本发明涉及混凝土膨胀剂加工领域，更具体的说是一种混凝土膨胀剂及加工系统与加工方法。
背景技术：
混凝土膨胀剂用来配制膨胀混凝土，补偿收缩混凝土具有补偿混凝土干缩和密实混凝土、提高混凝土抗渗性作用，在土木工程中主要用于防水和抗裂两个方面，使用较多的场合是配制高等级防水混凝土和适当延长伸缩缝或后浇带间距。
申请号为cn201811078506.9公开的一种混凝土膨胀剂的制备方法，该发明涉及一种混凝土膨胀剂的制备方法，属于混凝土助剂制备技术领域。本发明首先以水稻秸秆为原料得到改性滤渣，煅烧后与葡萄糖溶液、鸡蛋清混合，并投入蛋白水解酶反应得到滤饼，最后将滤饼与氧化物共混出料即得混凝土膨胀剂，本发明将水稻秸秆水煮，分离出植物纤维，羧基基团可以与镁产生螯合作用以及离子键吸附，生成氢氧化镁沉淀，碳纤维的加入使氧化镁在与水接触后，生成的含盐物质与碳纤维结合，从而有效增强膨胀剂膨胀后的混凝土强度，避免混凝土易开裂，将植物纤维与葡萄糖溶液混合，利用蛋白水解酶使蛋白质的肽链断裂，氨基基团能够与金属氧化物结合，增强混凝土的粘结程度，具有广阔的应用前景。但是该发明无法将混凝土膨胀剂用具有弹性的搅拌部件搅拌，无法避免搅拌时卡住，并且不便于使用弹性的搅拌部件将混凝土膨胀剂推出出料。
技术实现要素：
本发明提供一种混凝土膨胀剂加工系统，其有益效果为本发明可以便于将混凝土膨胀剂用具有弹性的搅拌部件搅拌，避免搅拌时卡住，并且便于使用弹性的搅拌部件将混凝土膨胀剂推出出料。
本发明涉及混凝土膨胀剂加工领域，更具体的说是一种混凝土膨胀剂加工系统，包括圆柱盒、中心轴、内圆环、搅动杆、柱杆、齿环、横梁杆和套环，本发明可以便于将混凝土膨胀剂用具有弹性的搅拌部件搅拌，避免搅拌时卡住，并且便于使用弹性的搅拌部件将混凝土膨胀剂推出出料。
所述圆柱盒的内部中心位置固定连接有中心轴，内圆环滑动连接在圆柱盒内部，内圆环上呈环形均布有多个柱杆，多个柱杆上均沿内圆环的径向设置有多个搅动杆，多个柱杆的外端固定连接有齿环，齿环上设置有横梁杆，横梁杆的中部设置有套环，套环滑动连接在中心轴上，圆柱盒、中心轴、内圆环、外圆环和套环同轴设置。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括挡片，中心轴的前端固定连接有挡片，挡片位于套环的前侧，挡片与套环之间的中心轴上套接有压缩弹簧。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括l形支架、电动推杆i、电机架、电机、齿轮和挡圆环，圆柱盒的后侧固定连接有l形支架，l形支架上固定连接有电动推杆i，电动推杆i的前端固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿环啮合传动，挡圆环挡在齿轮的前侧。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括斜滑板和侧挡棱，圆柱盒的下部固定连接有斜滑板，斜滑板上侧的左右两端均固定连接有侧挡棱，侧挡棱的前端向下倾斜。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括短轴、限位环、长孔杆、长孔、竖架杆、t形板和弹簧柱杆，圆柱盒的后侧中心位置固定连接有短轴，短轴转动连接在竖架杆的上部，短轴上固定连接有限位环，圆柱盒和限位环分别位于竖架杆的前后两侧，长孔杆的中部固定连接在短轴的后端，长孔杆上横向设置有长孔，竖架杆的后侧固定连接有t形板，t形板的左右两端均固定连接有弹簧柱杆，两个弹簧柱杆的上部均插在长孔上，两个弹簧柱杆上均套接有回位弹簧，两个回位弹簧均位于长孔杆的下侧。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括下凸杆、圆柱滑槽、支撑座、前凸杆、电动推杆iii、滑圆柱和底座板，底座板的上部固定连接有支撑座，支撑座的上部前侧固定连接有前凸杆，前凸杆的前端铰接连接在竖架杆的下部，竖架杆的下部固定连接有下凸杆，下凸杆上设置有圆柱滑槽，支撑座上固定连接有电动推杆iii，电动推杆iii的前端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在圆柱滑槽上。
