本发明涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种内胆可拆的节能锅炉。
背景技术：
天然气汽水两用锅炉在国内的用量大用面广,据初步统计它占锅炉数量的95％左右；其使用的人群在管理、使用、维护与保养锅炉的技术水平又参差不齐，大部份为小型或个体私营企业，无专门的水处理化验人员，也无专门的水化仪器及水处理设备，锅炉给水大部份是没有经过软化处理的硬水，锅炉结垢速度非常快，有的锅炉使用二个月就开始因水垢太厚引起爆管，内胆因水垢太厚而引起钢板高温氧化腐蚀，从而使钢板厚度急剧减薄；锅炉安全装置均用水封管做安全阀，有大量锅炉的水封管设置在下锅壳中部，该管最容易堵塞，当压力超高后锅炉为因水垢堵塞而无法卸压，极易发生安全责任事故。
传统的汽水两用锅炉内胆是无法拆出的，因水垢堵塞而经常会引起锅炉爆管、焊缝裂纹、内胆鼓泡，加大了锅炉维修费用，极大的缩短了锅炉的使用寿命；由于水垢增厚而引起传热糸数降低，热阻增大，锅炉热效率降低，能耗加大；现有锅炉烟气直接排放，烟气来不及降温，且烟气排出量不均匀易爆炸。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内胆可拆的节能锅炉，以解决现有锅炉内胆不可拆，使其内部易接水垢，有安全隐患不利于大部分用户的使用，且烟气排出不均匀，来不及降温，有爆炸风险的问题。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种内胆可拆的节能锅炉包括通过法兰相互连接的上壳和下壳；上壳内设有连通其内外的出烟管；下壳内设有内胆，环绕内胆的下部设有下烟道机构，内胆的上方设有上烟道机构，上烟道机构和下烟道机构相互连通；下壳侧壁上通过螺栓连接有燃烧机；上烟道机构包括与下烟道机构连通的上环形烟室，上环形烟室连通有主出烟管；主出烟管与上壳内的出烟管插拔式可拆卸连通。
具体地，下烟道机构包括环绕内胆下部设置的下环形烟室，下环形烟室和内胆上部之间连通有多个进烟管束，下环形烟室和上环形烟室连通有多个出烟管束。
具体地，下壳内设有凸台，上环形烟室底部位于凸台上；环绕内胆底部固定有环盘，下环形烟室位于环盘上。
具体地，地面设有垫圈，下壳底部具有开口，垫圈和内胆之间设有环形支撑架。
具体地，出烟管束与下环形烟室或上环形烟室插拔式可拆卸连接。
具体地，上环形烟室包括上环烟道，上环烟道连通有集烟室，上环烟道和集烟室之间连通有多个支管。
具体地，环形支撑架处的下壳处分别设有手孔和清灰孔。
具体地，上壳上设有吊耳。
具体地，上壳上部设有人孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中上壳和下壳通过法兰连接，拆开法兰，吊走上壳，螺栓拆开移走燃烧机，然后调走下壳，露出上烟道机构、内胆和下烟道机构；可对内胆进行更换或对下壳内的全部机构进行更换；该方法简单便捷无特别的水处理水垢处理等技术要求，适用于小型企业及个体私营企业使用，极大的避免了安全隐患；烟气从内胆的上方依次通过内胆下部的下烟道机构、内胆上方的上烟道机构、主出烟管、出烟管后排出，烟气充分的路径降温及均匀混合，使烟气低温有序排出，避免了爆炸风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为上壳和下壳的连接结构示意图。
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
图4为第一种方法拆除的内胆结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-法兰，2-上壳，3-下壳，4-出烟管，5-内胆，6-燃烧机，7-上环形烟室，8-主出烟管，9-下环形烟室，10-进烟管束，11-出烟管束，12-凸台，13-环盘，14-垫圈，15-环形支撑架，16-上环烟道，17-集烟室，18-支管，19-手孔，20-清灰孔，21-吊耳，22-人孔，23-绝热保温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1至图4所示，一种内胆可拆的节能锅炉包括通过法兰1相互连接的上壳2和下壳3；上壳2内设有连通其内外的出烟管4；下壳3内设有内胆5，环绕内胆5的下部设有下烟道机构，内胆5的上方设有上烟道机构，上烟道机构和下烟道机构相互连通；下壳3侧壁上通过螺栓连接有燃烧机6；上烟道机构包括与下烟道机构连通的上环形烟室7，上环形烟室7连通有主出烟管8；主出烟管8与上壳2内的出烟管4插拔式可拆卸连通；上壳2和下壳3通过法兰1连接，拆开法兰1，吊走上壳2，螺栓拆开移走燃烧机6，然后调走下壳3，露出上烟道机构、内胆5和下烟道机构；可对内胆5进行更换或对下壳3内的全部机构进行更换；该方法简单便捷无特别的水处理水垢处理等技术要求，适用于小型企业及个体私营企业使用，极大的避免了安全隐患；烟气从内胆5的上方依次通过内胆5下部的下烟道机构、内胆5上方的上烟道机构、主出烟管8、出烟管4后排出，烟气充分的路径降温及均匀混合，使烟气低温有序排出，避免了爆炸风险；下壳设有燃烧器接口，燃烧机6通过螺栓设置在燃烧器接口内；燃烧器接口内设有绝热保温层23。
