本实用新型涉及制冷设备制造技术领域，更具体的是涉及一种液氮加注机，应用于冷冻设备技术领域。
背景技术：
液氮，液态的氮气。工业生产中，用压缩液体空气分馏的方法获得液氮，可以用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性，因此可以用于：迅速冷冻和运输食品，或制作冰品,进行低温物理学的研究,在科学教育中演示低温状态。在常温下柔软的物体在液氮中浸泡一下，就会脆如玻璃,提供高温超导体显示超导性所需的温度，例如钇钡铜氧,可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏,用于工业制氮肥,用于化学检测，如bet比表面积测试法等。
传统的液氮加注装置均是通过管道直接将液氮加注到受体设备或者装置中,由于液氮通常在高压下进行液化得到，因此在液氮排出的过程中其管内压力比较大，液氮在排出的时候，受体装置会受到冲击力，造成受体装置受到震动后使用寿命及性能降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有液氮加注装置在排出液氮的时候冲击力较大的技术的问题，本实用新型提供一种液氮加注机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种液氮加注机，包括接入管以及与接入管接通的出液口，接入管上连接有液氮缓冲箱，液氮缓冲箱上设置有液氮存储器，液氮存储器上设置有能够封堵出液口的封堵阀，液氮缓冲箱包括缓冲区外箱以及设置在缓冲区外箱内的缓冲区内箱，缓冲区内箱内设置有封闭的缓冲空腔，接入管与缓冲空腔接通，缓冲空腔内设置有多个缓冲板，缓冲板与缓冲区内箱固定连接，液氮存储器包括存液外箱以及设置在存液外箱内的存液内箱，所述存液内箱内设置有封闭的液氮存储腔，缓冲空腔与液氮存储腔通过双层真空管道接通，所述出液口与液氮存储腔接通。
工作原理：当液氮通过接入管进入缓冲区内箱内，液氮依次冲击多个缓冲板后，液氮的冲击力就被削弱了，因此当液氮经过从液氮缓冲箱缓冲之后进入液氮存储器内，最后液氮从液氮存储器内流向受体装置之后对受体装置的冲击力就会减少，从而避免了保护受体装置被液氮冲击而损坏的风险。
进一步地，所述缓冲区外箱上固定设置有排气管，排气管的一端与缓冲空腔接通，排气管的另一端裸露在缓冲区外箱外。排气管的设置能够让液氮汽化产生的气体从排气管排出，避免了氮气与液氮一同流入受体装置而影响冷却效果，同时液氮的存在会增加液氮的压力，液氮压力过大可能超多液氮运输管道的额定压力，从而使整个运输系统损坏，造成不可估量的损失，而设置排气管之后，就能够避免氮气增加液氮运输压力的所带来的风险。
进一步地，缓冲空腔内固定设置有缓冲器，缓冲器为中空管，多个缓冲板均设置在缓冲器内，多个缓冲板分为两组，其中一组缓冲板设置在缓冲器左侧，另一组缓冲板设置在缓冲器右侧，缓冲器内左右两侧的缓冲板交错设置，缓冲器的上端与接入管接通，缓冲器的下端与冲区内箱内的缓冲空腔接通。通过设置缓冲器以及在缓冲器里面设置多个缓冲板，能够让液氮在缓冲器内缓冲，避免液氮冲击力直接作用于缓冲区内箱而损坏缓冲区内箱。
进一步地，所述封堵阀包括气缸以及与气缸的活塞杆固定连接的阀针，出液口设置为锥形通孔，阀针的一端气缸的活塞杆通过联轴器固定连接，阀针的另一端固定设置有与出液口相匹配的锥形塞，气缸设置在存液外箱外，气缸的缸筒与存液外箱固定连接。通过用气缸控制阀针的运动，让阀针关闭或者开启出液口，实现气动控制出液口的开闭，提高了本装置的自动化程度。