所述混凝土膨胀剂加工系统还包括三角凸块、顶块、竖滑槽、竖滑杆、电动推杆ii、支座和固定框，支撑座的左端固定连接有固定框，竖滑杆的前后两侧均设置有竖滑槽，竖滑杆通过前后两个竖滑槽滑动连接在固定框的左端，固定框的左端固定连接有支座，支座上固定连接有电动推杆ii，竖滑杆的右侧从上至下上均布有多个三角凸块，多个三角凸块上下移动时拨动长孔杆转动，竖滑杆的上部固定连接有顶块，电动推杆ii的上端固定连接在顶块上。
所述底座板上设置有多个螺钉插孔。
一种混凝土膨胀剂加工系统加工混凝土膨胀剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，电机带动齿环转动，齿环转动带动多个搅动杆以中心轴的轴线为轴转动搅拌；
步骤二：电动推杆i伸长时可以带动齿轮向前移动，挡圆环向前移动带动多个柱杆、多个搅动杆和内圆环向前移动，进而使得多个搅动杆的搅拌范围更大；
步骤三：将圆柱盒倾斜，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环可以前后移动，将圆柱盒内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒内的混凝土膨胀剂出料。
一种混凝土膨胀剂加工系统所加工的混凝土膨胀剂，该混凝土膨胀剂由以下份数重量的原料组成：硫铝酸钙36份、聚乙烯亚胺21份、碳酸钾24份、醋酸丁酯10份、硬石膏32份、粉煤灰15份、塑性膨胀剂2份。
本发明一种混凝土膨胀剂加工系统的有益效果为：
本发明一种混凝土膨胀剂加工系统，本发明可以便于将混凝土膨胀剂用具有弹性的搅拌部件搅拌，避免搅拌时卡住，并且便于使用弹性的搅拌部件将混凝土膨胀剂推出出料。将圆柱盒倾斜放置，使圆柱盒的底面倾斜，将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，齿环可以通过横梁杆上的套环以中心轴的轴线为轴转动，进而带动多个柱杆、多个搅动杆和内圆环以中心轴的轴线为轴转动，多个搅动杆以中心轴的轴线为轴转动时对圆柱盒内的混凝土膨胀剂原料进行搅拌。套环可以在中心轴上前后滑动，进而使得多个搅动杆在搅拌和还可以前后移动，当搅动杆遇到硬物被卡住时，可以前后移动搅动杆，使得搅动杆脱离卡住位置，避免搅拌时卡住；搅拌完成后需要对圆柱盒内的混凝土膨胀剂进行出料时，将将圆柱盒倾斜较大角度，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环可以前后移动，将圆柱盒内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒内的混凝土膨胀剂出料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种混凝土膨胀剂及加工系统与加工方法的整体结构示意图一；
图2为本发明一种混凝土膨胀剂及加工系统与加工方法的整体结构示意图二；
图3为圆柱盒和l形支架的结构示意图一；
图4为圆柱盒和l形支架的结构示意图二；
图5为内圆环的结构示意图一；
图6为内圆环的结构示意图二；
图7为竖架杆和t形板的结构示意图一；
图8为竖架杆和t形板的结构示意图二；
图9为支撑座的结构示意图。
图中：圆柱盒1；中心轴101；挡片102；斜滑板103；短轴104；限位环105；长孔杆106；长孔107；侧挡棱108；l形支架2；电动推杆i201；电机架202；电机203；齿轮204；内圆环3；搅动杆301；柱杆302；齿环303；横梁杆304；套环305；挡圆环306；竖架杆4；下凸杆401；圆柱滑槽402；t形板5；弹簧柱杆501；三角凸块502；顶块503；竖滑槽504；竖滑杆505；电动推杆ii506；支座507；固定框508；支撑座6；前凸杆601；电动推杆iii602；滑圆柱603；底座板604。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及混凝土膨胀剂加工领域，更具体的说是一种混凝土膨胀剂加工系统，包括圆柱盒1、中心轴101、内圆环3、搅动杆301、柱杆302、齿环303、横梁杆304和套环305，本发明可以便于将混凝土膨胀剂用具有弹性的搅拌部件搅拌，避免搅拌时卡住，并且便于使用弹性的搅拌部件将混凝土膨胀剂推出出料。
