本发明涉及化工设备领域，具体是一种干湿分离式加药装置。
背景技术：
石油化学工业简称石油化工，石油化工是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，在石油化工产品生产过程中，需要根据出液不同添加相应的药剂，来降低粘稠度等问题，目前添加药剂时一般为人工添加，人工添加药剂准确度不高，并且人工劳动量大，为此，我们提出了一种石油化工加药装置。
中国专利（公告号cn207090985u）公开了一种石油化工加药装置，虽然能够进行化工生产的加药作业，但是在加药的结构设计方面存在明显不足，在干湿加药方面、加药连续性方面、反应的质量和效率方面均存在缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干湿分离式加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种干湿分离式加药装置，包括竖直设置的反应安装筒，反应安装筒的上端水平设置有支撑安装板，支撑安装板的右上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装板的左上端竖直设置有进液安装筒，进液安装筒与支撑安装筒之间竖直设置有导流活塞缸，所述支撑安装筒的顶部中间位置竖直向下设置有破碎电机，破碎电机外侧的支撑安装筒顶部等角度设置有若干进料孔，支撑安装筒的底部设置有弧面导料槽，弧面导料槽的下端竖直设置有进料筒，所述进液安装筒的上端设置有电控闸门，进液安装筒和导流活塞缸的底部水平连接设置有变径导管，变径导管的左端设置有滤液罩，变径导管的右端设置有单向阀，进液安装筒的下半部分中间位置竖直设置有混合电机，混合电机通过外侧设置的导流安装架固定在进液安装筒内，混合电机的上下两端均通过转轴设置有若干搅拌叶轮，导流活塞缸的正上方竖直设置有变位电机，变位电机固定在支撑安装筒外侧上，变位电机的下端竖直设置有限位转轴，限位转轴伸入导流活塞缸，且伸入导流活塞缸内的限位转轴外侧设置有升降外螺纹，导流活塞缸的内部水平设置有升降活塞，升降活塞的中间位置配合限位转轴及其上的升降外螺纹设置有升降内螺纹筒，导流活塞缸的上端配合限位转轴等角度设置有若干导流孔，导流活塞缸的右下角竖直设置有输液管。
作为本发明进一步的方案：所述破碎电机的正下方竖直设置有破碎安装筒，破碎安装筒的上端竖直设置有锥面导料筛网。
作为本发明进一步的方案：所述破碎安装筒的内壁上等角度设置有若干破碎柱，破碎电机的下端通过转轴配合破碎柱错位设置有若干破碎柱，该转轴的下端设置有偏心转动柱。
作为本发明进一步的方案：所述进料筒贯穿支撑安装板伸入反应安装筒，进料筒的正上方竖直设置有进料电机。
作为本发明进一步的方案：所述进料电机的下端边缘等角度设置有若干导料安装柱，导料安装柱的下端均固定在弧面导料槽上。
作为本发明进一步的方案：所述进料电机的下端通过转轴配合进料筒设置有螺旋导料板。
作为本发明再进一步的方案：所述输液管贯穿支撑安装板伸入反应安装筒，且输液管的内部设置有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过干湿分离的加药结构设计，使得装置能够精准控制反应的进行，且避免干湿提前接触产生反应，产生难以导料的物质，提升装置的反应质量和效率，通过破碎和均匀搅拌，保证了加药的连续稳定，使得装置能够长时间连续作业，进一步提升装置的效率。
附图说明
图1为一种干湿分离式加药装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种干湿分离式加药装置中破碎柱的立体示意图。
1-导流活塞缸、2-进液安装筒、3-搅拌叶轮、4-混合电机、5-导流安装架、6-滤液罩、7-变径导管、8-支撑安装板、9-单向阀、10-输液管、11-反应安装筒、12-进料筒、13-螺旋导料板、14-支撑安装筒、15-弧面导料槽、16-导料安装柱、17-进料电机、18-偏心转动柱、19-破碎柱、20-破碎安装筒、21-锥面导料筛网、22-升降活塞、23-破碎电机、24-进料孔、25-电控闸门、26-变位电机、27-限位转轴、28-导流孔、29-升降外螺纹、30-升降内螺纹筒。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种干湿分离式加药装置，包括竖直设置的反应安装筒11，反应安装筒11的上端水平设置有支撑安装板8，支撑安装板8的右上端竖直设置有支撑安装筒14，支撑安装板8的左上端竖直设置有进液安装筒2，进液安装筒2与支撑安装筒14之间竖直设置有导流活塞缸1，所述支撑安装筒14的顶部中间位置竖直向下设置有破碎电机23，破碎电机23外侧的支撑安装筒14顶部等角度设置有若干进料孔24，破碎电机23的正下方竖直设置有破碎安装筒20，破碎安装筒20的上端竖直设置有锥面导料筛网21，破碎安装筒20的内壁上等角度设置有若干破碎柱19，破碎电机23的下端通过转轴配合破碎柱19错位设置有若干破碎柱19，该转轴的下端设置有偏心转动柱18，支撑安装筒14的底部设置有弧面导料槽15，弧面导料槽15的下端竖直设置有进料筒12，进料筒12贯穿支撑安装板8伸入反应安装筒11，进料筒12的正上方竖直设置有进料电机17，进料电机17的下端边缘等角度设置有若干导料安装柱16，导料安装柱16的下端均固定在弧面导料槽15上，进料电机17的下端通过转轴配合进料筒12设置有螺旋导料板13，所述进液安装