进一步地，所述存液内箱上设置有能监测液氮存储腔内的液氮压力的压力传感器。
本实用新型的有益效果如下：
1、当液氮通过接入管进入缓冲区内箱内，液氮依次冲击多个缓冲板后，液氮的冲击力就被削弱了，因此当液氮经过从液氮缓冲箱缓冲之后进入液氮存储器内，最后液氮从液氮存储器内流向受体装置之后对受体装置的冲击力就会减少，从而避免了保护受体装置被液氮冲击而损坏的风险。
2、排气管的设置能够让液氮汽化产生的气体从排气管排出，避免了氮气与液氮一同流入受体装置而影响冷却效果，同时液氮的存在会增加液氮的压力，液氮压力过大可能超多液氮运输管道的额定压力，从而使整个运输系统损坏，造成不可估量的损失，而设置排气管之后，就能够避免氮气增加液氮运输压力的所带来的风险。
3、通过设置缓冲器以及在缓冲器里面设置多个缓冲板，能够让液氮在缓冲器内缓冲，避免液氮冲击力直接作用于缓冲区内箱而损坏缓冲区内箱。
4、通过用气缸控制阀针的运动，让阀针关闭或者开启出液口，实现气动控制出液口的开闭，提高了本装置的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-排气管，2-缓冲区外箱，3-缓冲区内箱，4-接入管，5-缓冲器，6-缓冲板，7-存液外箱，8-存液内箱，9-压力传感器，10-气缸，11-阀针，12-出液口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种液氮加注机，包括接入管4以及与接入管4接通的出液口12，接入管4上连接有液氮缓冲箱，液氮缓冲箱上设置有液氮存储器，液氮存储器上设置有出液口12以及能够封堵出液口12的封堵阀，液氮缓冲箱包括缓冲区外箱2以及设置在缓冲区外箱2内的缓冲区内箱3，缓冲区内箱3内设置有封闭的缓冲空腔，接入管4与缓冲空腔接通，缓冲空腔内设置有多个缓冲板6，缓冲板6与缓冲区内箱3固定连接，液氮存储器包括存液外箱7以及设置在存液外箱7内的存液内箱8，所述存液内箱8内设置有封闭的液氮存储腔，缓冲空腔与液氮存储腔通过双层真空管道接通，所述出液口12与液氮存储腔接通。
所述缓冲区外箱2上固定设置有排气管1，排气管1的一端与缓冲空腔接通，排气管1的另一端裸露在缓冲区外箱2外。排气管1的设置能够让液氮汽化产生的气体从排气管1排出，避免了氮气与液氮一同流入受体装置而影响冷却效果，同时液氮的存在会增加液氮的压力，液氮压力过大可能超多液氮运输管道的额定压力，从而使整个运输系统损坏，造成不可估量的损失，而设置排气管1之后，就能够避免氮气增加液氮运输压力的所带来的风险。
所述封堵阀包括气缸10以及与气缸10的活塞杆固定连接的阀针11，出液口12设置为锥形通孔，阀针11的一端气缸10的活塞杆通过联轴器固定连接，阀针11的另一端固定设置有与出液口12相匹配的锥形塞，气缸10设置在存液外箱7外，气缸10的缸筒与存液外箱7固定连接。通过用气缸10控制阀针11的运动，让阀针11关闭或者开启出液口12，实现气动控制出液口12的开闭，提高了本装置的自动化程度。
所述存液内箱8上设置有能监测液氮存储腔内的液氮压力的压力传感器9。
实施例2
如图1到2所示，本实施例提供一种液氮加注机，包括接入管4以及与接入管4接通的出液口12，接入管4上连接有液氮缓冲箱，液氮缓冲箱上设置有液氮存储器，液氮存储器上设置有出液口12以及能够封堵出液口12的封堵阀，液氮缓冲箱包括缓冲区外箱2以及设置在缓冲区外箱2内的缓冲区内箱3，缓冲区内箱3内设置有封闭的缓冲空腔，接入管4与缓冲空腔接通，缓冲空腔内设置有多个缓冲板6，缓冲板6与缓冲区内箱3固定连接，液氮存储器包括存液外箱7以及设置在存液外箱7内的存液内箱8，所述存液内箱8内设置有封闭的液氮存储腔，缓冲空腔与液氮存储腔通过双层真空管道接通，所述出液口12与液氮存储腔接通。