所述圆柱盒1的内部中心位置固定连接有中心轴101，内圆环3滑动连接在圆柱盒1内部，内圆环3上呈环形均布有多个柱杆302，多个柱杆302上均沿内圆环3的径向设置有多个搅动杆301，多个柱杆302的外端固定连接有齿环303，齿环303上设置有横梁杆304，横梁杆304的中部设置有套环305，套环305滑动连接在中心轴101上，圆柱盒1、中心轴101、内圆环3、外圆环303和套环305同轴设置。使用时，将圆柱盒1倾斜放置，使圆柱盒1的底面倾斜，将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，齿环303可以通过横梁杆304上的套环305以中心轴101的轴线为轴转动，进而带动多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3以中心轴101的轴线为轴转动，多个搅动杆301以中心轴101的轴线为轴转动时对圆柱盒1内的混凝土膨胀剂原料进行搅拌。套环305可以在中心轴101上前后滑动，进而使得多个搅动杆301在搅拌和还可以前后移动，当搅动杆301遇到硬物被卡住时，可以前后移动搅动杆301，使得搅动杆301脱离卡住位置，避免搅拌时卡住；搅拌完成后需要对圆柱盒1内的混凝土膨胀剂进行出料时，将圆柱盒1倾斜较大角度，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环3可以前后移动，将圆柱盒1内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒1内的混凝土膨胀剂出料。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括挡片102，中心轴101的前端固定连接有挡片102，挡片102位于套环305的前侧，挡片102与套环305之间的中心轴101上套接有压缩弹簧。挡片102挡在压缩弹簧的前侧，压缩弹簧始终给予套环305向后移动的力，使得齿环303、多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3平时位于圆柱盒1内部。当搅动杆301遇到硬物被卡住时，可以前后移动搅动杆301，使得搅动杆301脱离卡住位置。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括l形支架2、电动推杆i201、电机架202、电机203、齿轮204和挡圆环306，圆柱盒1的后侧固定连接有l形支架2，l形支架2上固定连接有电动推杆i201，电动推杆i201的前端固定连接有电机203，电机203的输出轴上固定连接有齿轮204，齿轮204与齿环303啮合传动，挡圆环306挡在齿轮204的前侧。电机203的输出轴转动时可以带动齿轮204以中心轴101的轴线为轴转动，进而带动齿环303转动，齿环303转动带动多个搅动杆301以中心轴101的轴线为轴转动搅拌；电动推杆i201伸长时可以带动齿轮204向前移动，齿轮204向前移动时可以向前顶住挡圆环306并带动挡圆环306向前移动，挡圆环306向前移动带动多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3向前移动，进而使得多个搅动杆301的搅拌范围更大，内圆环3向前移动便于圆柱盒1内部的混凝土膨胀剂出料。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括斜滑板103和侧挡棱108，圆柱盒1的下部固定连接有斜滑板103，斜滑板103上侧的左右两端均固定连接有侧挡棱108，侧挡棱108的前端向下倾斜。将圆柱盒1倾斜较大角度，将混凝土膨胀剂倒出时，混凝土膨胀剂先落在斜滑板103上，随后从斜滑板103上滑下，斜滑板103起到了导向的作用，使得混凝土膨胀剂规律的倒出，两个侧挡棱108的作用是防止混凝土膨胀剂从斜滑板103的左右两份滑下。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括短轴104、限位环105、长孔杆106、长孔107、竖架杆4、t形板5和弹簧柱杆501，圆柱盒1的后侧中心位置固定连接有短轴104，短轴104转动连接在竖架杆4的上部，短轴104上固定连接有限位环105，圆柱盒1和限位环105分别位于竖架杆4的前后两侧，长孔杆106的中部固定连接在短轴104的后端，长孔杆106上横向设置有长孔107，竖架杆4的后侧固定连接有t形板5，t形板5的左右两端均固定连接有弹簧柱杆501，两个弹簧柱杆501的上部均插在长孔107上，两个弹簧柱杆501上均套接有回位弹簧，两个回位弹簧均位于长孔杆106的下侧。