本实用新型涉及试满结构技术领域，尤其涉及低温液体贮罐试满结构。
背景技术：
lng低温液体贮罐依靠其独有的一体化集成增压器汽化器可直接用气和用液的设计结构，以及其方便快捷的安装方式，空罐可移动更换场地等独特优势，逐渐成为替代杜瓦瓶和小容积固定式低温液体贮罐的新型产品。lng低温储藏罐在进行灌装时需要使用试满结构进行试满，用来判断低温液体贮罐是否充满。
例如中国专利授权号为cn204534123u的专利，公开了一种低温液体贮罐试满结构，包括：集中排放管；试满管，所述试满管上安装有试满阀，并且试满管上位于试满阀以上部分为安全泄放部分，试满管上位于试满阀以下部分为试满测试部分，安全泄放部分通过安全阀组与集中排放管相连接；活动连接头，所述活动连接头连通在所述试满测试部分的下端；试满测试回路，所述试满测试回路的进口与活动连接头相连接，试满测试回路的出口也与活动连接头相连接。上述专利中的一种低温液体贮罐试满结构存在以下不足：现有的试满结构与lng低温液体贮罐是通过多个紧固螺栓进行固定的，导致试满结构在进行安装和拆卸时需要使用特定的拆装工具对多个紧固螺栓进行拆装，操作较为不便，导致试满结构与其它lng低温液体贮罐连接时较为不便，且上述试满结构的排放口处容易进入灰尘，长时使用会导致堵塞，影响气体的正常排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中试满结构的拆装较为不便和气体排放口容易进入灰尘的问题，而提出的低温液体贮罐试满结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
低温液体贮罐试满结构，包括试满管和用于固定试满管的罐体，所述试满管的下端固定连接有三通管，所述三通管的接口处固定连接有回型管，所述试满管的管壁固定连接有第一阀门，所述试满管的管壁固定连通有导管，所述导管远离试满管的一端固定连通有横管，所述横管的管壁固定连通有多个导气管，多个所述导气管的一端固定连通有同一个集中排气管，所述集中排气管的下端固定连通有第二阀门，所述集中排气管靠近上端的管壁固定连接有阻火器，所述试满管与罐体之间连接有固定机构，所述集中排气管的上端固定连接有排放机构；
所述固定机构包括固定连通在罐体上侧侧壁的固定管，所述固定管的上端伸出罐体，所述试满管的管壁固定套设有套筒，所述套筒活动套设于固定管外，所述固定管的外壁固定连接有定位块，所述套筒的内壁开设有与定位块相对应的定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述套筒的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有销杆，所述销杆的两端均伸出滑动孔，所述固定管的外壁开设有与销杆相对应的固定槽，所述销杆的一端位于固定槽内，所述销杆的杆壁固定连接有固定板，所述固定板位于固定管与套筒之间，所述固定板与滑动槽之间固定连接有同一根压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设于销杆外，所述套筒的筒底固定连接有密封垫。
优选的，所述排放机构包括螺纹套设于集中排气管上端的螺纹帽，所述螺纹帽的外壁对称固定连通有两个排放管，两个所述排放管向下倾斜设置，所述排放管远离螺纹帽的一端固定连接有管帽，所述管帽的外壁开设有出气孔，所述出气孔的孔壁固定连接有防尘网。
优选的，所述套筒的筒底对称固定连接有两个卡杆，所述固定管的上端对称开设有两个与卡杆相对应的卡槽，所述卡杆的下端位于卡槽内。
优选的，所述滑动孔的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述销杆的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。
优选的，所述销杆位于套筒外的一端固定连接有拉环。
优选的，所述套筒的内壁固定连接有密封圈，所述固定管的外壁开设有与密封圈相对应的环形槽。
优选的，所述防尘网为网布。
优选的，所述密封垫的具体材质为橡胶树脂。
优选的，所述管帽螺纹套设于排放管外。
与现有技术相比，本实用新型提供了低温液体贮罐试满结构，具备以下有益效果：
1、该低温液体贮罐试满结构，通过设置的固定机构，安装时，将试满管插入固定管中，拉动销杆，将套筒套在固定管外，使定位块插入定位槽，通过定位块与定位槽相互配合，能够使销杆对准固定槽，松开销杆，在复位弹簧自身回弹力的作用下，复位弹簧恢复原状，复位弹簧带动固定板移动，使固定板向固定管移动，固定板带动销杆移动，使销杆向固定槽移动，使销杆的一端插入固定槽，通过销杆与固定槽相互配合，能够将套筒固定在固定管上，从而完成对试满结构的固定；拆卸时，拉动销杆，使销杆的一端退出固定槽，解除销杆与固定槽之间配合关系，上拉试满管即可完成对试满结构的拆卸，操作简单方便，能够快速的拆装试满结构，有效的提高了试满结构使用的便利性。
