本实用新型涉及一种隔膜管制备装置。
背景技术：
电池隔膜管是电池的一个关键组成部分，它直接影响电池的各项性能及贮存寿命，隔膜管置于电池两极之间，使正负极隔开，防止两极活性物质直接接触而导致电池短路，同时又不阻止电池中离子的迁移，允许离子自由通过，并且隔膜管还具有吸液保液能力，为电池反应提供足量的电解液。
隔膜管在电池中无疑起着举足轻重的作用，它的性能优劣决定着电池品质的好坏，而隔膜管制备技术的优劣又决定着隔膜管品质的好坏，传统的隔膜管制备技术不仅存在封底可靠性差，对隔膜管自身损伤严重，还存在隔膜管口部未粘接，隔膜管电阻大等严重缺陷，进而影响电池放电性能和贮存寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔膜管制备装置，高效的制备出封底牢靠、无损伤、电阻低的隔膜管。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种隔膜管制备装置，其特征是：包括隔膜纸送料机构、隔膜纸裁切机构、隔膜片转送机构、隔膜管卷绕机构、隔膜管封底机构、旋转传送机构和隔膜管封口机构；
所述隔膜纸送料机构供隔膜纸卷装载以及对隔膜纸传送；
所述隔膜纸裁切机构设置于隔膜纸送料机构的后续工位，并将隔膜纸剪断形成隔膜片；
所述隔膜片转送机构设置于隔膜纸裁切机构的后续工位，并接收以及传送隔膜片；
所述隔膜管卷绕机构设置于隔膜片转送机构的后续工位，以及隔膜管卷绕机构包括安装于旋转传送机构并用于接收隔膜片的卷绕组件、带动卷绕组件将隔膜片卷绕成隔膜管的驱动组件和带动卷绕组件将隔膜管顶出卷绕组件的第一升降导向组件；
所述隔膜管封底机构包括位于卷绕组件旋转传送线上并对隔膜管预收口的预收口导轨、安装于旋转传送机构并位于卷绕组件下方的封底组件、对封底组件加热的加热组件和带动封底组件升降的第二升降导向组件；
所述隔膜管封口机构设置于卷绕组件的旋转传送线上，并对成型在卷绕组件内的隔膜管封口。
优选的，所述隔膜纸送料机构包括供隔膜纸卷固定的多个固定盘、用于隔膜纸切换连接的加热焊接组件、用于对隔膜纸张紧并传送的传送轮和隔膜纸传送轨道，所述隔膜纸传送轨道的出口与隔膜纸裁切机构对应。
优选的，所述隔膜纸裁切机构包括第一裁切刀和第二裁切刀；
所述第一裁切刀和第二裁切刀均为可旋转设置，并且第一裁切刀上具有刀片，第二裁切刀上具有与刀片配合的裁切槽。
优选的，所述隔膜片转送机构包括真空吸筒、第一传动皮带和第一传动轮；
所述真空吸筒可旋转设置；
所述第一传动皮带绕设于真空吸筒和第一传动轮之间，并带动真空吸筒旋转。
优选的，所述卷绕组件包括上滑轨、卷绕模具、卷绕芯管、卷绕芯管上下移动滑块、卷绕中心杆、卷绕中心杆上下移动滑块；
所述上滑轨呈上下延伸状态安装于旋转传送机构；
所述卷绕模具固定于旋转传送机构或是上滑轨，以及卷绕模具内具有上下延伸的卷绕孔，并且卷绕模具的侧壁上具有供隔膜片进入到卷绕孔内的进入口；
所述卷绕芯管设置于卷绕孔内，并且能上下移动；
所述卷绕芯管上下移动滑块滑动配合于上滑轨，并且与卷绕芯管连接，并且配合于第一升降导向组件以带动卷绕芯管上下移动；
所述卷绕中心杆设置于卷绕芯管内，并且能相对于卷绕芯管上下移动；
所述卷绕中心杆上下移动滑块滑移配合于上滑轨，并与卷绕中心杆连接，并配合于第一升降导向组件以带动卷绕中心杆上下移动。
优选的，所述驱动组件包括第二传动皮带和多个第二传动轮；所述第二传动皮带绕设于多个第二传动轮之间，并且第二传动皮带的外壁与卷绕芯管贴合以带动卷绕芯管转动。
优选的，所述封底组件包括下滑轨、封底模具和封底模具上下移动滑块；
所述下滑轨呈上下延伸状态安装于旋转传送机构；