圆柱盒1可以以短轴104的轴线为轴在竖架杆4的上端转动，圆柱盒1转动时带动长孔杆106也随着转动，长孔杆106转动时压动其中一个弹簧柱杆501上的回位弹簧，回位弹簧即可对长孔杆106和圆柱盒1进行回位，从而使得圆柱盒1可以左右转动晃动；左右转动晃动的圆柱盒1在进行搅拌混凝土膨胀剂时可以使得混凝土膨胀剂混合更加均匀，在混凝土膨胀剂从圆柱盒1内出料时，方便将残余的混凝土膨胀剂震动下来。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括下凸杆401、圆柱滑槽402、支撑座6、前凸杆601、电动推杆iii602、滑圆柱603和底座板604，底座板604的上部固定连接有支撑座6，支撑座6的上部前侧固定连接有前凸杆601，前凸杆601的前端铰接连接在竖架杆4的下部，竖架杆4的下部固定连接有下凸杆401，下凸杆401上设置有圆柱滑槽402，支撑座6上固定连接有电动推杆iii602，电动推杆iii602的前端固定连接有滑圆柱603，滑圆柱603滑动连接在圆柱滑槽402上。电动推杆iii602伸长或者缩短时可以带动滑圆柱603前后滑动，滑圆柱603前后滑动时可以推拉前凸杆601，从而带动竖架杆4在支撑座6的前端转动，改变竖架杆4的角度，进而改变圆柱盒1的角度，将圆柱盒1倾斜45度时，便于搅拌操作；将圆柱盒1倾斜80度时，便于将混凝土膨胀剂从圆柱盒1内倒出。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土膨胀剂加工系统还包括三角凸块502、顶块503、竖滑槽504、竖滑杆505、电动推杆ii506、支座507和固定框508，支撑座6的左端固定连接有固定框508，竖滑杆505的前后两侧均设置有竖滑槽504，竖滑杆505通过前后两个竖滑槽504滑动连接在固定框508的左端，固定框508的左端固定连接有支座507，支座507上固定连接有电动推杆ii506，竖滑杆505的右侧从上至下上均布有多个三角凸块502，多个三角凸块502上下移动时拨动长孔杆106转动，竖滑杆505的上部固定连接有顶块503，电动推杆ii506的上端固定连接在顶块503上。电动推杆ii506伸长或者缩短时可以带动顶块503上下移动，进而带动竖滑杆505上下移动，竖滑杆505上下移动时带动多个凸块502不断经过并拨动长孔杆1摆动，进而使得圆柱盒1不断左右转动晃动；左右转动晃动的圆柱盒1在进行搅拌混凝土膨胀剂时可以使得混凝土膨胀剂混合更加均匀，在混凝土膨胀剂从圆柱盒1内出料时，方便将残余的混凝土膨胀剂震动下来。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述底座板604上设置有多个螺钉插孔。底座板604上的多个螺钉插孔可以插入螺钉，进而将底座板604固定在地面上。
一种混凝土膨胀剂加工系统加工混凝土膨胀剂的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，电机203带动齿环303转动，齿环303转动带动多个搅动杆301以中心轴101的轴线为轴转动搅拌；
步骤二：电动推杆i201伸长时可以带动齿轮204向前移动，挡圆环306向前移动带动多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3向前移动，进而使得多个搅动杆301的搅拌范围更大；
步骤三：将圆柱盒1倾斜，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环3可以前后移动，将圆柱盒1内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒1内的混凝土膨胀剂出料。
一种混凝土膨胀剂加工系统所加工的混凝土膨胀剂，该混凝土膨胀剂由以下份数重量的原料组成：硫铝酸钙36份、聚乙烯亚胺21份、碳酸钾24份、醋酸丁酯10份、硬石膏32份、粉煤灰15份、塑性膨胀剂2份。
