本实用新型涉及加油站设备领域，更具体地说，它涉及一种自吸泵油罐出油管安装结构。
背景技术：
油罐是储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐区由多个油罐组成，每个油罐区一般储存一种油品。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形），立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品；球形油罐可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米，常用于储存液化石油气；卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站，卧式油罐的容积一般都小于100m³，油罐出油管是用于将罐体内的油液从罐体内排出进行使用的管道。
公告号为cn201367202y的中国专利公开了一种加油站用直埋式卧式油罐，包括罐体、罐体两侧连接的封头、安装在罐体上的进油管和出油管，通过进油管向罐体内进油，由出油管使油液从罐体内排出，卧式油罐出油管的出油口上设置有出油底阀，出油底阀采用螺栓与出油管连接，该直埋式卧式油罐虽然能够对油液进行有效的存储，但是出油管安装结构简单，在使用过程中，出油管会出现漏液或是气体溢出的情况，油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，导致油罐的防爆性能差、阻火性能低，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自吸泵油罐出油管安装结构，通过在罐体内设置有出油管，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井和设置在人孔井内的罐体，所述罐体上设置有人孔，所述人孔上盖设有人孔盖，所述人孔盖上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有出油管，所述出油管上固定设置有阻火器，阻火器包括壳体和阻火层，所述壳体与出油管固定连接，所述阻火层设置于壳体内。
通过上述技术方案，在人孔盖上开设有安装孔，安装孔内穿设有出油管，通过出油管将罐体内的油液输送到罐体外部进行使用，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃然后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的两端均固定设置有法兰盘一，壳体通过法兰盘一与出油管固定连接。
通过上述技术方案，在壳体的两端上均固定设置有法兰盘一，壳体通过法兰盘一与出油管固定连接，能够实现壳体和出油管的固定安装，从而使阻火器能够安装在出油管上，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述阻火层内设置有多层阻火板，所述壳体内固定设置有滑轨，所述阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合。
通过上述技术方案，在阻火层内设置有多层阻火板，通过阻火板能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，同时体内固定设置有滑轨，阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合，使阻火板在使用一段时间后，需要更换时，更加便捷。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有用于将阻火板进行便捷更换的更换口，所述更换口上盖设有连接板，所述连接板与壳体可拆卸连接。
通过上述技术方案，在壳体上开设有更换口更换口上该设有连接板，连接板与壳体可拆卸连接，从而将连接板打开时，能够将阻火板从更换口内进行更换，使阻火板在壳体内安装和拆卸更加便捷。
本实用新型进一步设置为：所述出油管竖直方向上远离人孔盖的一端固定设置有底阀。
通过上述技术方案，在出油管竖直方向上远离人孔盖的一端固定设置有底阀，使油液能够经过底阀从出油管内进行输送，当不需要对油液进行输送时，通过底阀的设置能能够避免出油管内油液倒流。
本实用新型进一步设置为：所述底阀上固定设置有单头螺纹短节，所述底阀通过单头螺纹短节与出油管螺纹连接。
通过上述技术方案，在底阀上固定设置有单头螺纹短节，底阀通过单头螺纹短节与出油管螺纹连接，使底阀与出油管的安装和拆卸更加便捷，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述出油管靠近人孔井的端部上固定设置有检测管，所述检测管与出油管之间固定连接有检测接头，所述检测管上固定连接有检测液罐，检测液罐与检测管连通。
通过上述技术方案，在出油管上固定设置有检测管，检测管与出油管之间固定连接有检测接头，检测管上固定连接有检测液罐，通过检测液罐对油液进行密封性检测，操作便捷。
本实用新型进一步设置为：所述出油管上固定设置有法兰盘二，所述人孔盖上固定设置有安装管，出油管通过法兰盘二与安装管固定连接。
通过上述技术方案，在出油管上固定设置有法兰盘二，人孔盖上固定设置有安装管，通过法兰盘二将出油管和安装管固定，从而能够将出油管进行安装，将出油管固定在人孔盖处进行使用，结构简单。
本实用新型进一步设置为：所述人孔盖上开设有连接孔，所述连接孔内穿设有双头螺栓，所述人孔盖与罐体通过双头螺栓固定连接。
通过上述技术方案，在人孔盖上开设有连接孔，连接孔内穿设有双头螺栓，人孔盖通过双头螺栓与罐体固定连接，从而将人孔盖固定连接在罐体上，结构简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过在罐体内设置有出油管，出油管上固定设置有阻火器，在使用过程中，通过阻火器能够在出油管出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，使油罐的防爆性能增强、阻火性能增高；
（2）通过在阻火层内设置有多层阻火板，通过阻火板能够在出油管会出现漏液或是气体溢出的情况下，避免油罐外部的出油管会有被点燃后引发爆炸的隐患，同时体内固定设置有滑轨，阻火板嵌于滑轨内，且阻火板与滑轨滑动配合，使阻火板在使用一段时间后，需要更换时，将连接板打开，能够将阻火板从更换口内进行更换，使阻火板在壳体内安装和拆卸更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图4为本实用新型阻火器的剖视图。