所述封底模具上下移动滑块滑移配合于下滑轨，并且同时配合于第二升降导向组件；
所述封底模具设置于封底模具上下移动滑块，并随封底模具上下移动滑块上下移动。
优选的，所述第一升降导向组件包括卷绕芯管滑块导向轨和卷绕中心杆滑轨导向轨，以及卷绕芯管上下移动滑块和卷绕中心杆上下移动滑块分别支撑并且滑动配合于卷绕芯管滑块导向轨和卷绕中心杆滑块导向轨；
所述第二升降导向组件包括供封底模具上下移动滑块支撑以及滑移配合的封底模具滑块导向轨。
优选的，所述隔膜管封口机构包括焊接模具和加热装置；
所述卷绕模具的侧壁上具有开口，所述焊接模具通过开口与隔膜管接触，并将隔膜管的口部焊接；
所述加热装置与焊接模具连接，并将焊接模具加热。
优选的，所述旋转传送机构包括中空旋转台和旋转架，所述旋转架安装于中空旋转台，并且供卷绕组件和封底组件安装。
本实用新型的优点为：制备出封底牢靠、无损伤、电阻低的隔膜管，而且整个制备过程全自动实现，制备效率高。
附图说明
图1为本实施例所提供的隔膜管制备装置的示意图；
图2为本实施例所提供的隔膜管制备装置的俯视图；
图3为本实施例所提供的卷绕组件的示意图；
图4为本实施例所提供的封底组件的示意图；
图5为本实施例所提供的隔膜管封口机构的示意图；
图6为本实施例所提供的加热组件的示意图；
图7为本实施例所提供的真空吸筒的示意图；
图8为本实施例所提供的隔膜纸裁切机构的示意图；
图9为本实施例所提供的安装围壁、第一升降导向组件和第二升降导向组件的示意图；
图10为本实施例所提供的预收口导轨的示意图。
具体实施方式
结合图1至图10对本实用新型隔膜管制备装置作进一步的说明。
一种隔膜管制备装置，其特征是：包括工作台70、隔膜纸送料机构10、隔膜纸裁切机构20、隔膜片转送机构30、隔膜管卷绕机构、隔膜管封底机构、旋转传送机构和隔膜管封口机构80；
所述旋转传送机构包括中空旋转台和环形结构的旋转架，中空旋转台安装于工作台70上，所述旋转架安装于中空旋转台。
所述隔膜纸送料机构10供隔膜纸卷装载以及对隔膜纸传送；
所述隔膜纸裁切机构20设置于隔膜纸送料机构10的后续工位，并将隔膜纸剪断形成隔膜片；
所述隔膜片转送机构30设置于隔膜纸裁切机构20的后续工位，并接收以及传送隔膜片；
所述隔膜管卷绕机构设置于隔膜片转送机构30的后续工位，以及隔膜管卷绕机构包括安装于旋转传送机构并用于接收隔膜片的卷绕组件402、带动卷绕组件402将隔膜片卷绕成隔膜管的驱动组件401和带动卷绕组件402将隔膜管顶出卷绕组件402的第一升降导向组件403；
所述隔膜管封底机构包括位于卷绕组件402旋转传送线上并对隔膜管预收口的预收口导轨501、安装于旋转传送机构并位于卷绕组件402正下方的封底组件502、对封底组件502加热的加热组件503和带动封底组件502升降的第二升降导向组件504；
所述隔膜管封口机构80设置于卷绕组件402的旋转传送线上，并对成型在卷绕组件402内的隔膜管封口。
工作时，隔膜纸送料机构10对隔膜纸卷上的隔膜纸进行传送；隔膜纸到达隔膜纸裁切机构20，隔膜纸裁切机构20将传送中的隔膜纸按所需的尺寸裁断，形成隔膜片；隔膜片吸附在隔膜纸转送机构30上，并由隔膜纸转送机构30将隔膜片送至随旋转传送机构传送的卷绕组件402；驱动组件401带动卷绕组件402运行，将隔膜片卷绕成管状结构的隔膜管；旋转传送机构带动装载有隔膜管的卷绕组件402旋转传送，并且在旋转传送的过程中依次实现封底和封口操作，最后在第一升降导向组件403的导向作用下，隔膜管脱离卷绕组件402，以此循环操作。
