本实用新型涉及快速旋紧技术领域，具体为一种操纵手柄头快速旋紧装置。
背景技术：
在工程机械的制造领域中，如内燃平衡重叉车、挖掘机等工程机械生产装备，其操纵手柄总成较多，多路阀手柄总成加上变速箱手柄总成有的多达7组，操纵手柄总成是由手柄头的内螺纹旋入操纵杆的螺杆组合而成，由于手柄头外形大且不规则，没有适合的标准气动扳手套筒进行快速紧固，目前，手柄头与操纵杆的紧固通常为人工旋紧，用手旋紧既费时又费力，且生产效率很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操纵手柄头快速旋紧装置，以解决上述背景技术中提出的人工旋紧既费时又费力，且生产效率很低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种操纵手柄头快速旋紧装置，包括标准套筒，所述标准套筒的非传动方孔一端焊接有垫块，所述垫块和所述标准套筒处于同心位置，所述垫块通过螺栓联接有仿形套筒。
优选的，所述垫块外形为圆饼状，设置有四个通孔。
优选的，所述仿形套筒材质为铝合金，外形为圆柱状，设置有四个非通孔的螺纹孔，另一端设置有手柄头仿形孔a。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种操纵手柄头快速旋紧装置，设置有简单实用的仿形套筒，利用生产线气源，借助气动扳手，能快速旋紧手柄头与操纵杆的连接，是人工旋紧速度的20几倍，大幅提高了生产效率。
（2）该种操纵手柄头快速旋紧装置，对于不同外形的手柄头，只需更换与之配套的仿形套筒即可实现快速旋紧的功能，提高了实用性和可扩展性。
（3）该种操纵手柄头快速旋紧装置，质量轻，结构简单，操作方便，不仅大幅提高了生产效率，而且减轻了人工劳动强度、保证了操作安全和提高了整机质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构图；
图3为本实用新型操作过程总装示意图；
图中：1、仿形套筒，2、垫块，3、标准套筒，4、螺栓，5、气动风枪，6、手柄头，7、操纵杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例包括标准套筒3，标准套筒3的非传动方孔一端焊接有垫块2，垫块2和标准套筒3处于同心位置，垫块2通过螺栓4联接有仿形套筒1。
垫块2外形为圆饼状，设置有四个通孔。
仿形套筒1的材质为铝合金，外形为圆柱状，设置有四个非通孔的螺纹孔，另一端设置有手柄头仿形孔a，对于不同外形的手柄头，只需更换与之配套的仿形套筒即可实现快速旋紧的功能。
本实用新型的工作原理：在使用该操纵手柄头快速旋紧装置时，首先将标准套筒3的传动方孔套于气动风枪5的方头传动轴上，再将仿形套筒1的手柄头仿形孔a套于手柄头6上，对准操纵杆7的螺杆，扣动气动风枪5的开关按钮，即可完成手柄头6和操纵杆7的旋紧工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种操纵手柄头快速旋紧装置，其特征在于：包括标准套筒（3），所述标准套筒（3）的非传动方孔一端焊接有垫块（2），所述垫块（2）和所述标准套筒（3）处于同心位置，所述垫块（2）通过螺栓（4）联接有仿形套筒（1）。
2.根据权利要求1所述的一种操纵手柄头快速旋紧装置，其特征在于：所述垫块（2）外形为圆饼状，设置有四个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种操纵手柄头快速旋紧装置，其特征在于：所述仿形套筒（1）材质为铝合金，外形为圆柱状，设置有四个非通孔的螺纹孔，另一端设置有手柄头仿形孔a。
技术总结