本实用新型涉及自动化机械灌装生产线领域，具体的说，它涉及一种二元气雾剂生产线。
背景技术：
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。
气雾剂是指药液和抛射剂一同装封在带有阀门的耐压罐中，使用时以雾状形式喷射出的制剂(药液)。喷射出来的微形雾粒称为气溶胶。现在市场均是普通气雾剂的生产线。而二元气雾剂的药液及抛射剂分装在不同容腔中，导致传统的气雾剂生产线无法生产二元气雾剂，或必须辅助人工才能进行生产，从而存在着生产效率低，人工成本高等缺陷，亟待改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种二元气雾剂生产线。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种二元气雾剂生产线，包括上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液、清洗单元，所述上瓶单元为输瓶整理机，所述上阀单元为上阀机，所述理阀单元为二元理阀机，所述加阀单元为二元加阀机，所述封口、灌液、清洗单元为多工位二元包装机；
所述输瓶整理机通过传送带与二元加阀机连接，所述上阀机上设置有出料口，所述二元理阀机设置有进料口，所述出料口正对进料口，所述二元理阀机包括输阀通道，所述输阀通道与二元加阀机连通；所述二元加阀机包括用于向空的二元气雾剂罐中添加阀门的加阀筒，所述加阀筒正对输阀通道设置；所述二元加阀机通过传送带与多工位二元包装机连接；所述多工位二元包装机包括封口装置、灌液装置、清洗装置，所述封口装置、灌液装置、清洗装置沿输送方向依次设置，且均正对输送工位，所述多工位二元包装机一侧设置有灌液缸，所述灌液缸通过灌液管与灌液装置连通。
通过采用上述技术方案，实现二元气雾剂的自动化生产，生产效率高，可减少人工成本投入。
本实用新型进一步设置为：所述输瓶整理机包括理瓶输送带，所述理瓶输送带上架设有用于导向、整理二元气雾剂罐的挡板护栏，所述挡板护栏围成y型通道。
通过采用上述技术方案，可将杂乱的二元气雾剂瓶罐，通过挡板护栏的导向作用，整齐的运输进二元加阀机中，有助于保证整条生产线的正常高效运转。
本实用新型进一步设置为：所述y型通道靠近加阀机一侧的通道宽度大于二元气雾剂罐体直径，但小于二元气雾剂罐体二倍直径。
通过采用上述技术方案，使二元气雾剂罐体逐一进入二元加阀机中，有助于保证二元加阀机正常运转，从而提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述上阀机包括上料仓及提升输送带，所述提升输送带远离上料仓一端形成出料口，所述出料口处设置有导向板，所述导向板正对二元理阀机进料口。
通过采用上述技术方案，使通过提升传送带运输的阀门通过导向板快速、精准的投入理阀机中，有助于提高整条生产线的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述二元理阀机包括理阀转盘、输阀通道，所述输阀通道末端设置有抛阀吹气装置，所述输阀通道设置在抛阀吹气装置上。
通过采用上述技术方案，通过理阀转盘完成理阀作业，再通过输阀通道将阀门输送至抛阀吹气装置中，通过抛阀吹气装置将阀门吹送至二元加阀机中，提高理阀效率。
本实用新型进一步设置为：所述二元加阀机包括输送转盘，所述加阀筒一端正对输送转盘上的工位设置，所述加阀筒另一端正对输阀通道的出料口。
通过采用上述技术方案，利用加阀筒将阀门放置进二元气雾剂罐体中，完成加阀作业，加阀效率高。
本实用新型进一步设置为：所述二元加阀机中还设置有扶阀机构，所述扶阀机构设置在加阀筒的工位之后，且扶阀机构包括扶阀夹爪及驱动扶阀夹爪的第一驱动装置。
通过采用上述技术方案，利用扶阀夹爪夹持阀门将阀门在二元气雾剂罐中扶正，方便接下来工序的进行。
本实用新型进一步设置为：所述封口装置包括二元封口机主机头及驱动二元包装机的第二驱动装置，所述灌液装置包括灌液头及驱动灌液头的第三驱动装置，所述清洗装置包括清洗头及驱动清洗头的第四驱动装置。