本实施例进一步设置为：所述隔膜纸送料机构10包括框架以及安装于框架的供隔膜纸卷固定的两个固定盘101,102、对固定盘101,102上的隔膜纸进行感应的隔膜纸光感传感器、用于隔膜纸切换连接的加热焊接组件103、用于对隔膜纸张紧并传送的传送轮104和隔膜纸传送轨道105，所述隔膜纸传送轨道105的出口与隔膜纸裁切机构20对应。
加热焊接组件103包括上下推进气缸1031，电阻加热装置1032、焊接头1033，上下推进气缸1031固定在框架上，电阻加热装置1032安装于上下推进气缸1031的活塞杆上，焊接头1033安装在电阻加热装置1032上，并由电阻加热装置1032对其加热。
电阻加热装置1032包括一加热块和位于加热块内的电阻加热丝，电阻加热丝通电后使得整个加热块加热，对焊接头1033实现加热。
固定盘101,102连接有驱动部件即电机，以实现固定盘的主动转动。
隔膜纸传送轨道105内具有牵拉辊，牵拉辊上下叠合，将隔膜纸压紧，同时牵拉辊转动，对隔膜纸起到牵拉的作用。牵拉辊上连接有电机，以带动牵拉辊转动。
在送料的过程中，隔膜纸光感传感器感应到其中一个隔膜纸卷101上的隔膜纸送送完或是即将送完时，将信号传送至报警装置，报警装置进行报警处理；操作人员将另一固定盘102上的隔膜纸的起始端叠合在即将传送完的隔膜纸的尾端，并将两者的叠合处送入到与焊接头1033对应的区域，启动电阻加热装置1032以及上下推进气缸1031，使得焊接头1033对两片隔膜纸进行加热焊接，实现隔膜纸的连续传送。
本实施例进一步设置为：所述隔膜纸裁切机构20包括第一裁切刀201和第二裁切刀202；
所述第一裁切刀201和第二裁切刀的下端均具有一立柱，立柱通过一轴承可旋转设置在工作台70上，以及立柱通过一皮带连接有电机，通过电机带动第一裁切刀201和第二裁切刀在工作台70上反向转动。第一裁切刀201的侧壁上具有上下延伸的刀片2011，第二裁切刀的侧壁上具有上下延伸的裁切槽2022，第一裁切刀201和第二裁切刀202转动的过程中，该刀片2011能够进入到裁切槽2022内，以将传送中的隔膜纸裁断。
本实施例进一步设置为：所述隔膜片转送机构包括真空吸筒301、第一传动皮带303、第一传动轮302和稳压喷水系统90；
所述真空吸筒301可旋转设置，该真空吸筒301的上端封闭，下端具有连接口，真空吸筒301的侧壁上密布有通气口，真空吸筒301下端的连接口通过一轴承305与一吸管304连接，即吸管304的上端进入到真空吸筒内，以及吸管的下端连接有吸气泵，以对真空吸筒301吸气，使其通气口上产生负压。真空吸筒301在对隔膜片吸附时，仅对隔膜片的中间部位进行吸附，前后两侧没有吸附，便于将隔膜片送入到卷绕模具4026内。
所述第一传动皮带303绕设于真空吸筒侧壁上的环槽3011内和第一传动轮302之间，第一传动轮302连接有电机，并带动真空吸筒301旋转；
所述稳压喷水系统90设置于真空吸筒301的一侧，并对吸附在真空吸筒301上的隔膜片喷洒纯净水，提高真空吸筒301对隔膜片传送的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述卷绕组件402包括上滑轨4021、卷绕模具4026、卷绕芯管4025、卷绕芯管上下移动滑块4024、卷绕中心杆4023、卷绕中心杆上下移动滑块4022；
卷绕模具4026具有多个，以旋转架的中心为圆心成圆周均匀排列设置；
所述上滑轨4021呈上下延伸状态通过螺栓安装于旋转架；
所述卷绕模具4026焊接或是螺接固定于旋转架或是上滑轨4021，以及卷绕模具4026内具有上下延伸的卷绕孔，并且卷绕模具4026的侧壁上具有供隔膜片进入到卷绕孔内的进入口40261，该进入口40261为斜向结构；
所述卷绕芯管4025设置于卷绕孔内，并且能上下移动；
