅拌装置904进行详细说明，所述搅拌装置904包括与所述混合腔12内壁滑动连接且左右对称的t形杆13，所述t形杆13远离对称中心侧端面固定设有与所述锥齿轮16啮合连接的锥齿环15，所述t形杆13靠近对称中心侧端面固定设有搅拌轮14，所述t形杆13通过所述锥齿环15与所述锥齿轮16的啮合而旋转，并带动所述搅拌轮14的旋转搅拌三种原料。
下结合图1至图4对本文中的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，挡板24将远离主管道32侧的贯通孔26封闭，升降框22位于副管道28内，将副管道28下侧封闭，离心杆43位于限位槽44内。
放置原料，手动滑动左右两侧的第二滑门27与第一滑门30将三种原料分别放置在左右两侧的第二储存腔33与第一储存腔29内；
制造时，启动高压泵31，将第一储存腔29内的润滑液送至从主管道32向下喷射，润滑液冲击在叶轮40上，从而旋转隔离桶41，隔离桶41通过离心杆43与限位槽44内壁的接触从而带动转盘45旋转，进而带动传动轴36旋转转桶38，转桶38转动时，拨杆35通过轨道槽37内壁限制拨杆35，从而通过滑杆25拉动挡板24滑动，打开远离主管道32侧的贯通孔26，由于隔离桶41转动产生离心力推动离心杆43滑出限位槽44，因为左侧的转盘45小于右侧的转盘45，因此，左侧的传动轴36先一步停止转动，右侧的传动轴36继续转动，则导致传动轴36转动的角度不同，从而挡板24滑动距离不同，进而控制贯通孔26单位时间投放量，使得左右两侧的副管道28投放量比例自动智能变化；
并在传动轴36停止旋转前，传动轴36通过带传动使固定轴20旋转，固定轴20通过间歇齿轮19与齿条18的啮合传动，从而控制升降框22升降移动，当升降框22上侧端面最低端位置位于混合腔12内时，副管道28内的原料落至混合腔12内，并通过搅动板17将混合腔12内下沉的原料上下搅拌，固定轴20还通过锥齿轮16与锥齿环15的啮合转动而旋转t形杆13，使得搅拌轮14水平旋转搅拌混合三种原料，最后从输出管39抽出。
本发明的有益效果是：本发明利用主管道内的流速变化，智能化、自动化控制设备运转的动力输入，并依靠同一离心力下，不同直径的限位槽与离心杆，进行自动前后有序分离，从而控制左右两侧的副管道内的开放面积不同，实现智能化的按比例投放三种原料，并且通过上下搅动与水平旋转结合，加速三种原料的混合搅拌工作。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
1.一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，包括混合箱，所述混合箱内设有混合腔，所述混合腔上侧内壁贯通设有主管道，其特征在于：所述主管道内设有受流速控制的启动装置；
所述启动装置包括与所述主管道内壁转动连接且左右对称的传动轴，所述主管道内滑动连接又与所述传动轴转动连接的隔离桶，所述隔离桶内设有传动腔，所述传动轴上设有位于所述传动腔内的转盘，左侧的所述转盘直径小于右侧的所述转盘，所述转盘上环形阵列有四个限位槽，所述传动腔内壁上滑动连接有环形阵列分布的四个离心杆，所述离心杆与所述限位槽之间滑动连接，所述隔离桶外圆端面自左而右等距设有环形分布的三个叶轮，所述叶轮受主管道内水流冲击而旋转，并随流速变化改变旋转速度，所述叶轮转速变化导致离心力变化，而左右两侧的所述转盘不同大小，因此左右两侧的所述转盘会在所述隔离桶不同转速下，因为离心力使所述离心杆从所述限位槽滑出而停止；
所述主管道上侧固定设有储存箱，所述储存箱内设有与所述主管道相通连接的第一储存腔，所述第一储存腔左右两侧位置对称的设有第二储存腔，所述第二储存腔下端设有与所述混合腔相通连接的副管道，所述副管道端面与所述传动轴转动连接，所述副管道内设有控制单位时间流量的限流装置，所述副管道与所述混合腔之间设有可供组织所述副管道下侧开闭的阀门装置，所述阀门装置包括与所述副管道滑动连接的升降框，所述升降框下侧固定设有与所述混合腔内壁滑动连接的搅动板，所述升降框上侧为倾斜面，当所述升降框上侧端面最低处位于所述混合腔内，所述副管道内的原料落至所述混合腔内，所述混合腔内设有混合三种原料的搅拌装置。
2.如权利要求1所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，其特征在于：所述第一储存腔上侧内壁上设有第一滑门，所述第二储存腔上侧内壁上设有第二滑门，所述混合腔左侧内壁设有输出管。
3.如权利要求1所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，其特征在于：所述启动装置还包括连接于所述离心杆与所述传动腔外圆端面之间的阻力弹簧，所述传动轴上设有位于所述主管道外侧的转桶，所述转桶上设有轨道槽，所述转桶与所述主管道之间连接有扭矩弹簧。
4.如权利要求3所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，其特征在于：所述限流装置包括与所述副管道靠近所述主管道侧内壁固定连接的密封框，所述密封框内设有左右分隔的两个贯通孔，远离所述主管道侧的所述贯通孔与所述副管道相通连接，左右两个所述贯通孔之间滑动连接有挡板，所述挡板靠近所述主管道侧固定设有滑杆，所述滑杆上设有与所述轨道槽滑动连接的拨杆。
5.如权利要求1所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，其特征在于：所述阀门装置还包括位于所述升降框内且左右贯通的衔接腔，所述衔接腔内设有前后对称的齿条，所述混合腔左右两侧内壁对称转动连接有固定轴，所述固定轴上设有与所述齿条啮合连接的间歇齿轮，所述固定轴与所述传动轴之间带传动连接，所述固定轴靠近所述主管道侧设有锥齿轮。
6.如权利要求5所述的一种降低钢轨与车轮之间摩擦的润滑膜剂的制造装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述混合腔内壁滑动连接且左右对称的t形杆，所述t形杆远离对称中心侧端面固定设有与所述锥齿轮啮合连接的锥齿环，所述t形杆靠近对称中心侧端面固定设有搅拌轮。
技术总结