通过采用上述技术方案，依次完成封口、灌装及清洗作业，一台机器完成多道工序，从而有效提高整条生产线的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液、清洗单元中均设置plc控制模块。
通过采用上述技术方案，通过plc控制模块控制各生产机器生产，有助于保证各机器高效运转，提高整条生产线的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述二元加阀机和多工位二元包装机中设置有操作面板，所述操作面板与plc控制模块电性连接。
通过采用上述技术方案，利用设置的操作面板，工作人员可直接通过操作面板进行参数设置，大大提高整条生产线的使用便捷性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用设置的上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液清洗单元，二元气雾剂罐体通过上瓶单元整理进入加阀单元中；同时阀门先通过上阀单元进入理阀单元中，然后通过理阀单元对阀门进行理阀作业，整理好的阀门输送进入加阀单元中；通过加阀单元将阀门安装进二元气雾剂罐体中，实现加阀作业；随后装有阀门的二元气雾剂罐体输送至多工位二元包装机中，分别完成封口作业、灌装作业及清洗作业，完成二元喷雾剂的生产；在此过程中通过，plc控制模块的智能化控制，进一步提高整条生产线的生产效率；
2、利用设置的操作面板，使工作人员可直接通过操作面板进行参数设置，进行人机交流，从而大大提高整条生产线的使用便捷性。
附图说明
图1是二元气雾剂生产线俯视图示意图；
图2是二元气雾剂生产线输瓶整理机示意图；
图3是二元气雾剂生产线上阀机的俯视图示意图；
图4是二元气雾剂生产线上阀机的主视图示意图；
图5是二元气雾剂生产线理阀机的整体结构示意图；
图6是二元气雾剂生产线加阀机的整体结构示意图；
图7是二元气雾剂生产线多工位二元包装机的结构示意图。
附图标记：1、输瓶整理机；100、第一机架；101、理瓶输送带；102、挡板护栏；103、y型通道；2、上阀机；21、出料口；22、上料仓；23、提升输送带；24、导向板；3、二元理阀机；30、第二机架；31、料斗；32、进料口；321、理阀转盘；33、输料通道；34、抛阀吹气装置；341、抛阀管道；35、输阀通道；4、二元加阀机；40、第三机架；41、输送转盘；42、安装架；43、加阀筒；44、扶阀机构；441、扶阀夹爪；442、第一驱动气缸；5、多工位二元包装机；50、第四机架；51、安装板；52、封口装置；521、二元封口主机头；522、第二驱动气缸；53、灌液装置；531、灌液头；532、第三驱动气缸；54、清洗装置；541、清洗头；542、第四驱动气缸；6、灌液缸；7、操作面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。
参见附图1，一种二元气雾剂生产线，包括上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液、清洗单元。上瓶单元为输瓶整理机1，上阀单元为上阀机2，理阀单元为二元理阀机3，加阀单元为二元加阀机4，封口、灌液、清洗单元为多工位二元包装机5。
结合附图2，输瓶整理机1包括第一机架100，第一机架100为矩形框架结构。第一机架100上架设有理瓶输送带101，第一机架100上还固定有挡板护栏102，挡板护栏102通过螺栓固定设置在第一机架100上，挡板护栏102设置围成y型通道103。y型通道103靠近加阀机一侧的通道宽度大于二元气雾剂罐体直径，但小于二元气雾剂罐体二倍直径。输瓶整理机1通过y型通道103与加阀机连接。使用时，二元气雾剂罐在输瓶整理机1上，随着理瓶输送带101运转而运输，当二元气雾剂罐体经过y型通道103后，利用挡板护栏102的阻挡作用，使每次仅有一个二元气雾剂罐体进入加阀机中，有助于保证加阀机快速有序的进行加阀作业。
结合附图3～4，上阀机2包括上料仓22，上料仓22底部设置有提升输送带23，提升输送带23呈45度倾斜设置，提升输送带23呈45度倾斜设置，且提升传送带远离上料仓22一端形成出料口21。提升输送带23出料口21处焊接固定有导向板24，导向板24正对二元理阀机3的进料口32，有助于保证上阀机2中的阀门进入理阀机中。