所述卷绕芯管上下移动滑块4024滑动配合于上滑轨4021，并且与卷绕芯管4025连接，并且配合于第一升降导向组件403以带动卷绕芯管4025上下移动；
所述卷绕中心杆4023穿设于卷绕芯管4025，并且能相对于卷绕芯管4025上下移动；
所述卷绕中心杆上下移动滑块4022滑移配合于上滑轨4021，并与卷绕中心杆4023连接，并配合于第一升降导向组件403以带动卷绕中心杆4023上下移动。
本实施例进一步设置为：所述驱动组件401包括第二传动皮带4012和第二传动轮4011；第二传动轮4011连接有电机，所述第二传动皮带4012绕设于第二传动轮4011，并且第二传动皮带4012的外壁与卷绕芯管4025贴合以带动卷绕芯管4025自转。即第二传动皮带4012带动卷绕芯管4025转动，卷绕芯管4025将隔膜片卷入到卷绕孔内，并且卷绕成管状结构。
本实施例进一步设置为：所述封底组件502包括下滑轨5021、封底模具5024和封底模具上下移动滑块5022；
封底组件502具有多个，并且以旋转架的中心为圆心成圆周均匀分布设置，且卷绕组件402与封底组件502上下一一对应；
所述下滑轨5021呈上下延伸状态安装于旋转架，并与上滑轨上下对应；
所述封底模具上下移动滑块5022滑移配合于下滑轨5021，并且同时配合于第二升降导向组件504，由第二升降导向组件504带动其相对于下滑轨5021上下移动；
所述封底模具5024设置于封底模具上下移动滑块5022，并随封底模具上下移动滑块5022上下移动。当封底模具5024向上移动后，封底模具5024的上端与隔膜管的下端接触，对隔膜管的下端进行封底操作。
本实施例进一步设置为：所述第一升降导向组件403包括位于旋转传送机构内部的卷绕芯管滑块导向轨4032和卷绕中心杆滑块导向轨4031，以及卷绕芯管上下移动滑块4024和卷绕中心杆上下移动滑块4022分别支撑并且滑动配合于卷绕芯管滑块导向轨4032和卷绕中心杆滑块导向轨4031。
所述第二升降导向组件504为位于旋转架内部并且供封底模具上下移动滑块5022支撑以及滑移配合的封底模具滑块导向轨。
即工作台70上设置有安装围壁60，该安装围壁的下端穿过中空旋转台的中心孔安装在工作台70上。卷绕芯管滑块导向轨4032、卷绕中心杆滑块导向轨4031和封底模具滑块导向轨504均成环形结构成型在安装围壁60上，卷绕芯管滑块导向轨4032、卷绕中心杆滑块导向轨4031和封底模具滑块导向轨504的上表面均为上下起伏的导向面，封底模具滑块导向轨504的导向面上具有低位、中位和高位，卷绕芯管滑块导向轨4032和卷绕中心杆滑块导向轨4031的导向面仅具有低位和高位。同时卷绕芯管上下移动滑块4024、卷绕中心杆上下移动滑块4022和封底模具上下移动滑块5022均具有滚轮40241,4027，5023，该滚轮配合在三个相应导向轨的导向面上。即旋转架带动卷绕组件402和封底组件502在旋转的过程中，滚轮在导向面上滚动，并且在低位、中位和高位之间切换，从而带动卷绕芯管4025、卷绕中心杆4023和封底模具5024上下移动；从高位移动至低位时，在重力作用下，卷绕芯管上下移动滑块4024、卷绕中心杆上下移动滑块4022和封底模具上下移动滑块5022分别带动卷绕芯管4025、卷绕中心杆4023和封底模具5024自然下降。
本实施例进一步设置为：所述隔膜管封口机构80包括焊接模具801和加热装置802；
所述卷绕模具4026的侧壁上具有开口40242，所述焊接模具801通过开口40242与隔膜管接触，并将隔膜管的卷绕口部焊接；
所述加热装置与焊接模具连接，并将焊接模具加热，该加热装置与隔膜管封底机构中的加热组件均为现有技术中的高周波加热装置。