本发明的工作原理：使用时，将圆柱盒1倾斜放置，使圆柱盒1的底面倾斜，将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，齿环303可以通过横梁杆304上的套环305以中心轴101的轴线为轴转动，进而带动多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3以中心轴101的轴线为轴转动，多个搅动杆301以中心轴101的轴线为轴转动时对圆柱盒1内的混凝土膨胀剂原料进行搅拌。套环305可以在中心轴101上前后滑动，进而使得多个搅动杆301在搅拌和还可以前后移动，当搅动杆301遇到硬物被卡住时，可以前后移动搅动杆301，使得搅动杆301脱离卡住位置，避免搅拌时卡住；搅拌完成后需要对圆柱盒1内的混凝土膨胀剂进行出料时，将圆柱盒1倾斜较大角度，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环3可以前后移动，将圆柱盒1内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒1内的混凝土膨胀剂出料。挡片102挡在压缩弹簧的前侧，压缩弹簧始终给予套环305向后移动的力，使得齿环303、多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3平时位于圆柱盒1内部。当搅动杆301遇到硬物被卡住时，可以前后移动搅动杆301，使得搅动杆301脱离卡住位置。电机203的输出轴转动时可以带动齿轮204以中心轴101的轴线为轴转动，进而带动齿环303转动，齿环303转动带动多个搅动杆301以中心轴101的轴线为轴转动搅拌；电动推杆i201伸长时可以带动齿轮204向前移动，齿轮204向前移动时可以向前顶住挡圆环306并带动挡圆环306向前移动，挡圆环306向前移动带动多个柱杆302、多个搅动杆301和内圆环3向前移动，进而使得多个搅动杆301的搅拌范围更大，内圆环3向前移动便于圆柱盒1内部的混凝土膨胀剂出料。将圆柱盒1倾斜较大角度，将混凝土膨胀剂倒出时，混凝土膨胀剂先落在斜滑板103上，随后从斜滑板103上滑下，斜滑板103起到了导向的作用，使得混凝土膨胀剂规律的倒出，两个侧挡棱108的作用是防止混凝土膨胀剂从斜滑板103的左右两份滑下。圆柱盒1可以以短轴104的轴线为轴在竖架杆4的上端转动，圆柱盒1转动时带动长孔杆106也随着转动，长孔杆106转动时压动其中一个弹簧柱杆501上的回位弹簧，回位弹簧即可对长孔杆106和圆柱盒1进行回位，从而使得圆柱盒1可以左右转动晃动；左右转动晃动的圆柱盒1在进行搅拌混凝土膨胀剂时可以使得混凝土膨胀剂混合更加均匀，在混凝土膨胀剂从圆柱盒1内出料时，方便将残余的混凝土膨胀剂震动下来。电动推杆iii602伸长或者缩短时可以带动滑圆柱603前后滑动，滑圆柱603前后滑动时可以推拉前凸杆601，从而带动竖架杆4在支撑座6的前端转动，改变竖架杆4的角度，进而改变圆柱盒1的角度，将圆柱盒1倾斜45度时，便于搅拌操作；将圆柱盒1倾斜80度时，便于将混凝土膨胀剂从圆柱盒1内倒出。电动推杆ii506伸长或者缩短时可以带动顶块503上下移动，进而带动竖滑杆505上下移动，竖滑杆505上下移动时带动多个凸块502不断经过并拨动长孔杆1摆动，进而使得圆柱盒1不断左右转动晃动；左右转动晃动的圆柱盒1在进行搅拌混凝土膨胀剂时可以使得混凝土膨胀剂混合更加均匀，在混凝土膨胀剂从圆柱盒1内出料时，方便将残余的混凝土膨胀剂震动下来。底座板604上的多个螺钉插孔可以插入螺钉，进而将底座板604固定在地面上。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种混凝土膨胀剂加工系统，包括圆柱盒(1)、中心轴(101)、内圆环(3)、搅动杆(301)、柱杆(302)、齿环(303)、横梁杆(304)和套环(305)，其特征在于：所述圆柱盒(1)的内部中心位置固定连接有中心轴(101)，内圆环(3)滑动连接在圆柱盒(1)内部，内圆环(3)上呈环形均布有多个柱杆(302)，多个柱杆(302)上均沿内圆环(3)的径向设置有多个搅动杆(301)，多个柱杆(302)的外端固定连接有齿环(303)，齿环(303)上设置有横梁杆(304)，横梁杆(304)的中部设置有套环(305)，套环(305)滑动连接在中心轴(101)上，圆柱盒(1)、中心轴(101)、内圆环(3)、外圆环(303)和套环(305)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括挡片(102)，中心轴(101)的前端固定连接有挡片(102)，挡片(102)位于套环(305)的前侧，挡片(102)与套环(305)之间的中心轴(101)上套接有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括l形支架(2)、电动推杆i(201)、电机架(202)、电机(203)、齿轮(204)和挡圆环(306)，圆柱盒(1)的后侧固定连接有l形支架(2)，l形支架(2)上固定连接有电动推杆i(201)，电动推杆i(201)的前端固定连接有电机(203)，电机(203)的输出轴上固定连接有齿轮(204)，齿轮(204)与齿环(303)啮合传动，挡圆环(306)挡在齿轮(204)的前侧。