本实用新型属于相关光刻胶技术领域，具体涉及一种光刻胶生产过程中冷却传送装置。
背景技术：
光刻胶是微电子技术中微细图形加工的关键材料之一，特别是近年来大规模和超大规模集成电路的发展，更是大大促进了光刻胶的研究开发和应用。印刷工业是光刻胶应用的另一重要领域。1954年由明斯克等人首先研究成功的聚乙烯醇肉桂酸脂就是用于印刷工业的，以后才用于电子工业。光刻胶的技术复杂，品种较多。根据其化学反应机理和显影原理，可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶；反之，对某些溶剂是不可溶的，经光照后变成可溶物质的即为正性胶。
现有的光刻胶技术存在以下问题：现有的光刻胶在生产过程中，需要在储存槽体中冷却后，从而才能进行下一步罐装流程，这样极大消耗了生产等待时间，使得增加了人工成本和时间成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光刻胶在生产过程中，需要在储存槽体中冷却后，从而才能进行下一步罐装流程，这样极大消耗了生产等待时间，使得增加了人工成本和时间成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管，所述抗暴玻璃内管安装固定在抗暴玻璃外管的内部中间位置上，所述抗暴玻璃内管的内部设置有输送流道，所述抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的连接处设置有冷气通道，所述抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的外端设置有储存槽体。
优选的，所述抗暴玻璃内管包括定位凸块、玻璃管体和内部凹槽，所述玻璃管体的内侧设置有内部凹槽，所述玻璃管体的两端中间设置有定位凸块，所述定位凸块连接在抗暴玻璃外管上。
优选的，所述抗暴玻璃内管的直径为15cm，且所述抗暴玻璃内管的管壁厚度为10mm。
优选的，所述抗暴玻璃外管的直径为20cm，且所述抗暴玻璃外管的管壁厚度为10mm。
优选的，所述抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的长度大小相等，且所述抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的长度为20m。
优选的，所述抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管连接处冷气通道的间隙大小为25mm。
优选的，所述抗暴玻璃内管套接固定在抗暴玻璃外管的内侧，且所述抗暴玻璃内管和抗暴玻璃外管的内侧圆心处于同一直线上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，具备以下有益效果：
本实用新型光刻胶生产过程中冷却传送装置在使用的时候，通过冷气通道可以很好的输送冷却气体，而且抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管连接处冷气通道的间隙大小为mm，这样在输送的时候更加的均匀，而抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的长度大小相等，使得在安装连接的时候不会发生阻碍，使得安装固定更加便利，当光刻胶物料输送的时候，因抗暴玻璃外管和抗暴玻璃内管的长度为m，使得通过冷气通道中的冷风可以很好的进行冷却，从而可以直接通过储存槽体进行罐装使用了，这样减少了冷却时间，也减少了不必要的人工成本，使得生产效率得到大大加强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的抗暴玻璃内管结构示意图；
图中：1、抗暴玻璃外管；2、抗暴玻璃内管；21、定位凸块；22、玻璃管体；23、内部凹槽；3、输送流道；4、冷气通道；5、储存槽体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2，抗暴玻璃内管2安装固定在抗暴玻璃外管1的内部中间位置上，抗暴玻璃内管2套接固定在抗暴玻璃外管1的内侧，且抗暴玻璃内管2和抗暴玻璃外管1的内侧圆心处于同一直线上。在使用的时候，因抗暴玻璃内管2套接固定在抗暴玻璃外管1的内侧，使得可以很好的形成两个流动区域，使得冷气和光刻胶可以很好地进行输送，而抗暴玻璃内管2和抗暴玻璃外管1的内侧圆心处于同一直线上，从而避免区域凹槽呈现不规则，使得在使用的时候更加的便利。
一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃内管2的内部设置有输送流道3，抗暴玻璃内管2包括定位凸块21、玻璃管体22和内部凹槽23，玻璃管体22的内侧设置有内部凹槽23，玻璃管体22的两端中间设置有定位凸块21，定位凸块21连接在抗暴玻璃外管1上。在使用的时候，通过抗暴玻璃内管2内侧的输送流道3，使得光刻胶物料在输送的时候更加的便利，而抗暴玻璃内管2在固定的时候，抗暴玻璃内管2的定位凸块21连接在抗暴玻璃外管1上，这样可以很好的限位固定玻璃管体22，使得通过内部凹槽23使用的时候更加的便利。
