本实用新型涉及高压复合容器技术领域，特别是一种高压复合容器接口结构。
背景技术：
由于目前中国市场上的高压容器瓶大多为金属材质，部分复合材料容器瓶的内胆材料也为金属。高压容器的内胆采用塑料材质，此类产品具备耐腐蚀、耐疲劳、重量轻等优越性能，且满足轻量化的要求。在诸多领域中，高压塑料内胆已得到运用，如压缩天然气的汽车行业、使用塑料内胆复合容器储存液化石油气等。相较于国外，type4型的塑料内胆在中国市场很是稀少。其中type4型高压复合容器的难点在于内胆为塑料材质(hdpe)，阀门采用金属材质制成，为了将内胆接口与阀门连接连接，并保证其密封性，需要将塑料内胆的接口处设计为金属材质，通过塑料内胆的金属接口与阀门进行连接。为了保证金属接口与塑料内胆的稳定的密封性，现有的高压复合容器的结构处的金属接口与塑料内胆的连接工艺复杂，接口处的制作难度大。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高压复合容器接口结构，其具体技术方案如下：一种高压复合容器接口结构，包括瓶体、金属件、密封圈、连接件、密封环；所述瓶体顶端中心呈凹槽状结构，形成瓶顶凹槽，所述瓶顶凹槽呈圆柱状；所述瓶顶凹槽底面中心呈通孔状，形成瓶顶孔；所述瓶顶凹槽底面周向呈凹槽状结构，形成密封环卡槽，所述密封环卡槽周向设置于所述瓶顶孔外侧；所述金属件呈圆筒状结构，所述金属件内壁底端周向呈螺纹状，形成金属件内螺纹；所述金属件顶面设有第一凸台，所述第一凸台呈圆环状结构，所述第一凸台底面与所述金属件顶面固定连接，呈一体式结构；所述第一凸台与所述金属件呈凹槽状，形成密封圈卡槽；所述密封圈设置于所述密封圈内；所述金属件中段外壁周向呈凹槽状结构，形成金属件侧槽；所述金属件底端侧壁设有第二凸台，所述第二凸台周向设置于所述金属件外壁，为圆环状结构，与所述金属件固定连接，呈一体式结构，所述第二凸台顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成第二凸台顶槽；所述第二凸台外侧壁纵向呈凹槽状结构，形成第二凸台侧槽，所述第二凸台侧槽周向设置于所述第二凸台外侧壁；所述金属件底面周向呈凹槽状结构，形成金属件底槽；所述金属件底端设有第三凸台，所述第三凸台呈圆环状，所述第三凸台与所述金属件底端固定连接，呈一体式结构；所述连接件包裹于所述金属件底端外侧，所述金属件嵌入连接件中，并通过模具一体注塑成型，所述连接件内部形状与所述金属件外部形状相适应；所述连接件顶段填充于所述金属件侧槽，所述连接件顶段外径与所述金属件外径相适应，所述连接件底段包裹于金属件底端，呈圆柱状结构；所述连接件底端设有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与所述连接件底面固定连接，所述第一密封环直径大于所述第二密封环直径，呈同心设置；所述连接件嵌入瓶顶凹槽内，所述密封环嵌入密封环卡槽内，通过第一密封环、第二密封环抵住瓶顶凹槽底端，连接件与瓶顶凹槽焊接实现与瓶体固定。
进一步的，所述瓶顶孔直径小于所述瓶顶凹槽直径。
进一步的，所述第一凸台外径与所述金属件外径相适应，所述第一凸台内径大于所述金属件内径。
进一步的，所述密封圈直径与所述密封圈卡槽内径相适应，所述密封圈与所述密封圈卡槽过盈配合。
进一步的，所述金属件侧槽的深度为所述金属件的厚度的一半。
进一步的，所述金属件侧槽的转角处均呈圆弧状。
进一步的，所述第二凸台的外圈直径大于所述第一凸台的外圈直径。
进一步的，所述第三凸台厚度远小于所述第二凸台厚度。
进一步的，所述第三凸台内径与所述金属件内径相适应，所述第三凸台外圈略微遮住金属件底槽一侧。
进一步的，所述连接件底段外侧壁呈斜面状，所述连接件底端外径与所述瓶顶凹槽内径相适应。
进一步的，所述连接件底端内径大小略大于所述金属件内径大小。
进一步的，所述连接件、第一密封环、第二密封环均采用高密度聚乙烯材料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型制作接口处的连接结构时，将金属件通过模具进行一次形注塑成型，使金属件呈现为嵌入于连接件内的结构形式，制作工艺过程相对简单，制作后的连接件与金属件两者结合紧密，整体性强，连接强度高；最终将连接件与瓶顶凹槽通过焊接实现连接固定，连接方式简单，制作难度低，整体连接强度高，制造成本低。