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括斜滑板(103)和侧挡棱(108)，圆柱盒(1)的下部固定连接有斜滑板(103)，斜滑板(103)上侧的左右两端均固定连接有侧挡棱(108)，侧挡棱(108)的前端向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括短轴(104)、限位环(105)、长孔杆(106)、长孔(107)、竖架杆(4)、t形板(5)和弹簧柱杆(501)，圆柱盒(1)的后侧中心位置固定连接有短轴(104)，短轴(104)转动连接在竖架杆(4)的上部，短轴(104)上固定连接有限位环(105)，圆柱盒(1)和限位环(105)分别位于竖架杆(4)的前后两侧，长孔杆(106)的中部固定连接在短轴(104)的后端，长孔杆(106)上横向设置有长孔(107)，竖架杆(4)的后侧固定连接有t形板(5)，t形板(5)的左右两端均固定连接有弹簧柱杆(501)，两个弹簧柱杆(501)的上部均插在长孔(107)上，两个弹簧柱杆(501)上均套接有回位弹簧，两个回位弹簧均位于长孔杆(106)的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括下凸杆(401)、圆柱滑槽(402)、支撑座(6)、前凸杆(601)、电动推杆iii(602)、滑圆柱(603)和底座板(604)，底座板(604)的上部固定连接有支撑座(6)，支撑座(6)的上部前侧固定连接有前凸杆(601)，前凸杆(601)的前端铰接连接在竖架杆(4)的下部，竖架杆(4)的下部固定连接有下凸杆(401)，下凸杆(401)上设置有圆柱滑槽(402)，支撑座(6)上固定连接有电动推杆iii(602)，电动推杆iii(602)的前端固定连接有滑圆柱(603)，滑圆柱(603)滑动连接在圆柱滑槽(402)上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述混凝土膨胀剂加工系统还包括三角凸块(502)、顶块(503)、竖滑槽(504)、竖滑杆(505)、电动推杆ii(506)、支座(507)和固定框(508)，支撑座(6)的左端固定连接有固定框(508)，竖滑杆(505)的前后两侧均设置有竖滑槽(504)，竖滑杆(505)通过前后两个竖滑槽(504)滑动连接在固定框(508)的左端，固定框(508)的左端固定连接有支座(507)，支座(507)上固定连接有电动推杆ii(506)，竖滑杆(505)的右侧从上至下上均布有多个三角凸块(502)，多个三角凸块(502)上下移动时拨动长孔杆(106)转动，竖滑杆(505)的上部固定连接有顶块(503)，电动推杆ii(506)的上端固定连接在顶块(503)上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土膨胀剂加工系统，其特征在于：所述底座板(604)上设置有多个螺钉插孔。
9.利用权利要求8所述的一种混凝土膨胀剂加工系统加工混凝土膨胀剂的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将混凝土膨胀剂原料倒入圆柱盒内，电机(203)带动齿环(303)转动，齿环(303)转动带动多个搅动杆(301)以中心轴(101)的轴线为轴转动搅拌；
步骤二：电动推杆i(201)伸长时可以带动齿轮(204)向前移动，挡圆环(306)向前移动带动多个柱杆(302)、多个搅动杆(301)和内圆环(3)向前移动，进而使得多个搅动杆(301)的搅拌范围更大；
步骤三：将圆柱盒(1)倾斜，将混凝土膨胀剂倒出，同时内圆环(3)可以前后移动，将圆柱盒(1)内的混凝土膨胀剂推出，便于圆柱盒(1)内的混凝土膨胀剂出料。
10.利用权利要求8所述的一种混凝土膨胀剂加工系统所加工的混凝土膨胀剂，其特征在于：该混凝土膨胀剂由以下份数重量的原料组成：硫铝酸钙36份、聚乙烯亚胺21份、碳酸钾24份、醋酸丁酯10份、硬石膏32份、粉煤灰15份、塑性膨胀剂2份。
技术总结