本实用新型涉及低温设备制造技术领域，更具体的是涉及一种液氮加注用气液分离器，应用于冷冻设备技术领域。
背景技术：
液氮，液态的氮气。工业生产中，用压缩液体空气分馏的方法获得液氮，可以用于作为深度制冷剂，由于其化学惰性，可以直接和生物组织接触，立即冷冻而不会破坏生物活性，因此可以用于：
(1)迅速冷冻和运输食品，或制作冰品；
(2)进行低温物理学的研究；
(3)在科学教育中演示低温状态。在常温下柔软的物体在液氮中浸泡一下，就会脆如玻璃；
(4)提供高温超导体显示超导性所需的温度，例如钇钡铜氧。
(5)可作制冷剂，用来迅速冷冻生物组织，防止组织被破坏。
(6)用于工业制氮肥。
(7)用于化学检测，如bet比表面积测试法。
在液氮的使用中液氮容易汽化，而汽化之后的液氮其制冷效果远低于液氮，而现有技术中的液氮在运输以及使用的过程中均无相应的装置来将液氮在运输或者传输过程中汽化的氮气与液氮进行分离，给制冷经营企业或者科研机构带来了不可估量的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的液氮在运输以及使用的过程中均无相应的装置来将液氮在运输或者传输过程中汽化的氮气与液氮进行分离的技术问题，本实用新型提供一种液氮加注用气液分离器。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种液氮加注用气液分离器，包括进液管以及与进液管接通的出液管，还包括外箱以及设在外箱内的内箱，外箱与内箱均为密封箱体，外箱与内箱之间设置有绝热填充料，内箱内设置有液氮容纳腔，内箱上设置有进液口、排气口以及出液口，进液口、排气口以及出液口均与液氮容纳腔接通，进液口、排气口位于液氮容纳腔上端，出液口位于液氮容纳腔下端，排气口设置有控制排气口开闭的浮球阀门机构，内箱上设置有排气管，排气管的一端与排气口接通，排气管的另一端贯穿外箱后悬空，进液管与进液口接通，出液管与出液口接通。
工作原理：让液氮从进液管进入液氮容纳腔内，液氮就从液氮容纳腔下端的出液管排出，而汽化的氮气则通过排气管排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时当液氮容纳腔内液氮较多的时候会让浮球阀门机构将排气口关闭氮容纳腔内会由于氮气的增加后压力也有所增加，增压之后的液氮从出液口排出的流速就较快，而当液氮排出之后液氮的液位下降之后，浮球阀门机构会重新开启排气口恢复，氮气排出功能。
浮球阀门机构的设置让本装置在排氮气的时候能够利用氮气增压的特性提高出液口液氮的流速，防止液氮的积压同时也防止液氮从排气口排出而导致缝纫液氮浪费。
进一步地，所述出液管、进液管以及排气管均为双层真空管。双层真空管具有保温作用能够防止液氮在运输过程中与外界进行热交换而让液氮汽化。
进一步地，出液管的中间部分为双层真空波纹管。
进一步地，所述浮球阀门机构设置在液氮容纳腔内，浮球阀门机构包括与排气口连接的球阀、与球阀的阀杆固定连接的浮球，球阀的一端与内箱固定连接，球阀的另一端悬空，浮球与阀杆之间设置有球杆，球杆的一端与浮球固定连接，球杆的另一端与阀杆固定连接。
进一步地，出液管上连接有阀门。通过在出液管上连接阀门能够防止液氮容纳腔内的液氮供应不足的情况下减少出液管液氮的排出量，防止液氮供应不足造成的液氮供应系统混入外界空气或者让排气管内的氮气回流而影响液氮制冷效果。
本实用新型的有益效果如下：
1、让液氮从进液管进入液氮容纳腔内，液氮就从液氮容纳腔下端的出液管排出，而汽化的氮气则通过排气管排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时当液氮容纳腔内液氮较多的时候会让浮球阀门机构将排气口关闭氮容纳腔内会由于氮气的增加后压力也有所增加，增压之后的液氮从出液口排出的流速就较快，而当液氮排出之后液氮的液位下降之后，浮球阀门机构会重新开启排气口恢复，氮气排出功能。
2、浮球阀门机构的设置让本装置在排氮气的时候能够利用氮气增压的特性提高出液口液氮的流速，防止液氮的积压同时也防止液氮从排气口排出而导致缝纫液氮浪费。
3、双层真空管具有保温作用能够防止液氮在运输过程中与外界进行热交换而让液氮汽化。