2、该低温液体贮罐试满结构，通过设置的排放机构，使用时，将螺纹帽固定在集中排气管的上端，出气孔内的防尘网能够避免灰尘进入排放管，保证排放管内部的清洁，有效的避免了外界灰尘容易导致排放管堵塞的问题。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了试满结构使用的便利性，还有效的避免了外界灰尘容易导致排放管堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的低温液体贮罐试满结构的结构示意图；
图2为图1中a部分的结构示意图；
图3为图2中b部分的结构示意图；
图4为图2中c部分的结构示意图；
图5为图1中d部分的结构示意图。
图中：1试满管、2罐体、3固定机构、31固定管、32套筒、33定位块、34定位槽、35滑动槽、36滑动孔、37销杆、38固定槽、39固定板、310压缩弹簧、311密封垫、4排放机构、41螺纹帽、42排放管、43管帽、44出气孔、45防尘网、5卡杆、6卡槽、7拉环、8密封圈、9环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，低温液体贮罐试满结构，包括试满管1和用于固定试满管1的罐体2，试满管1的下端固定连接有三通管，三通管的接口处固定连接有回型管，试满管1的管壁固定连接有第一阀门，试满管1的管壁固定连通有导管，导管远离试满管1的一端固定连通有横管，横管的管壁固定连通有多个导气管，多个导气管的一端固定连通有同一个集中排气管，集中排气管的下端固定连通有第二阀门，集中排气管靠近上端的管壁固定连接有阻火器，试满管1与罐体2之间连接有固定机构3，集中排气管的上端固定连接有排放机构4；
固定机构3包括固定连通在罐体2上侧侧壁的固定管31，固定管31上设有开关阀，固定管31的上端伸出罐体2，试满管1的管壁固定套设有套筒32，套筒32活动套设于固定管31外，固定管31的外壁固定连接有定位块33，套筒32的内壁开设有与定位块33相对应的定位槽34，定位块33位于定位槽34内，套筒32的内壁开设有滑动槽35，滑动槽35的槽底开设有滑动孔36，滑动孔36内活动套接有销杆37，销杆37的两端均伸出滑动孔36，固定管31的外壁开设有与销杆37相对应的固定槽38，销杆37的一端位于固定槽38内，销杆37的杆壁固定连接有固定板39，固定板39位于固定管31与套筒32之间，固定板39与滑动槽35之间固定连接有同一根压缩弹簧310，压缩弹簧310活动套设于销杆37外，套筒32的筒底固定连接有密封垫311，安装时，将试满管1插入固定管31中，拉动销杆37，将套筒32套在固定管31外，使定位块33插入定位槽34，通过定位块33与定位槽34相互配合，能够使销杆37对准固定槽38，松开销杆37，在复位弹簧310自身回弹力的作用下，复位弹簧310恢复原状，复位弹簧310带动固定板39移动，使固定板39向固定管31移动，固定板39带动销杆37移动，使销杆37向固定槽38移动，使销杆37的一端插入固定槽38，通过销杆37与固定槽38相互配合，能够将套筒32固定在固定管31上，从而完成对试满结构的固定；拆卸时，拉动销杆37，使销杆37的一端退出固定槽38，解除销杆37与固定槽38之间配合关系，上拉试满管1即可完成对试满结构的拆卸，操作简单方便，能够快速的拆装试满结构，有效的提高了试满结构使用的便利性。
排放机构4包括螺纹套设于集中排气管上端的螺纹帽41，螺纹帽41的外壁对称固定连通有两个排放管42，两个排放管42向下倾斜设置，排放管42远离螺纹帽41的一端固定连接有管帽43，管帽43的外壁开设有出气孔44，出气孔44的孔壁固定连接有防尘网45，使用时，将螺纹帽41固定在集中排气管的上端，出气孔44内的防尘网45能够避免灰尘进入排放管42，保证排放管42内部的清洁，有效的避免了外界灰尘容易导致排放管42堵塞的问题。
套筒32的筒底对称固定连接有两个卡杆5，固定管31的上端对称开设有两个与卡杆5相对应的卡槽6，卡杆5的下端位于卡槽6内。
滑动孔36的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，销杆37的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽，通过限位滑块与限位滑槽相互配合，能够对销杆37进行限位，便于销杆37插入固定槽38。
销杆37位于套筒32外的一端固定连接有拉环7，拉动拉环7即可使销杆37移动，提高了操作的便利性。
套筒32的内壁固定连接有密封圈8，固定管31的外壁开设有与密封圈8相对应的环形槽9，通过密封圈8与环形槽9相互配合，能够提高套筒32与固定管31之间的密封效果。
防尘网45为网布，网布的防尘性能好，能够提高防尘网45的使用效果。
密封垫311的具体材质为橡胶树脂，橡胶树脂的密封性能较好，且成本较低。
