本实用新型涉及一种球形容器辅助装配工装，尤其是涉及一种球壳体板组装工装。
背景技术：
在大型球形真空容器的生产和装配过程中，由于此球形真空容器的精度要求很高，要想得到一个精准的球心，除在球壳板压制时需确保球壳板的压制精度外，球壳板的组装精度也是非常关键。目前，现有技术并无专门用于球壳体板组装的工装，造成球壳板的组装精度差，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球壳体板组装工装，以解决现有技术中球壳板的组装精度差和效率低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种球壳体板组装工装，其包括上层法兰和下层法兰，所述上层法兰与下层法兰通过间隔设置有若干道弧形连接件连接为一体，所述弧形连接件、上层法兰和下层法兰形成一球形框架，所述球形框架的中心与待组装的球形真空容器的中心重合，所述上层法兰和下层法兰互相平行且两者的中心在同一垂直线上，所述下层法兰的底部设置有若干根支撑脚。
特别地，所述若干根支撑脚围成的区域内设置有组装底座，所述组装底座的端面上设置有球壳底座。
特别地，所述弧形连接件采用工字钢弯曲成型，其两端通过螺栓与上层法兰和下层法兰连接。
特别地，所述上层法兰和下层法兰均采用空心法兰，两者的内径与对应球壳体相同位置的外径再加上焊缝的间隙距离相适配。
特别地，所述上层法兰和下层法兰上均设置有用于球壳板在现场组装时的对中的十字线。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述球壳体板组装工装不仅结构简单，操作简单方便；而且能够大大提高球壳体板的装配精度和装配效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的球壳体板组装工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式提供的球壳体板组装工装的结构示意图。
本实施例中，一种球壳体板组装工装包括上层法兰1和下层法兰2，上层法兰1和下层法兰2均采用空心法兰，为了确保精度，上层法兰1和下层法兰2均为是用数控立式机床进行整体加工，两者的内径正好是对应球壳体板3相同位置的外径再加上焊缝的间隙距离。上层法兰1和下层法兰2上划有非常精准的十字线，方便球壳体板3在现场组装时的对中。
上层法兰1与下层法兰2通过间隔设置有若干道弧形连接件4连接为一体，弧形连接件4采用工字钢弯曲成型，其两端通过螺栓与上层法兰1和下层法兰2连接，弧形连接件4、上层法兰1和下层法兰2形成一球形框架，球形框架的中心与待组装的球形真空容器的中心重合，下层法兰2的底部固定有若干根竖直方向设置的支撑脚5，若干根支撑脚5围成的区域内设置有组装底座6，组装底座6的端面上设置有球壳底座7。
工装加工完成后，先进行预组装，保证上层法兰1的中心与下层法兰2的中心经组装是否重合，同时保证上层法兰1和下层法兰2是否均与水平面相平行，只有上层法兰1与下层法兰2的中心相重合，上层法兰1与下层法兰2的平面相平行，此工装就可以使用，使用时，将球壳体板3放置于球形框架内，通过弧形连接件4进行支撑和定位，对球壳体板3进行组装，且在组装结束后，可改装成球壳体外部的施工脚手架。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种球壳体板组装工装，其特征在于，其包括上层法兰和下层法兰，所述上层法兰与下层法兰通过间隔设置有若干道弧形连接件连接为一体，所述弧形连接件、上层法兰和下层法兰形成一球形框架，所述球形框架的中心与待组装的球形真空容器的中心重合，所述上层法兰和下层法兰互相平行且两者的中心在同一垂直线上，所述下层法兰的底部设置有若干根支撑脚。
2.根据权利要求1所述的球壳体板组装工装，其特征在于，所述若干根支撑脚围成的区域内设置有组装底座，所述组装底座的端面上设置有球壳底座。
3.根据权利要求1所述的球壳体板组装工装，其特征在于，所述弧形连接件采用工字钢弯曲成型，其两端通过螺栓与上层法兰和下层法兰连接。
4.根据权利要求1所述的球壳体板组装工装，其特征在于，所述上层法兰和下层法兰均采用空心法兰，两者的内径与对应球壳体相同位置的外径再加上焊缝的间隙距离相适配。
5.根据权利要求1所述的球壳体板组装工装，其特征在于，所述上层法兰和下层法兰上均设置有用于球壳板在现场组装时的对中的十字线。
技术总结