本实用新型涉及纽扣电池生产设备领域，具体涉及一种纽扣电池加液设备。
背景技术：
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。在传统的纽扣电池加工过程中，需要人工将电解液或水加入至纽扣电池正极不锈钢底盖中，该加入电解液或水的步骤通常通过人工完成，人工操作效率低下，人工成本过高。
为此，申请人设计并申请了中国实用新型专利zl201620806558.3一种纽扣电池自动加液装置，但是，申请人在使用该种纽扣电池自动加液装置时发现，其加液精度不高，容易出现少加液或多加液的情况，影响生产的正常进行。
为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池加液设备，其具有较高的加液精度。
为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种纽扣电池加液设备，其包括支架、输送带、两个液体存放槽、横向滑座、横向驱动机构和两个吸液放液装置；所述输送带设置在所述支架，所述两个液体存放槽分别设置在所述输送带的两侧，所述两个吸液放液装置横向布置并安装在所述横向滑座，所述横向驱动机构设置在所述横向滑座与所述支架之间以驱动所述横向滑座相对于所述支架横向滑动；每个所述吸液放液装置均包括升降机构、针筒安装座、第一电动丝杆螺母机构、竖向滑板和多个针筒，所述升降机构设置在所述针筒安装座与所述横向滑座之间以驱动所述针筒安装座相对于所述横向滑座上下运动，所述第一电动丝杆螺母机构设置在所述竖向滑板与所述针筒安装座之间以驱动所述竖向滑板相对于所述针筒安装座上下运动，所述针筒的筒体固定在所述针筒安装座，所述针筒的针头伸出于所述针筒安装座的底部，所述针筒的活塞杆固定在所述竖向滑板。
进一步地，所述横向滑座具有第一工位和第二工位；当所述横向滑座处于所述第一工位时，第一个吸液放液装置位于第一个液体存放槽的上方，第二个吸液放液装置位于所述输送带的上方；当所述横向滑座处于所述第二工位时，第一个吸液放液装置位于所述输送带的上方，第二个吸液放液装置位于第二个液体存放槽的上方。
进一步地，所述支架设置有横向滑杆，所述横向滑座滑动连接在所述横向滑杆。
进一步地，所述横向驱动机构包括第二电动丝杆螺母机构。
进一步地，所述横向滑座设置有竖向滑槽，所述针筒安装座滑动连接在所述竖向滑槽。
进一步地，所述升降机构包括气缸，所述气缸的缸体安装在所述横向滑座，所述气缸的活塞杆与所述针筒安装座连接。
进一步地，所述液体存放槽连通有供液管道，所述供液管道设置有浮球阀，所述浮球阀位于所述液体存放槽内。
本实用新型所提供的一种纽扣电池加液设备，输送带把装有纽扣电池的电池盘传送到位后，第一电动丝杆螺母机构驱动竖向滑板向下运动，使多个针筒上的活塞杆同时向下运动，把针筒内的液体挤到纽扣电池正极不锈钢底盖内。相对于现有技术，采用第一电动丝杆螺母机构来控制活塞杆精准运动，能够更加精准地控制每次加液的量，具有较高的加液精度。当第一个吸液放液装置内的所有液体都挤出后，横向滑座移动，使第二个吸液放液装置移动到输送带上方，继续加液，使生产不会中断。
附图说明
图1是本实用新型的纽扣电池加液设备的结构示意图；
图2是本实用新型的纽扣电池加液设备隐藏了两个吸液放液装置时的结构示意图。
【附图标记说明】
1-支架、11-横向滑杆、12-横向驱动结构；
2-输送带；
3-液体存放槽、31-供液管道、32-浮球阀；
4-横向滑座、41-竖向滑槽；
5-吸液放液装置、51-升降机构、52-针筒安装座、53-第一电动丝杆螺母机构、54-竖向滑板、55-针筒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型提供了一种纽扣电池加液设备，如图1和图2所示，其包括支架1、输送带2、两个液体存放槽3、横向滑座4、横向驱动机构12和两个吸液放液装置5；输送带2设置在支架1，两个液体存放槽3分别设置在输送带2的两侧，两个吸液放液装置5横向布置并安装在横向滑座4，横向驱动机构12设置在横向滑座4与支架1之间以驱动横向滑座4相对于支架1横向滑动。