结合附图5，二元理阀机3包括第二机架30，第二机架30上固定设置有料斗31，料斗31倾斜45度设置在第二机架30上，且料斗31靠近上阀机2一侧开设有进料口32，进料口32正对上阀机2的出料口21。料斗31中转动设置有理阀转盘321，理阀齿盘为齿轮状，其齿口与料斗31内壁形成阀杯。料斗31一侧开设有出料处，出料处设置有输料通道33，输料通道33的末端设置有抛阀吹气装置34，抛阀吹气装置34包括抛阀管道341、吹气通道(图中未标出)及设置在吹气通道口上的电磁阀(图中未标出)。抛阀管道341设置在输料通道33的上方，且其管道口正对输料通道33上的二元气雾剂阀门设置。吹气通道设置在抛阀管道341的正下方，通过电磁阀打开实现抛阀作业。抛阀管道341上连接设置有输阀通道35，输阀通道35与二元加阀机4连通。
结合附图6，二元加阀机4包括第三机架40，第三机架40上转动设置有输送转盘41，输送转盘41设置在传送带的一侧，传送带上架设有用于将二元气雾剂罐引导进输送转盘41中的护栏。第三机架40中固定设置有安装架42，安装架42上转动设置有加阀筒43，及驱动加阀筒43转动的驱动电机。加阀筒43上端正对输阀通道35的出料口21，加阀筒43下端正对输送转盘41上的二元气雾剂工位设置。安装架42上还设置有扶阀机构44，扶阀机构44设置在加阀筒43工位之后。放阀机构包括扶阀夹爪441以及驱动夹爪张开或闭合的第一驱动气缸442。扶阀夹爪441设置在输送转盘41上方，且扶阀夹爪441闭合后，恰好夹持住阀门，将阀门扶正在气雾剂罐中。
使用时，进入加阀机中的二元气雾剂罐通过输送转盘41输送至加阀筒43下端；输阀通道35的阀门进入加阀筒43中，加阀筒43在驱动电机的驱动下转动将加阀筒43中的阀门放入二元气雾剂罐中，并通过扶阀机构44进行完成扶阀，从而完成加阀作业。放置好阀门的二元气雾剂罐再通过输送转盘41输送至传送带上，通过传送带输送至多工位二元包装机5。
结合附图7，多工位二元包装机5包括第四机架50，第四机架50上转动设置有输送转盘41，输送转盘41设置在传送带一侧，传送带上架设有用于将二元气雾剂罐引导进输送转盘41中的护栏。第四机架50中固定有安装板51，安装板51上安装有封口装置52、灌液装置53及清洗装置54。封口装置52、灌液装置53及清洗装置54沿输送转盘41的输送方向依次设置，且均正对输送转盘41上的输送工位。封口装置52包括二元封口主机头521及第二驱动气缸522，第二驱动气缸522驱动二元封口主机头521向下运动，完成封口作业。灌液装置53包括灌液头531及第三驱动气缸532，第四机架50一侧还设置有灌液缸6，灌液缸6通过灌液管与灌液头531连通，第三驱动气缸532驱动灌液头531向下运动套设在二元气雾剂罐口，完成灌液作业。清洗装置54包括清洗头541及第四驱动气缸542，使用时通过第四驱动气缸542将清洗头541下压，使清洗头541套设在二元气雾剂阀门上，完成清洗作业。最后通过传送带将二元气雾剂输送至打包出，完成生产。
输瓶整理机1、上阀机2、二元理阀机3、二元加阀机4、多工位二元包装机5，中均设置有plc控制模块(图中未标出)，plc控制模块与各机器中的电性原件电性连接。plc控制模块分别控制各机器智能化高效工作，有助于提高整条生产线高效运转。其中二元加阀机4和多工位二元包装机5中设置有操作面板7，各操作面板7与其对应机器中的plc控制模块电性连接，方便工作人员通过操作面板7进行人机交流。
本实施例的工作原理是：
在实际使用中，二元气雾剂空罐通过输瓶整理机1整理后逐个通过传送带进入二元加阀机4中；同时，阀门通过上阀机2的提升输送带23进入二元理阀机3中，然后通过二元理阀机3将杂乱的阀门整理好并逐个通过抛阀吹气装置34进入二元加阀机4中；二元加阀机4通过输送转盘41及加阀筒43，分别将阀门放入二元气雾剂罐体中，并通过扶阀机构44将每个阀门在二元气雾剂罐中进行扶阀作业，接着通过传送带将加装好阀门的二元气雾剂罐体输送至多工二元包装机中；在二元包装机中，分别通过封口装置52、灌液装置53及清洗装置54进行封口、灌液及清洗作业，最后通过传送带将二元气雾剂输送至打包出，完成生产。通过这种方式，可实现智能自动化高效生产，生产效率高，人工成本低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种二元气雾剂生产线，包括上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液、清洗单元，其特征在于，所述上瓶单元为输瓶整理机(1)，所述上阀单元为上阀机(2)，所述理阀单元为二元理阀机(3)，所述加阀单元为二元加阀机(4)，所述封口、灌液、清洗单元为多工位二元包装机(5)；