一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的连接处设置有冷气通道4，抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2连接处冷气通道4的间隙大小为25mm，抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度大小相等，且抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度为20m。在使用的时候，通过冷气通道4可以很好的输送冷却气体，而且抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2连接处冷气通道4的间隙大小为25mm，这样在输送的时候更加的均匀，而抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度大小相等，使得在安装连接的时候不会发生阻碍，使得安装固定更加便利，当光刻胶物料输送的时候，因抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度为20m，使得通过冷气通道4中的冷风可以很好的进行冷却，从而可以直接通过储存槽体5进行罐装使用了，这样减少了冷却时间，也减少了不必要的人工成本，使得生产效率得到大大加强。
一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的外端设置有储存槽体5，抗暴玻璃内管2的直径为15cm，且抗暴玻璃内管2的管壁厚度为10mm，抗暴玻璃外管1的直径为20cm，且抗暴玻璃外管1的管壁厚度为10mm。在使用的时候，通过储存槽体5可以很好的集中收集，从而在罐装的时候更加便利，使用时，因抗暴玻璃内管2的直径为15cm，而抗暴玻璃外管1的直径为20cm，并且厚度均为10mm，使得在使用的时候更加的便利安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将光刻胶生产过程中冷却传送装置安装在指定位置上进行使用了。在使用的时候，通过冷气通道4可以很好的输送冷却气体，而且抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2连接处冷气通道4的间隙大小为25mm，这样在输送的时候更加的均匀，而抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度大小相等，使得在安装连接的时候不会发生阻碍，使得安装固定更加便利，当光刻胶物料输送的时候，因抗暴玻璃外管1和抗暴玻璃内管2的长度为20m，使得通过冷气通道4中的冷风可以很好的进行冷却，从而可以直接通过储存槽体5进行罐装使用了，这样减少了冷却时间，也减少了不必要的人工成本，使得生产效率得到大大加强。在输送光刻胶物料的时候，输送光刻胶流速为3m/分，从而通过15℃冷风冷却之后，输送温度最后降低为15-17℃，从而在储存槽体5内不需冷却，可以直接进行罐装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，包括抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2），其特征在于：所述抗暴玻璃内管（2）安装固定在抗暴玻璃外管（1）的内部中间位置上，所述抗暴玻璃内管（2）的内部设置有输送流道（3），所述抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2）的连接处设置有冷气通道（4），所述抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2）的外端设置有储存槽体（5）。
2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃内管（2）包括定位凸块（21）、玻璃管体（22）和内部凹槽（23），所述玻璃管体（22）的内侧设置有内部凹槽（23），所述玻璃管体（22）的两端中间设置有定位凸块（21），所述定位凸块（21）连接在抗暴玻璃外管（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃内管（2）的直径为15cm，且所述抗暴玻璃内管（2）的管壁厚度为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃外管（1）的直径为20cm，且所述抗暴玻璃外管（1）的管壁厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2）的长度大小相等，且所述抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2）的长度为20m。
6.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃外管（1）和抗暴玻璃内管（2）连接处冷气通道（4）的间隙大小为25mm。
7.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产过程中冷却传送装置，其特征在于：所述抗暴玻璃内管（2）套接固定在抗暴玻璃外管（1）的内侧，且所述抗暴玻璃内管（2）和抗暴玻璃外管（1）的内侧圆心处于同一直线上。
技术总结