4、通过在出液管上连接阀门能够防止液氮容纳腔内的液氮供应不足的情况下减少出液管液氮的排出量，防止液氮供应不足造成的液氮供应系统混入外界空气或者让排气管内的氮气回流而影响液氮制冷效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-出液管，2-真空波纹管，3-外箱，4-内箱，5-浮球阀门机构，6-浮球，7-进液管，8-排气管，9-球阀，10-阀杆，11-球杆，12-绝热填充料。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种液氮加注用气液分离器，包括进液管7以及与进液管7接通的出液管1，还包括外箱3以及设在外箱3内的内箱4，外箱3与内箱4均为密封箱体，外箱3与内箱4之间设置有绝热填充料12，内箱4内设置有液氮容纳腔，内箱4上设置有进液口、排气口以及出液口，进液口、排气口以及出液口均与液氮容纳腔接通，进液口、排气口位于液氮容纳腔上端，出液口位于液氮容纳腔下端，排气口设置有控制排气口开闭的浮球阀门机构5，内箱4上设置有排气管8，排气管8的一端与排气口接通，排气管8的另一端贯穿外箱3后悬空，进液管7与进液口接通，出液管1与出液口接通。绝热填充料12可以选择玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐以及气凝胶毡。
所述出液管1、进液管7以及排气管8均为双层真空管。双层真空管具有保温作用能够防止液氮在运输过程中与外界进行热交换而让液氮汽化。出液管1的中间部分为双层真空波纹管2。
出液管1上连接有阀门。通过在出液管1上连接阀门能够防止液氮容纳腔内的液氮供应不足的情况下减少出液管1液氮的排出量，防止液氮供应不足造成的液氮供应系统混入外界空气或者让排气管8内的氮气回流而影响液氮制冷效果。
实施例2
如图1到2所示，本实施例提供一种液氮加注用气液分离器，包括进液管7以及与进液管7接通的出液管1，还包括外箱3以及设在外箱3内的内箱4，外箱3与内箱4均为密封箱体，外箱3与内箱4之间设置有绝热填充料12，内箱4内设置有液氮容纳腔，内箱4上设置有进液口、排气口以及出液口，进液口、排气口以及出液口均与液氮容纳腔接通，进液口、排气口位于液氮容纳腔上端，出液口位于液氮容纳腔下端，排气口设置有控制排气口开闭的浮球阀门机构5，内箱4上设置有排气管8，排气管8的一端与排气口接通，排气管8的另一端贯穿外箱3后悬空，进液管7与进液口接通，出液管1与出液口接通。
浮球阀门机构5设置在液氮容纳腔内，浮球阀门机构5包括与排气口连接的球阀9、与球阀9的阀杆10固定连接的浮球6，球阀9的一端与内箱4通过管螺纹连接，球阀9的另一端悬空，浮球6与阀杆10之间设置有球杆11，球杆11的一端与浮球6焊接，球杆11的另一端与阀杆10焊接，球杆11与阀杆10相垂直。
实施例3
本装置的工作原理：让液氮从进液管7进入液氮容纳腔内，液氮就从液氮容纳腔下端的出液管1排出，而汽化的氮气则通过排气管8排出，从而避免了在滴加液氮的时候携带氮气，而影响制冷效果，同时当液氮容纳腔内液氮较多的时候会让浮球阀门机构5将排气口关闭氮容纳腔内会由于氮气的增加后压力也有所增加，增压之后的液氮从出液口排出的流速就较快，而当液氮排出之后液氮的液位下降之后，浮球阀门机构5会重新开启排气口恢复，氮气排出功能。
浮球6在重力作用下垂下之后，带动阀杆10逆时针转动，这时球阀9开启，浮球6在液氮作用下上浮之后带动阀杆10顺时针转动，这时球阀9会随着液面的增高逐渐关闭。
浮球阀门机构5的设置让本装置在排氮气的时候能够利用氮气增压的特性提高出液口液氮的流速，防止液氮的积压同时也防止液氮从排气口排出而导致缝纫液氮浪费。
1.一种液氮加注用气液分离器，包括进液管(7)以及与进液管(7)接通的出液管(1)，其特征在于，还包括外箱(3)以及设在外箱(3)内的内箱(4)，外箱(3)与内箱(4)均为密封箱体，外箱(3)与内箱(4)之间设置有绝热填充料(12)，内箱(4)内设置有液氮容纳腔，内箱(4)上设置有进液口、排气口以及出液口，进液口、排气口以及出液口均与液氮容纳腔接通，进液口、排气口位于液氮容纳腔上端，出液口位于液氮容纳腔下端，排气口设置有控制排气口开闭的浮球阀门机构(5)，内箱(4)上设置有排气管(8)，排气管(8)的一端与排气口接通，排气管(8)的另一端贯穿外箱(3)后悬空，进液管(7)与进液口接通，出液管(1)与出液口接通。
2.根据权利要求1所述的液氮加注用气液分离器，其特征在于，所述出液管(1)、进液管(7)以及排气管(8)均为双层真空管。
3.根据权利要求1所述的液氮加注用气液分离器，其特征在于，出液管(1)的中间部分为双层真空波纹管(2)。
4.根据权利要求1所述的液氮加注用气液分离器，其特征在于，所述浮球阀门机构(5)设置在液氮容纳腔内，浮球阀门机构(5)包括与排气口连接的球阀(9)、与球阀(9)的阀杆(10)固定连接的浮球(6)，球阀(9)的一端与内箱(4)固定连接，球阀(9)的另一端悬空，浮球(6)与阀杆(10)之间设置有球杆(11)，球杆(11)的一端与浮球(6)固定连接，球杆(11)的另一端与阀杆(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的液氮加注用气液分离器，其特征在于，出液管(1)上连接有阀门。
技术总结