本实用新型的具体工作原理为：
首先将隔膜纸卷放置在固定盘101,102上，并将固定盘101,102上的隔膜纸穿过加热焊接组件103、传送轮104、隔膜纸传送轨道105和隔膜纸裁切机构20，隔膜纸裁切机构20中的第一裁切刀201和第二裁切刀202对传送中的隔膜纸裁切成片状，并且由真空吸筒301吸附；稳压喷水系统90对吸附在真空吸筒301上的隔膜片喷微量纯净水，具体喷水量可由控制系统设定；真空吸筒301带动隔膜片进入刚好旋转传送至与真空吸筒301对应的卷绕组件402中的卷绕模具4026的进入口40241内，卷绕芯管4025在驱动组件401的带动下自转，并将隔膜片卷入卷绕孔内，同时卷绕在卷绕芯管4025上形成管状结构的隔膜管；旋转架带动卷绕组件402的卷绕模具4026旋转移动，经过预收口导轨501的收口槽5011，预收口导轨的收口槽对隔膜管的下端进行预收口；预收口后，封底模具上下移动滑块5022的滚轮从封底模具滑块导向轨的低位向中位运行，以带动封底模具5024向上移动，并与安装在工作台70上的加热组件503接触，加热组件503对封底模具5024加热；封底模具5024的温度被加热到设定温度时，封底模具上下移动滑块5022的滚轮从封底模具滑块导向轨的中位运行至高位，以带动封底模具5024向上运行使其抵靠在隔膜管的下端，从而实现对预收口后的隔膜管下端进行焊接；封底完成后，隔膜管随旋转架的旋转传送移动至安装在工作台70上的隔膜管封口机构处，隔膜管的封口部位通过开口40242与焊接模具801接触，并由焊接模具801对该封口部位进行加热焊接，焊接模具801与隔膜管接触的压力由弹簧调节；隔膜管口部焊接完成后，封底模具上下移动滑块5022的滚轮从封底模具5024滑块导向轨的高位运行至低位，使得封底模具5024以及封底模具上下移动滑块5022下降，此时卷绕芯管上下移动滑块4024的滚轮和卷绕中心杆上下移动滑块4022的滚轮同步从卷绕芯管滑块导向轨以及卷绕中心杆滑块导向轨的高点运行至低点，以将隔膜管推出卷绕模具4026的卷绕孔，并且插入传送至隔膜管正下方的电池内；隔膜管插入电池后，卷绕芯管上下移动滑块4024从卷绕芯管滑块导向轨的低位运行至高位，带动卷绕芯管4025脱离隔膜管，当卷绕芯管4025完全脱离隔膜管后，卷绕中心杆上下移动滑块4022的滚轮从卷绕中心杆滑块导向轨的低位运行至高位，带动卷绕中心杆4023脱离隔膜管；即隔膜管的卷绕、插入全部完成，以此循环制备隔膜管，不但效率高，而且封底、封口可靠、无损伤、电阻低。
下表为传统制备制备所得电池与本实用新型制备所得电池的对比数据：
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种隔膜管制备装置，其特征是：包括隔膜纸送料机构、隔膜纸裁切机构、隔膜片转送机构、隔膜管卷绕机构、隔膜管封底机构、旋转传送机构和隔膜管封口机构；
所述隔膜纸送料机构供隔膜纸卷装载以及对隔膜纸传送；
所述隔膜纸裁切机构设置于隔膜纸送料机构的后续工位，并将隔膜纸剪断形成隔膜片；
所述隔膜片转送机构设置于隔膜纸裁切机构的后续工位，并接收以及传送隔膜片；
所述隔膜管卷绕机构设置于隔膜片转送机构的后续工位，以及隔膜管卷绕机构包括安装于旋转传送机构并用于接收隔膜片的卷绕组件、带动卷绕组件将隔膜片卷绕成隔膜管的驱动组件和带动卷绕组件将隔膜管顶出卷绕组件的第一升降导向组件；
所述隔膜管封底机构包括位于卷绕组件旋转传送线上并对隔膜管预收口的预收口导轨、安装于旋转传送机构并位于卷绕组件下方的封底组件、对封底组件加热的加热组件和带动封底组件升降的第二升降导向组件；