附图说明
图1是本实用新型的整体外形结构示意图。
图2是本实用新型的瓶体接口处的结构示意图。
图3是本实用新型金属件与连接件整体结构示意图。
图4是本实用新型实施例1金属件的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2金属件的结构示意图。
图6是本实用新型连接件的结构示意图。
图7是本实用新型实施例1金属件与连接件的剖视示意图。
图8是本实用新型实施例2金属件与连接件的剖视示意图。
附图标记列表：瓶体1、瓶顶凹槽1-1、瓶顶孔1-2、密封环卡槽1-3、金属件2、金属件内螺纹2-1、第一凸台2-2、密封圈卡槽2-3、金属件侧槽2-4、第二凸台2-5、第二凸台顶槽2-5-1、第二凸台侧槽2-5-2、第二凸台通孔2-5-3、金属件底槽2-6、第三凸台2-7、密封圈3、连接件4、第一密封环4-1、第二密封环4-2、密封环5。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、熔接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种高压复合容器接口结构，包括瓶体、金属件、密封圈、连接件、密封环；所述瓶体顶端中心呈凹槽状结构，形成瓶顶凹槽，所述瓶顶凹槽呈圆柱状；所述瓶顶凹槽底面中心呈通孔状，形成瓶顶孔；所述瓶顶凹槽底面周向呈凹槽状结构，形成密封环卡槽，所述密封环卡槽周向设置于所述瓶顶孔外侧；所述金属件呈圆筒状结构，所述金属件内壁底端周向呈螺纹状，形成金属件内螺纹；所述金属件顶面设有第一凸台，所述第一凸台呈圆环状结构，所述第一凸台底面与所述金属件顶面固定连接，呈一体式结构；所述第一凸台与所述金属件呈凹槽状，形成密封圈卡槽；所述密封圈设置于所述密封圈内；所述金属件中段外壁周向呈凹槽状结构，形成金属件侧槽；所述金属件底端侧壁设有第二凸台，所述第二凸台周向设置于所述金属件外壁，为圆环状结构，与所述金属件固定连接，呈一体式结构，所述第二凸台顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成第二凸台顶槽；所述第二凸台外侧壁纵向呈凹槽状结构，形成第二凸台侧槽，所述第二凸台侧槽周向设置于所述第二凸台外侧壁；所述金属件底面周向呈凹槽状结构，形成金属件底槽；所述金属件底端设有第三凸台，所述第三凸台呈圆环状，所述第三凸台与所述金属件底端固定连接，呈一体式结构；所述连接件包裹于所述金属件底端外侧，所述金属件嵌入连接件中，并通过模具一体注塑成型，所述连接件内部形状与所述金属件外部形状相适应；所述连接件顶段填充于所述金属件侧槽，所述连接件顶段外径与所述金属件外径相适应，所述连接件底段包裹于金属件底端，呈圆柱状结构；所述连接件底端设有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与所述连接件底面固定连接，所述第一密封环直径大于所述第二密封环直径，呈同心设置；所述连接件嵌入瓶顶凹槽内，所述密封环嵌入密封环卡槽内，通过第一密封环、第二密封环抵住瓶顶凹槽底端，连接件与瓶顶凹槽焊接实现与瓶体固定。
进一步的，所述瓶顶孔直径小于所述瓶顶凹槽直径。
进一步的，所述第一凸台外径与所述金属件外径相适应，所述第一凸台内径大于所述金属件内径。
进一步的，所述密封圈直径与所述密封圈卡槽内径相适应，所述密封圈与所述密封圈卡槽过盈配合。
进一步的，所述金属件侧槽的深度为所述金属件的厚度的一半。
进一步的，所述金属件侧槽的转角处均呈圆弧状。
进一步的，所述第二凸台的外圈直径大于所述第一凸台的外圈直径。
进一步的，所述第三凸台厚度远小于所述第二凸台厚度。
进一步的，所述第三凸台内径与所述金属件内径相适应，所述第三凸台外圈略微遮住金属件底槽一侧。
进一步的，所述连接件底段外侧壁呈斜面状，所述连接件底端外径与所述瓶顶凹槽内径相适应。
进一步的，所述连接件底端内径大小略大于所述金属件内径大小。
