本发明涉及粉煤灰综合利用
技术领域：
，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术：
：蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。传统的蒸压加气混凝土砌块生产工艺存在以下缺点：1、石灰和水泥的用量较大，成本较高；2、静养时间较长，生产效率较低；3、出釜平均强度偏低。技术实现要素：本发明的目的在于，提供一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，以解决上述的技术问题。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1、制浆：将水、粉煤灰和rgm增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到21-22cm时，使用蒸汽将制浆温度加热到45℃；2、浇注：用浆料泵将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；3、静养：将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50±5℃，静养发气时间为80-90分钟；4、切割：静养发气结束，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；5、蒸压：完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内，通过压力为0.9-1.2mpa、温度为175-195℃的蒸汽蒸压5-6小时后，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。进一步地说，所述rgm增强剂为赤泥和石膏的混合物，其中，所述赤泥的重量百分比为34％，所述石膏的重量百分比为66％。优选的，所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或者几种。优选的，所述赤泥和石膏过滤掉直径0.5cm以上的颗粒后，再充分混合均匀，制得rgm增强剂。有益效果：与传统生产工艺相比，本发明所述生产工艺的优点在于：1、成本优势：白灰单耗用量节省5千克/立方，铝粉用量节省15克/立方，同时，不使用水泥，节省水泥15千克/立方，原材料成本可节省10元/立方，年生产能力40万立方的生产线，每年可节省成本400万元；2、生产效率：静养时间缩短了20分钟/模，每天的产量可增加260m3，每年可增产8万m3，很大程度上提高了生产效率；3、出釜强度：使用本发明所述工艺生产的蒸压加气混凝土砌块，出釜平均强度比传统工艺生产的砌块高1mpa；4、环保处理：利用了氧化铝企业产生的赤泥、火力发电厂产生的脱硫石膏、钛白粉企业产生的红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。实施例1：本实施例所述蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：1、制浆：将1120千克水(比重40％)、1400千克粉煤灰(比重50％)、280千克rgm增强剂(比重10％)，加入到制浆搅拌器中，搅拌30分钟；测量浆料扩散度达到21-22cm时，使用蒸汽将制浆温度加热到45℃。所述rgm增强剂为赤泥和石膏的混合物，其中，所述赤泥的重量百分比为34％，所述石膏的重量百分比为66％；所述赤泥和石膏过滤掉直径0.5cm以上的颗粒后，再充分混合均匀，制得rgm增强剂；所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或者几种。2、浇注：用浆料泵将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再依次向浇注搅拌罐内加入280千克白灰和2.5千克铝粉；搅拌均匀后，将浆料浇注到体积为3.5m3的模箱内。3、静养：将已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50±5℃，静养发气时间为80-90分钟。4、切割：静养发气结束，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体送至切割机，按照客户需求的规格尺寸切割。5、蒸压：完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内，通过压力为0.9-1.2mpa、温度为175-195℃的蒸汽蒸压5-6小时后，即制得蒸压加气混凝土砌块成品；蒸压加气混凝土砌块成品的出釜强度可达到3.5mpa以上，容重在625kg/m3以内。本发明所述生产工艺的制浆过程中，加入rgm增强剂后的化学反应产物及强度增强机理：1、赤泥(含naoh) 石膏(含caso4·2h2o)→钙矾石在蒸压加气混凝土砌块胶凝反应过程中，赤泥和石膏会促使生成钙矾石，浆料在早期生成钙矾石时，在模箱中静养生长成的钙矾石体积膨胀，填充孔缝，使浆体致密，有利于强度发展。2、赤泥(含naoh) 粉煤灰(含non-crystallsio2)→地质聚合物同时，赤泥和粉煤灰会促使产生地聚反应，生成地质聚合物，该物质具有高强度和高温耐久性等优良特性。3、本发明所述生产工艺与传统生产工艺的数据对比工艺白灰单耗水泥用量静养时间成品出釜平均强度本发明所述工艺80kg/m3080-90min3.5mpa传统工艺85kg/m315kg/m3100-110min2.5mpa4、rgm增强剂的应用，不仅是有助于蒸压加气混凝土砌块行业降低成本、提高效率和质量，更为重要的贡献是，利用了氧化铝企业产生的赤泥、火力发电厂产生的脱硫石膏、钛白粉企业产生的红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制浆：将水、粉煤灰和rgm增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到21-22cm时，使用蒸汽将制浆温度加热到45℃；
(2)浇注：用浆料泵将步骤(1)制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；
(3)静养：将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50±5℃，静养发气时间为80-90分钟；
(4)切割：静养发气结束，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；
(5)蒸压：完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内，通过压力为0.9-1.2mpa、温度为175-195℃的蒸汽蒸压5-6小时后，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。
2.根据权利要求1所述蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述rgm增强剂为赤泥和石膏的混合物，其中，所述赤泥的重量百分比为34％，所述石膏的重量百分比为66％。
3.根据权利要求2所述蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或者几种。
4.根据权利要求2所述蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述赤泥和石膏过滤掉直径0.5cm以上的颗粒后，再充分混合均匀，制得rgm增强剂。
技术总结本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。包括以下步骤：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌制浆；将浆料送入浇注搅拌罐内，再加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明所述工艺不仅降低了成本、提高了效率和质量，而且，利用了赤泥、脱硫石膏、红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。
技术研发人员：杨晓滨
受保护的技术使用者：滨州市滨北百奥再生资源有限公司
技术研发日：2020.01.11
技术公布日：2020.06.09