所述隔膜管封口机构设置于卷绕组件的旋转传送线上，并对成型在卷绕组件内的隔膜管封口。
2.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述隔膜纸送料机构包括供隔膜纸卷固定的多个固定盘、用于隔膜纸切换连接的加热焊接组件、用于对隔膜纸张紧并传送的传送轮和隔膜纸传送轨道，所述隔膜纸传送轨道的出口与隔膜纸裁切机构对应。
3.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述隔膜纸裁切机构包括第一裁切刀和第二裁切刀；
所述第一裁切刀和第二裁切刀均为可旋转设置，并且第一裁切刀上具有刀片，第二裁切刀上具有与刀片配合的裁切槽。
4.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述隔膜片转送机构包括真空吸筒、第一传动皮带和第一传动轮；
所述真空吸筒可旋转设置；
所述第一传动皮带绕设于真空吸筒和第一传动轮之间，并带动真空吸筒旋转。
5.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述卷绕组件包括上滑轨、卷绕模具、卷绕芯管、卷绕芯管上下移动滑块、卷绕中心杆、卷绕中心杆上下移动滑块；
所述上滑轨呈上下延伸状态安装于旋转传送机构；
所述卷绕模具固定于旋转传送机构或是上滑轨，以及卷绕模具内具有上下延伸的卷绕孔，并且卷绕模具的侧壁上具有供隔膜片进入到卷绕孔内的进入口；
所述卷绕芯管设置于卷绕孔内，并且能上下移动；
所述卷绕芯管上下移动滑块滑动配合于上滑轨，并且与卷绕芯管连接，并且配合于第一升降导向组件以带动卷绕芯管上下移动；
所述卷绕中心杆设置于卷绕芯管内，并且能相对于卷绕芯管上下移动；
所述卷绕中心杆上下移动滑块滑移配合于上滑轨，并与卷绕中心杆连接，并配合于第一升降导向组件以带动卷绕中心杆上下移动。
6.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述驱动组件包括第二传动皮带和多个第二传动轮；所述第二传动皮带绕设于多个第二传动轮之间，并且第二传动皮带的外壁与卷绕芯管贴合以带动卷绕芯管转动。
7.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述封底组件包括下滑轨、封底模具和封底模具上下移动滑块；
所述下滑轨呈上下延伸状态安装于旋转传送机构；
所述封底模具上下移动滑块滑移配合于下滑轨，并且同时配合于第二升降导向组件；
所述封底模具设置于封底模具上下移动滑块，并随封底模具上下移动滑块上下移动。
8.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：
所述第一升降导向组件包括卷绕芯管滑块导向轨和卷绕中心杆滑轨导向轨，以及卷绕芯管上下移动滑块和卷绕中心杆上下移动滑块分别支撑并且滑动配合于卷绕芯管滑块导向轨和卷绕中心杆滑块导向轨；
所述第二升降导向组件包括供封底模具上下移动滑块支撑以及滑移配合的封底模具滑块导向轨。
9.根据权利要求5所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述隔膜管封口机构包括焊接模具和加热装置；
所述卷绕模具的侧壁上具有开口，所述焊接模具通过开口与隔膜管接触，并将隔膜管的口部焊接；
所述加热装置与焊接模具连接，并将焊接模具加热。
10.根据权利要求1所述的隔膜管制备装置，其特征是：所述旋转传送机构包括中空旋转台和旋转架，所述旋转架安装于中空旋转台，并且供卷绕组件和封底组件安装。
技术总结