进一步的，所述连接件、第一密封环、第二密封环均采用高密度聚乙烯材料。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型制作接口处的连接结构时，将金属件通过模具进行一次形注塑成型，使金属件呈现为嵌入于连接件内的结构形式，制作工艺过程相对简单，制作后的连接件与金属件两者结合紧密，整体性强，连接强度高；最终将连接件与瓶顶凹槽通过焊接实现连接固定，连接方式简单，制作难度低，整体连接强度高，制造成本低。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于所述第二凸台和第三凸台，本实施例不设有第三凸台，第二凸台不设有第二凸台顶槽和第二凸台侧槽；
本实施例2第二凸台设有第二凸台通孔，所述第二凸台通孔周向设置于所述第二凸台外侧；所述连接件同时填充满每个所述第二凸台通孔内。
1.一种高压复合容器接口结构，其特征在于，包括瓶体、金属件、密封圈、连接件、密封环；所述瓶体顶端中心呈凹槽状结构，形成瓶顶凹槽，所述瓶顶凹槽呈圆柱状；所述瓶顶凹槽底面中心呈通孔状，形成瓶顶孔；所述瓶顶凹槽底面周向呈凹槽状结构，形成密封环卡槽，所述密封环卡槽周向设置于所述瓶顶孔外侧；所述金属件呈圆筒状结构，所述金属件内壁底端周向呈螺纹状，形成金属件内螺纹；所述金属件顶面设有第一凸台，所述第一凸台呈圆环状结构，所述第一凸台底面与所述金属件顶面固定连接，呈一体式结构；所述第一凸台与所述金属件呈凹槽状，形成密封圈卡槽；所述密封圈设置于所述密封圈内；所述金属件中段外壁周向呈凹槽状结构，形成金属件侧槽；所述金属件底端侧壁设有第二凸台，所述第二凸台周向设置于所述金属件外壁，为圆环状结构，与所述金属件固定连接，呈一体式结构，所述第二凸台顶面外圈周向呈凹槽状结构，形成第二凸台顶槽；所述第二凸台外侧壁纵向呈凹槽状结构，形成第二凸台侧槽，所述第二凸台侧槽周向设置于所述第二凸台外侧壁；所述金属件底面周向呈凹槽状结构，形成金属件底槽；所述金属件底端设有第三凸台，所述第三凸台呈圆环状，所述第三凸台与所述金属件底端固定连接，呈一体式结构；所述连接件包裹于所述金属件底端外侧，所述金属件嵌入连接件中，并通过模具一体注塑成型，所述连接件内部形状与所述金属件外部形状相适应；所述连接件顶段填充于所述金属件侧槽，所述连接件顶段外径与所述金属件外径相适应，所述连接件底段包裹于金属件底端，呈圆柱状结构；所述连接件底端设有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均与所述连接件底面固定连接，所述第一密封环直径大于所述第二密封环直径，呈同心设置；所述连接件嵌入瓶顶凹槽内，所述密封环嵌入密封环卡槽内，通过第一密封环、第二密封环抵住瓶顶凹槽底端，连接件与瓶顶凹槽焊接实现与瓶体固定。
2.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述第一凸台外径与所述金属件外径相适应，所述第一凸台内径大于所述金属件内径。
3.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述密封圈直径与所述密封圈卡槽内径相适应，所述密封圈与所述密封圈卡槽过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述金属件侧槽的深度为所述金属件的厚度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述金属件侧槽的转角处均呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述第二凸台的外圈直径大于所述第一凸台的外圈直径。
7.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述第三凸台厚度远小于所述第二凸台厚度。
8.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述第三凸台内径与所述金属件内径相适应，所述第三凸台外圈略微遮住金属件底槽一侧。
9.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述连接件底段外侧壁呈斜面状，所述连接件底端外径与所述瓶顶凹槽内径相适应。
10.根据权利要求1所述的一种高压复合容器接口结构，其特征在于，所述连接件、第一密封环、第二密封环均采用高密度聚乙烯材料。
技术总结