附图标记：1、人孔井；2、罐体；3、人孔；4、人孔盖；41、安装管；42、连接孔；43、双头螺栓；5、安装孔；6、出油管；61、底阀；62、单头螺纹短节；63、检测管；64、检测接头；65、检测液罐；66、法兰盘二；7、阻火器；8、壳体；81、法兰盘一；82、滑轨；83、更换口；84、连接板；9、阻火层；91、阻火板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自吸泵油罐出油管安装结构，如图1和图2所示，包括人孔井1和设置在人孔井1内的罐体2，罐体2上开设有人孔3，人孔3上该设有人孔盖4，用于将人孔3进行封闭。人孔盖4上开设有连接孔42，连接孔42内穿设有双头螺栓43，人孔盖4与罐体2通过双头螺栓43固定连接。人孔盖4上开设有安装孔5，安装孔5内穿设有出油管6，出油管6上固定设置有阻火器7，在出油管6的使用过程中，通过阻火器7能够在出油管6出现漏液或是气体溢出的情况下，避免罐体1外部的出油管6会有被点燃后引发爆炸的隐患，使罐体1的防爆性能增强、阻火性能增高。
如图2和图4所示，阻火器7包括壳体8和阻火层9，壳体8与出油管6固定连接，阻火层9设置于壳体8内，壳体8的两端均固定设置有法兰盘一81，壳体9通过法兰盘一81与出油管6固定连接，从而使阻火器7能够安装在出油管6上，安装结构简单。阻火层9内设置有多层阻火板91，壳体8内固定设置有滑轨82，阻火板91嵌于滑轨82内，且阻火板91与滑轨82滑动配合，使阻火板91能够在滑轨82内滑动，阻火板91使用一段时间后，需要更换时，使阻火板91在壳体8内的拆装、更换更加便捷。
其中，如图2和图4所示，壳体8上开设有用于将阻火板91进行便捷更换的更换口83，更换口83上盖设有连接板84，连接板84与壳体8可拆卸连接，连接板84与壳体8通过螺栓固定连接。阻火板91在使用一段时间后，需要更换时，将螺栓拧开，使连接板84打开，然后将阻火板91从更换口83内拉动，使阻火板91在滑轨82内滑出，对阻火板91进行更换，使阻火板91在壳体8内安装和拆卸更加便捷。
如图1和图3所示，出油管6竖直方向上远离人孔盖4的一端固定设置有底阀61，使油液能够经过底阀61从出油管6内进行输送，通过当不需要对油液进行输送时，通过底阀61的设置能能够避免出油管6内的油液倒流。底阀61上固定设置有单头螺纹短节62，底阀61通过单头螺纹短节62与出油管6螺纹连接，通过将单头螺纹短节62拧入出油管6内，能够实现对底阀61安装在出油管6上，同时使底阀61在出油管6上的安装和拆卸操作便捷。出油管6上固定设置有法兰盘二66，人孔盖4上固定设置有安装管41，出油管6通过法兰盘二66与安装管41固定连接，从而能够将出油管6进行安装，将出油管6固定在人孔盖4处进行使用，结构简单，同时通过将两根出油管6进行固定连接使用，相对应单根出油管6的安装更加便捷。
如图1所示，出油管6靠近人孔井1的端部上固定设置有检测管63，检测管63与出油管6之间固定连接有检测接头64，检测管63上固定连接有检测液罐65，检测液罐65与检测管63连通，检测液罐65内填充有检测液或，通过检测液罐65对出油管6的密封性进行检测。当出油管6外部有渗出的检测液时，出油管6发生泄漏，出油管6的密封性差，当出油管6外部没有渗出的检测液时，出油管6的气密性良好。
本实施例的实施原理为：先将通过将单头螺纹短节62拧入出油管6内，将底阀61安装在出油管6上，然后出油管6放入安装孔5内，在人孔盖4处固定设置安装管41，出油管6通过法兰盘二66与安装管41固定连接，从而能够将出油管6进行安装，将出油管6固定在人孔盖4处，之后通过双头螺栓43将人孔盖4与罐体2固定连接。将检测管63、检测接头64和检测液罐65进行固定安装，安装完成后在出油管6上安装阻火器7，通过阻火器7能够在出油管6出现漏液或是气体溢出的情况下，避免罐体1外部的出油管6会有被点燃后引发爆炸的隐患，使罐体1的防爆性能增强、阻火性能增高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种自吸泵油罐出油管安装结构，包括人孔井（1）和设置在人孔井（1）内的罐体（2），其特征在于，所述罐体（2）上设置有人孔（3），所述人孔（3）上盖设有人孔盖（4），所述人孔盖（4）上开设有安装孔（5），所述安装孔（5）内穿设有出油管（6），所述出油管（6）上固定设置有阻火器（7），阻火器（7）包括壳体（8）和阻火层（9），所述壳体（8）与出油管（6）固定连接，所述阻火层（9）设置于壳体（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述壳体（8）的两端均固定设置有法兰盘一（81），壳体（8）通过法兰盘一（81）与出油管（6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述阻火层（9）内设置有多层阻火板（91），所述壳体（8）内固定设置有滑轨（82），所述阻火板（91）嵌于滑轨（82）内，且阻火板（91）与滑轨（82）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述壳体（8）上开设有用于将阻火板（91）进行便捷更换的更换口（83），所述更换口（83）上盖设有连接板（84），所述连接板（84）与壳体（8）可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述出油管（6）竖直方向上远离人孔盖（4）的一端固定设置有底阀（61）。
6.根据权利要求5所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述底阀（61）上固定设置有单头螺纹短节（62），所述底阀（61）通过单头螺纹短节（62）与出油管（6）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述出油管（6）靠近人孔井（1）的端部上固定设置有检测管（63），所述检测管（63）与出油管（6）之间固定连接有检测接头（64），所述检测管（63）上固定连接有检测液罐（65），检测液罐（65）与检测管（63）连通。
8.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述出油管（6）上固定设置有法兰盘二（66），所述人孔盖（4）上固定设置有安装管（41），出油管（6）通过法兰盘二（66）与安装管（41）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种自吸泵油罐出油管安装结构，其特征在于，所述人孔盖（4）上开设有连接孔（42），所述连接孔（42）内穿设有双头螺栓（43），所述人孔盖（4）与罐体（2）通过双头螺栓（43）固定连接。
技术总结