作为本发明较佳的实施例中，下烟道机构包括环绕内胆5下部设置的下环形烟室9，下环形烟室9和内胆5上部之间连通有多个进烟管束10，下环形烟室9和上环形烟室7连通有多个出烟管束11；增加烟气排出路径长度，降低烟气温度，使烟气混合均匀。
作为本发明较佳的实施例中，下壳3内设有凸台12，上环形烟室7底部位于凸台12上；环绕内胆5底部固定有环盘13，下环形烟室9位于环盘13上；凸台12和环盘13分别用于支撑上环形烟室7和下环形烟室9。
作为本发明较佳的实施例中，地面设有垫圈14，下壳3底部具有开口，垫圈14和内胆5之间设有环形支撑架15；环形支撑架15使支撑受力更加均匀，环形支撑架15与内胆5内部为接触连接，非焊接。
作为本发明较佳的实施例中，出烟管束11与下环形烟室9或上环形烟室7插拔式可拆卸连接；便于拆卸，也可选用其他可拆卸连接；插拔式连接相互卡住。
作为本发明较佳的实施例中，上环形烟室7包括上环烟道16，上环烟道16连通有集烟室17，上环烟道16和集烟室17之间连通有多个支管18；增加烟气排出路径长度，降低烟气温度，使烟气混合均匀。
作为本发明较佳的实施例中，环形支撑架15处的下壳3处分别设有手孔19和清灰孔20；用于清灰、安装及维护的孔。
作为本发明较佳的实施例中，上壳2上设有吊耳21；便于移动和安装上壳2。
作为本发明较佳的实施例中，上壳2上部设有人孔；用于检修及便于安装。
本发明可通过两种方式拆卸；第一：上壳2和下壳3通过法兰1连接，拆开法兰1，吊走上壳2，螺栓拆开移走燃烧机6，然后调走下壳3，露出上烟道机构、内胆5和下烟道机构；可对内胆5进行更换或对下壳3内的全部机构进行更换；第二：通过上壳2上的吊耳21，吊起上壳2及下壳3，在内胆5及下环形烟室9的重力作用下，出烟管束11与下环形烟室9或上环形烟室7脱离，露出内胆5及下环形烟室9等结构，然后进行内胆5的更换安装。
本发明可通过两种方式拆卸；第一：上壳和下壳通过法兰连接，拆开法兰，吊走上壳，螺栓拆开移走燃烧机，然后调走下壳，露出上烟道机构、内胆和下烟道机构；可对内胆进行更换或对下壳内的全部机构进行更换；第二：通过上壳上的吊耳，吊起上壳及下壳，在内胆及下环形烟室的重力作用下，出烟管束与下环形烟室或上环形烟室脱离，露出内胆及下环形烟室等结构，然后进行内胆的更换安装。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
1.一种内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：包括通过法兰(1)相互连接的上壳(2)和下壳(3)；上壳(2)内设有连通其内外的出烟管(4)；下壳(3)内设有内胆(5)，环绕内胆(5)的下部设有下烟道机构，内胆(5)的上方设有上烟道机构，上烟道机构和下烟道机构相互连通；下壳(3)侧壁上通过螺栓连接有燃烧机(6)；上烟道机构包括与下烟道机构连通的上环形烟室(7)，上环形烟室(7)连通有主出烟管(8)；主出烟管(8)与上壳(2)内的出烟管(4)插拔式可拆卸连通。
2.根据权利要求1所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：下烟道机构包括环绕内胆(5)下部设置的下环形烟室(9)，下环形烟室(9)和内胆(5)上部之间连通有多个进烟管束(10)，下环形烟室(9)和上环形烟室(7)连通有多个出烟管束(11)。
3.根据权利要求2所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：下壳(3)内设有凸台(12)，上环形烟室(7)底部位于凸台(12)上；环绕内胆(5)底部固定有环盘(13)，下环形烟室(9)位于环盘(13)上。
4.根据权利要求3所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：地面设有垫圈(14)，下壳(3)底部具有开口，垫圈(14)和内胆(5)之间设有环形支撑架(15)。
5.根据权利要求4所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：出烟管束(11)与下环形烟室(9)或上环形烟室(7)插拔式可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：上环形烟室(7)包括上环烟道(16)，上环烟道(16)连通有集烟室(17)，上环烟道(16)和集烟室(17)之间连通有多个支管(18)。
7.根据权利要求6所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：环形支撑架(15)处的下壳(3)处分别设有手孔(19)和清灰孔(20)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：上壳(2)上设有吊耳(21)。
9.根据权利要求8所述的内胆可拆的节能锅炉，其特征在于：上壳(2)上部设有人孔。
技术总结