缓冲空腔内固定设置有缓冲器5，缓冲器5为中空管，多个缓冲板6均设置在缓冲器5内，多个缓冲板6分为两组，其中一组缓冲板6设置在缓冲器5左侧，另一组缓冲板6设置在缓冲器5右侧，缓冲器5内左右两侧的缓冲板6交错设置，缓冲器5的上端与接入管4接通，缓冲器5的下端与冲区内箱3内的缓冲空腔接通。通过设置缓冲器5以及在缓冲器5里面设置多个缓冲板6，能够让液氮在缓冲器5内缓冲，避免液氮冲击力直接作用于缓冲区内箱3而损坏缓冲区内箱3。
实施例3
本装置的工作原理：当液氮通过接入管4进入缓冲区内箱3内，液氮依次冲击多个缓冲板6后，液氮的冲击力就被削弱了，因此当液氮经过从液氮缓冲箱缓冲之后进入液氮存储器内，液氮汽化产生的气体从排气管1排出，避免了氮气与液氮一同流入受体装置而影响冷却效果，最后液氮从液氮存储器内流向受体装置之后对受体装置的冲击力就会减少，从而避免了保护受体装置被液氮冲击而损坏的风险，需要排出液氮时或者传感器9检测到存液内箱8内的液氮压力超过额定压力时，气缸10控制阀针11的运动，让阀针11远离出液口12，实现气动控制出液口12的开启，让液氮流从本装置内流出。
1.一种液氮加注机，包括接入管(4)以及与接入管(4)接通的出液口(12)，其特征在于，接入管(4)上连接有液氮缓冲箱，液氮缓冲箱上设置有液氮存储器，液氮存储器上设置有能够封堵出液口(12)的封堵阀，液氮缓冲箱包括缓冲区外箱(2)以及设置在缓冲区外箱(2)内的缓冲区内箱(3)，缓冲区内箱(3)内设置有封闭的缓冲空腔，接入管(4)与缓冲空腔接通，缓冲空腔内设置有多个缓冲板(6)，缓冲板(6)与缓冲区内箱(3)固定连接，液氮存储器包括存液外箱(7)以及设置在存液外箱(7)内的存液内箱(8)，所述存液内箱(8)内设置有封闭的液氮存储腔，缓冲空腔与液氮存储腔通过双层真空管道接通，所述出液口(12)与液氮存储腔接通。
2.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，所述缓冲区外箱(2)上固定设置有排气管(1)，排气管(1)的一端与缓冲空腔接通，排气管(1)的另一端裸露在缓冲区外箱(2)外。
3.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，缓冲空腔内固定设置有缓冲器(5)，缓冲器(5)为中空管，多个缓冲板(6)均设置在缓冲器(5)内，多个缓冲板(6)分为两组，其中一组缓冲板(6)设置在缓冲器(5)左侧，另一组缓冲板(6)设置在缓冲器(5)右侧，缓冲器(5)内左右两侧的缓冲板(6)交错设置，缓冲器(5)的上端与接入管(4)接通，缓冲器(5)的下端与冲区内箱(3)内的缓冲空腔接通。
4.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，所述封堵阀包括气缸(10)以及与气缸(10)的活塞杆固定连接的阀针(11)，出液口(12)设置为锥形通孔，阀针(11)的一端气缸(10)的活塞杆通过联轴器固定连接，阀针(11)的另一端固定设置有与出液口(12)相匹配的锥形塞，气缸(10)设置在存液外箱(7)外，气缸(10)的缸筒与存液外箱(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的液氮加注机，其特征在于，所述存液内箱(8)上设置有能监测液氮存储腔内的液氮压力的压力传感器(9)。
技术总结