本实用新型属于检测设备领域，具体涉及一种可旋转弯折漏斗。
背景技术：
在大型设备加油过程往往由于加油孔在侧壁或者周围部件隔挡了加油孔；传统的漏斗是漏斗口再加一个竖直的输油管，这种漏斗在加油时使得漏斗口倾斜使得其难以进行正常的加油操作，增大了加油的难度和工作量，效率低，因此急需一种可旋转弯折的漏斗。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种可旋转弯折漏斗，能够实现加油孔在侧壁或者周围部件隔挡了加油孔的设备正常加油。
具体技术方案为：一种可旋转弯折漏斗，包括漏斗，其特征在于，所述漏斗下方通过输油管设置有万向球，所述万向球下方设置有出油管，所述万向球的内部贯穿设置有孔道，所述孔道的两端与输油管和出油管连接；所述万向球上设置有支撑座，所述支撑座设置在万向球的中央并与万向球滑动连接，万向球的顶端和底端露在支撑座的外侧，所述支撑座上设置有把手。
进一步，所述孔道在万向球内弯折设置，孔道出口和孔道入口的夹角为120~160°。
进一步，所述输油管为伸缩杆，所述伸缩杆的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩杆的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
进一步，所述输油管为伸缩管，所述伸缩管的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩管的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
有益效果：通过万向球使得输油管和出油管可以以一定的角度旋转设置，这样的话可以使得漏斗口的角度可以调整，防止由于漏斗口的角度问题，使得油从漏斗口流出或者加油困难。通过上述设置可以在加油孔在侧壁或者周围部件隔挡了加油孔情况下，使得加油的操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为伸缩杆的示意图；
图3为伸缩管的示意图；
其中，1漏斗、2输油管、201伸缩杆、202伸缩管、3万向球、4支撑座、5出油管、6把手、7孔道。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的一种可旋转弯折漏斗，包括漏斗1，其特征在于，所述漏斗1下方通过输油管2设置有万向球3，所述万向球3下方设置有出油管5，所述万向球3的内部贯穿设置有孔道，所述孔道的两端与输油管2和出油管5连接；所述万向球3上设置有支撑座4，所述支撑座4设置在万向球3的中央并与万向球滑动连接，万向球3的顶端和底端露在支撑座4的外侧，所述支撑座上设置有把手6。
进一步，所述孔道在万向球内弯折设置，孔道出口和孔道入口的夹角为120~160°。
进一步，所述输油管2为伸缩杆201，所述伸缩杆的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩杆的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
实施例2
如图1和3所示的一种可旋转弯折漏斗，包括漏斗1，其特征在于，所述漏斗1下方通过输油管2设置有万向球3，所述万向球3下方设置有出油管5，所述万向球3的内部贯穿设置有孔道，所述孔道的两端与输油管2和出油管5连接；所述万向球3上设置有支撑座4，所述支撑座4设置在万向球3的中央并与万向球滑动连接，万向球3的顶端和底端露在支撑座4的外侧，所述支撑座上设置有把手6。
进一步，所述孔道在万向球内弯折设置，孔道出口和孔道入口的夹角为120~160°。
进一步，所述输油管2为伸缩管202，所述伸缩管的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩管的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
1.一种可旋转弯折漏斗，包括漏斗，其特征在于，所述漏斗下方通过输油管设置有万向球，所述万向球下方设置有出油管，所述万向球的内部贯穿设置有孔道，所述孔道的两端与输油管和出油管连接；所述万向球上设置有支撑座，所述支撑座设置在万向球的中央并与万向球滑动连接，万向球的顶端和底端露在支撑座的外侧，所述支撑座上设置有把手。
2.如权利要求1所述的一种可旋转弯折漏斗，其特征在于，所述孔道在万向球内弯折设置，孔道出口和孔道入口的夹角为120~160°。
3.如权利要求2所述的一种可旋转弯折漏斗，其特征在于，所述输油管为伸缩杆，所述伸缩杆的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩杆的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
4.如权利要求2所述的一种可旋转弯折漏斗，其特征在于，所述输油管为伸缩管，所述伸缩管的上端与漏斗的下端外侧连接，伸缩管的下端与万向球的孔道外侧连接；所述漏斗下端内侧设置有软管，软管另一端与万向球孔道内侧连接。
技术总结