管帽43螺纹套设于排放管42外，便于将管帽43取下，便于更换防尘网45，提高了排放机构4使用的便利性。
本实用新型中，安装时，将试满管1插入固定管31中，拉动销杆37，将套筒32套在固定管31外，使定位块33插入定位槽34，通过定位块33与定位槽34相互配合，能够使销杆37对准固定槽38，松开销杆37，在复位弹簧310自身回弹力的作用下，复位弹簧310恢复原状，复位弹簧310带动固定板39移动，使固定板39向固定管31移动，固定板39带动销杆37移动，使销杆37向固定槽38移动，使销杆37的一端插入固定槽38，通过销杆37与固定槽38相互配合，能够将套筒32固定在固定管31上，从而完成对试满结构的固定；拆卸时，拉动销杆37，使销杆37的一端退出固定槽38，解除销杆37与固定槽38之间配合关系，上拉试满管1即可完成对试满结构的拆卸，操作简单方便，能够快速的拆装试满结构，有效的提高了试满结构使用的便利性；使用时，将螺纹帽41固定在集中排气管的上端，出气孔44内的防尘网45能够避免灰尘进入排放管42，保证排放管42内部的清洁，有效的避免了外界灰尘容易导致排放管42堵塞的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.低温液体贮罐试满结构，包括试满管(1)和用于固定试满管(1)的罐体(2)，所述试满管(1)的下端固定连接有三通管，所述三通管的接口处固定连接有回型管，所述试满管(1)的管壁固定连接有第一阀门，所述试满管(1)的管壁固定连通有导管，所述导管远离试满管(1)的一端固定连通有横管，所述横管的管壁固定连通有多个导气管，多个所述导气管的一端固定连通有同一个集中排气管，所述集中排气管的下端固定连通有第二阀门，所述集中排气管靠近上端的管壁固定连接有阻火器，其特征在于，所述试满管(1)与罐体(2)之间连接有固定机构(3)，所述集中排气管的上端固定连接有排放机构(4)；
所述固定机构(3)包括固定连通在罐体(2)上侧侧壁的固定管(31)，所述固定管(31)的上端伸出罐体(2)，所述试满管(1)的管壁固定套设有套筒(32)，所述套筒(32)活动套设于固定管(31)外，所述固定管(31)的外壁固定连接有定位块(33)，所述套筒(32)的内壁开设有与定位块(33)相对应的定位槽(34)，所述定位块(33)位于定位槽(34)内，所述套筒(32)的内壁开设有滑动槽(35)，所述滑动槽(35)的槽底开设有滑动孔(36)，所述滑动孔(36)内活动套接有销杆(37)，所述销杆(37)的两端均伸出滑动孔(36)，所述固定管(31)的外壁开设有与销杆(37)相对应的固定槽(38)，所述销杆(37)的一端位于固定槽(38)内，所述销杆(37)的杆壁固定连接有固定板(39)，所述固定板(39)位于固定管(31)与套筒(32)之间，所述固定板(39)与滑动槽(35)之间固定连接有同一根压缩弹簧(310)，所述压缩弹簧(310)活动套设于销杆(37)外，所述套筒(32)的筒底固定连接有密封垫(311)。
2.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述排放机构(4)包括螺纹套设于集中排气管上端的螺纹帽(41)，所述螺纹帽(41)的外壁对称固定连通有两个排放管(42)，两个所述排放管(42)向下倾斜设置，所述排放管(42)远离螺纹帽(41)的一端固定连接有管帽(43)，所述管帽(43)的外壁开设有出气孔(44)，所述出气孔(44)的孔壁固定连接有防尘网(45)。
3.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述套筒(32)的筒底对称固定连接有两个卡杆(5)，所述固定管(31)的上端对称开设有两个与卡杆(5)相对应的卡槽(6)，所述卡杆(5)的下端位于卡槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述滑动孔(36)的孔壁对称固定连接有两个限位滑块，所述销杆(37)的杆壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述销杆(37)位于套筒(32)外的一端固定连接有拉环(7)。
6.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述套筒(32)的内壁固定连接有密封圈(8)，所述固定管(31)的外壁开设有与密封圈(8)相对应的环形槽(9)。
7.根据权利要求2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述防尘网(45)为网布。
8.根据权利要求1所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述密封垫(311)的具体材质为橡胶树脂。
9.根据权利要求2所述的低温液体贮罐试满结构，其特征在于，所述管帽(43)螺纹套设于排放管(42)外。
技术总结