本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置。
背景技术：
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。
随着现代机械加工业地发展，陶瓷生产设备日益繁多，然而，在诸多的陶瓷生产设备中，针对陶瓷对涂层隔膜的剪切装置在实际使用时往往需要改进和完善，由于生产工艺要求日益严格，切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
然而市场现有陶瓷涂层隔膜的剪切装置，实际使用时切割精确度有待提高，在切割过程中经常会出现切割误差较大的情况，影响了工作效率，同时也造成了资源的浪费，激光切割成本又太高，不适用于室外切割，急需一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，包括操作梁和承重板，所述承重板表面设有刻度尺，且刻度尺上方位于承重板顶部表面设有限位板，所述承重板边缘位置焊接有导轨，且导轨卡接有操作梁，所述操作梁表面通过滑轨连接有控制模块，且控制模块底部连接有旋转底座，所述旋转底座底部设有固定板，且固定板一侧焊接有电机，所述电机顶端通过轴承连接有电锯片，且电锯片外部安装有保护罩，所述固定板另一侧表面连接有红外线对准仪，所述控制模块一侧表面设有把手，且把手上方位于控制模块顶端连接有电线。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制模块通过把手在操作梁表面做横向移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转底座可以控制电锯片的方向。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导轨共设有两个，且导轨关于承重板竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制模块的输出端与电机、红外线对准仪的输入端线性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作梁通过导轨可以在承重板两侧做纵向移动。
本实用新型中，首先，操作梁的设置可以在切割过程中，不需要人工的进行整齐，只需要利用刻度尺和红外线对准仪将操作梁移动到合适的位置，就可以直接对陶瓷涂层隔膜进行切割，采用激光切割机为效率最快，切割精度最高，减少了误差。
其次，限位板可以对陶瓷涂层隔膜进行固定，在切割过程中，保护罩可以在对钢质陶瓷涂层隔膜进行切割的过程中将产生的废屑阻拦下来，避免废屑对工作人员带来不便。
最后，旋转底座可以随意调节电锯片方向，是电锯片结合导轨对陶瓷涂层隔膜做到横向和纵向切割，节省了工作人员需要来回调整陶瓷涂层隔膜位置的步骤，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置的电机结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置的导轨架构示意图。
图例说明：
1-操作梁、2-限位板、3-红外线对准仪、4-电机、5-固定板、6-旋转底座、7-电线、8-控制模块、9-把手、10-保护罩、11-电锯片、12-刻度尺、13-承重板、14-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，包括操作梁1和承重板13，承重板13表面设有刻度尺12，且刻度尺12上方位于承重板13顶部表面设有限位板2，承重板13边缘位置焊接有导轨14，且导轨14卡接有操作梁1，操作梁1表面通过滑轨连接有控制模块8，且控制模块8底部连接有旋转底座6，旋转底座6底部设有固定板5，且固定板5一侧焊接有电机4，电机4顶端通过轴承连接有电锯片11，且电锯片11外部安装有保护罩10，固定板5另一侧表面连接有红外线对准仪3，控制模块8一侧表面设有把手9，且把手9上方位于控制模块8顶端连接有电线7。
控制模块8通过把手9在操作梁1表面做横向移动，旋转底座6可以控制电锯片11的方向，导轨14共设有两个，且导轨14关于承重板13竖直中线对称，控制模块8的输出端与电机4、红外线对准仪3的输入端线性连接，操作梁1通过导轨14可以在承重板13两侧做纵向移动。
控制面板8可以控制电机4的转速，使电机4能够按照要求对不同的陶瓷涂层隔膜进行切割，同时使工作人员可以通过红外线对准仪3的设计在切割过程中也可以时刻观察陶瓷涂层隔膜切割的情况，使介个更加精确。
工作原理：使用时，将陶瓷涂层隔膜平整的放置在承重板13上，利用刻度尺12对陶瓷涂层隔膜进行标记对比，使用限位板2将陶瓷涂层隔膜固定住，根据陶瓷涂层隔膜的材质通过控制模块调节电机7的转速，开启红外线对准仪3对陶瓷涂层隔膜进行对齐，利用把手推动控制模块8移动对陶瓷涂层隔膜进行切割，在切割过程中，旋转底座6可以使电锯片11产生旋转，对陶瓷涂层隔膜进行纵向切割，节省了工作人员的时间，提高了工作效率，因不需要人为的把控切割防线，精确了切割的准度，采用激光切割机为效率最快，很好的把握陶瓷涂层隔膜切割精度，减少了误差。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，包括操作梁（1）和承重板（13），其特征在于，所述承重板（13）表面设有刻度尺（12），且刻度尺（12）上方位于承重板（13）顶部表面设有限位板（2），所述承重板（13）边缘位置焊接有导轨（14），且导轨（14）卡接有操作梁（1），所述操作梁（1）表面通过滑轨连接有控制模块（8），且控制模块（8）底部连接有旋转底座（6），所述旋转底座（6）底部设有固定板（5），且固定板（5）一侧焊接有电机（4），所述电机（4）顶端通过轴承连接有电锯片（11），且电锯片（11）外部安装有保护罩（10），所述固定板（5）另一侧表面连接有红外线对准仪（3），所述控制模块（8）一侧表面设有把手（9），且把手（9）上方位于控制模块（8）顶端连接有电线（7）。
2.根据权利要求1所述的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，其特征在于，所述控制模块（8）通过把手（9）在操作梁（1）表面做横向移动。
3.根据权利要求1所述的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，其特征在于，所述旋转底座（6）可以控制电锯片（11）的方向。
4.根据权利要求1所述的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，其特征在于，所述导轨（14）共设有两个，且导轨（14）关于承重板（13）竖直中线对称。
5.根据权利要求1所述的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，其特征在于，所述控制模块（8）的输出端与电机（4）、红外线对准仪（3）的输入端线性连接。
6.根据权利要求1所述的一种低厚度陶瓷涂层隔膜的剪切装置，其特征在于，所述操作梁（1）通过导轨（14）可以在承重板（13）两侧做纵向移动。
技术总结