所述输瓶整理机(1)通过传送带与二元加阀机(4)连接，所述上阀机(2)上设置有出料口(21)，所述二元理阀机(3)设置有进料口(32)，所述出料口(21)正对进料口(32)，所述二元理阀机(3)包括输阀通道(35)，所述输阀通道(35)与二元加阀机(4)连通；所述二元加阀机(4)包括用于向空的二元气雾剂罐中添加阀门的加阀筒(43)，所述加阀筒(43)正对输阀通道(35)设置；所述二元加阀机(4)通过传送带与多工位二元包装机(5)连接；所述多工位二元包装机(5)包括封口装置(52)、灌液装置(53)、清洗装置(54)，所述封口装置(52)、灌液装置(53)、清洗装置(54)沿输送方向依次设置，且均正对输送工位，所述多工位二元包装机(5)一侧设置有灌液缸(6)，所述灌液缸(6)通过灌液管与灌液装置(53)连通。
2.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述输瓶整理机(1)包括理瓶输送带(101)，所述理瓶输送带(101)上架设有用于导向、整理二元气雾剂罐的挡板护栏(102)，所述挡板护栏(102)围成y型通道(103)。
3.根据权利要求2所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述y型通道(103)靠近二元加阀机(4)一侧的通道宽度大于二元气雾剂罐体直径，但小于二元气雾剂罐体二倍直径。
4.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述上阀机(2)包括上料仓(22)及提升输送带(23)，所述提升输送带(23)远离上料仓(22)一端形成出料口(21)，所述出料口(21)处设置有导向板(24)，所述导向板(24)正对二元理阀机(3)进料口(32)。
5.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述二元理阀机(3)包括理阀转盘(321)、输料通道(33)，所述输料通道(33)末端设置有抛阀吹气装置(34)，所述输阀通道(35)设置在抛阀吹气装置(34)上。
6.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述二元加阀机(4)包括输送转盘(41)，所述加阀筒(43)一端正对输送转盘(41)上的工位设置，所述加阀筒(43)另一端正对输阀通道(35)的出料口(21)。
7.根据权利要求6所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述二元加阀机(4)中还设置有扶阀机构(44)，所述扶阀机构(44)设置在加阀筒(43)的工位之后，且扶阀机构(44)包括扶阀夹爪(441)及驱动扶阀夹爪(441)的第一驱动装置。
8.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述封口装置(52)包括二元封口机主机头及驱动二元包装机的第二驱动装置，所述灌液装置(53)包括灌液头(531)及驱动灌液头(531)的第三驱动装置，所述清洗装置(54)包括清洗头(541)及驱动清洗头(541)的第四驱动装置。
9.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述上瓶单元、上阀单元、理阀单元、加阀单元及封口、灌液、清洗单元中均设置plc控制模块。
10.根据权利要求1所述的一种二元气雾剂生产线，其特征在于，所述二元加阀机(4)和多工位二元包装机(5)中设置有操作面板(7)，所述操作面板(7)与plc控制模块电性连接。
技术总结