筒2的上端设置有电控闸门25，进液安装筒2和导流活塞缸1的底部水平连接设置有变径导管7，变径导管7的左端设置有滤液罩6，变径导管7的右端设置有单向阀9，进液安装筒2的下半部分中间位置竖直设置有混合电机4，混合电机4通过外侧设置的导流安装架5固定在进液安装筒2内，混合电机4的上下两端均通过转轴设置有若干搅拌叶轮3，导流活塞缸1的正上方竖直设置有变位电机26，变位电机26固定在支撑安装筒14外侧上，变位电机26的下端竖直设置有限位转轴27，限位转轴27伸入导流活塞缸1，且伸入导流活塞缸1内的限位转轴27外侧设置有升降外螺纹29，导流活塞缸1的内部水平设置有升降活塞22，升降活塞22的中间位置配合限位转轴27及其上的升降外螺纹29设置有升降内螺纹筒30，导流活塞缸1的上端配合限位转轴27等角度设置有若干导流孔28，导流活塞缸1的右下角竖直设置有输液管10，输液管10贯穿支撑安装板8伸入反应安装筒11，且输液管10的内部设置有单向阀9。
通过将干湿两种原料分别投入进液安装筒2和支撑安装筒14内，进入进液安装筒2内的原料，通过变位电机26的作业，实现限位转轴27旋转，在升降外螺纹29和升降内螺纹筒30的配合下实现升降活塞22升降，通过变径导管7将进液安装筒2内的原料抽入导流活塞缸1，再反向启动变位电机26，使得升降活塞22向下挤压原料，通过输液管10进入反应安装筒11，进入支撑安装筒14的原料通过锥面导料筛网21筛选后，一部分直接落下，另一部分掉入破碎安装筒20，在破碎电机23驱动的破碎柱19转动破碎下变成小尺寸的原料落下，再通过进料电机17驱动螺旋导料板13作用下，实现连续加药作业，使得装置能够准确高效的进行加药作业。
实施例二
在实施例一的基础上，进液安装筒2内的原料在混合电机4驱动的搅拌叶轮3转动作用下，实现混合搅拌，使得液态原料保持流动性，且混合均匀，单向阀9保证了装置能够单向输送物料，偏心转动柱18随着破碎柱19同步旋转，使得装置产生振动，加速物料的导料过程，提升了装置的作业效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种干湿分离式加药装置，包括竖直设置的反应安装筒（11），反应安装筒（11）的上端水平设置有支撑安装板（8），支撑安装板（8）的右上端竖直设置有支撑安装筒（14），支撑安装板（8）的左上端竖直设置有进液安装筒（2），进液安装筒（2）与支撑安装筒（14）之间竖直设置有导流活塞缸（1），其特征在于，所述支撑安装筒（14）的顶部中间位置竖直向下设置有破碎电机（23），破碎电机（23）外侧的支撑安装筒（14）顶部等角度设置有若干进料孔（24），支撑安装筒（14）的底部设置有弧面导料槽（15），弧面导料槽（15）的下端竖直设置有进料筒（12），所述进液安装筒（2）的上端设置有电控闸门（25），进液安装筒（2）和导流活塞缸（1）的底部水平连接设置有变径导管（7），变径导管（7）的左端设置有滤液罩（6），变径导管（7）的右端设置有单向阀（9），进液安装筒（2）的下半部分中间位置竖直设置有混合电机（4），混合电机（4）通过外侧设置的导流安装架（5）固定在进液安装筒（2）内，混合电机（4）的上下两端均通过转轴设置有若干搅拌叶轮（3），导流活塞缸（1）的正上方竖直设置有变位电机（26），变位电机（26）固定在支撑安装筒（14）外侧上，变位电机（26）的下端竖直设置有限位转轴（27），限位转轴（27）伸入导流活塞缸（1），且伸入导流活塞缸（1）内的限位转轴（27）外侧设置有升降外螺纹（29），导流活塞缸（1）的内部水平设置有升降活塞（22），升降活塞（22）的中间位置配合限位转轴（27）及其上的升降外螺纹（29）设置有升降内螺纹筒（30），导流活塞缸（1）的上端配合限位转轴（27）等角度设置有若干导流孔（28），导流活塞缸（1）的右下角竖直设置有输液管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述破碎电机（23）的正下方竖直设置有破碎安装筒（20），破碎安装筒（20）的上端竖直设置有锥面导料筛网（21）。
3.根据权利要求2所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述破碎安装筒（20）的内壁上等角度设置有若干破碎柱（19），破碎电机（23）的下端通过转轴配合破碎柱（19）错位设置有若干破碎柱（19），该转轴的下端设置有偏心转动柱（18）。
4.根据权利要求1所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述进料筒（12）贯穿支撑安装板（8）伸入反应安装筒（11），进料筒（12）的正上方竖直设置有进料电机（17）。
5.根据权利要求4所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述进料电机（17）的下端边缘等角度设置有若干导料安装柱（16），导料安装柱（16）的下端均固定在弧面导料槽（15）上。
6.根据权利要求4或5所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述进料电机（17）的下端通过转轴配合进料筒（12）设置有螺旋导料板（13）。
7.根据权利要求1所述的一种干湿分离式加药装置，其特征在于，所述输液管（10）贯穿支撑安装板（8）伸入反应安装筒（11），且输液管（10）的内部设置有单向阀（9）。
技术总结