每个吸液放液装置5均包括升降机构51、针筒安装座52、第一电动丝杆螺母机构53、竖向滑板54和多个针筒55，升降机构51设置在针筒安装座52与横向滑座4之间以驱动针筒安装座52相对于横向滑座4上下运动，第一电动丝杆螺母机构53设置在竖向滑板54与针筒安装座52之间以驱动竖向滑板54相对于针筒安装座52上下运动。
针筒55的筒体固定在针筒安装座52，针筒55的针头伸出于针筒安装座52的底部，针筒55的活塞杆固定在竖向滑板54。
基于上述结构，输送带2把装有纽扣电池的电池盘传送到位后，第一电动丝杆螺母机构53驱动竖向滑板54向下运动，使多个针筒55上的活塞杆同时向下运动，把针筒55内的液体挤到纽扣电池正极不锈钢底盖内，相对于现有技术，采用第一电动丝杆螺母机构53来控制活塞杆精准运动，能够更加精准地控制每次加液的量，具有较高的加液精度。
在本实施例中，横向滑座4具有第一工位和第二工位；当横向滑座4处于第一工位时，第一个吸液放液装置5位于第一个液体存放槽3的上方，第二个吸液放液装置5位于输送带2的上方；当横向滑座4处于第二工位时，第一个吸液放液装置5位于输送带2的上方，第二个吸液放液装置5位于第二个液体存放槽3的上方。
当第一个吸液放液装置5内的所有液体都挤出后，横向滑座4移动，使第二个吸液放液装置5移动到输送带2上方，继续加液；而第一个吸液放液装置5移动到液体存放槽3上方，升降机构51使第一个吸液放液装置5整体下降，针筒55的针头触碰到液体存放槽3内的液体，第一电动丝杆螺母机构53反向运动，完成吸液。等第二个吸液放液装置5的液体都挤出后，又轮到第一个吸液放液装置5移动到输送带2上方，继续加液；第二个吸液放液装置5移动到液体存放槽3上方，完成吸液。以此往复，使生产不会中断。
本申请中所称的第一电动丝杆螺母机构53和第二电动丝杆螺母机构均具有正向运功和反向运动切换功能，具体可通过改变电流方向或使用外加的控制器来实现，本领域技术人员知晓如何实现正向运功和反向运动切换，因此不再在本申请中详述。
在本实施例中，支架1设置有横向滑杆11，横向滑座4滑动连接在横向滑杆11。通过设置横向滑杆11来实现对横向滑座4滑动的导向。
在本实施例中，横向驱动机构12包括第二电动丝杆螺母机构。当然，除此之外，横向驱动机构12还可以使用如直线电机、气缸、液压缸等，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。
在本实施例中，横向滑座4设置有竖向滑槽41，针筒安装座52滑动连接在竖向滑槽41。通过设置竖向滑槽41来实现对针筒安装座52滑动的导向。
在本实施例中，升降机构51包括气缸，气缸的缸体安装在横向滑座4，气缸的活塞杆与针筒安装座52连接。
在本实施例中，液体存放槽3连通有供液管道31，供液管道31设置有浮球阀32，浮球阀32位于液体存放槽3内。该供液管道31用于连通供液源，当液体存放槽3内的液位较低时，浮球阀32打开供液管道31，往液体存放槽3内加液；当液体存放槽3内的液位足够高时，浮球阀32关闭供液管道31。
综上，该种纽扣电池加液设备具有较高的加液精度，且能够提高生产效率。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种纽扣电池加液设备，其特征在于：包括支架、输送带、两个液体存放槽、横向滑座、横向驱动机构和两个吸液放液装置；
所述输送带设置在所述支架，所述两个液体存放槽分别设置在所述输送带的两侧，所述两个吸液放液装置横向布置并安装在所述横向滑座，所述横向驱动机构设置在所述横向滑座与所述支架之间以驱动所述横向滑座相对于所述支架横向滑动；
每个所述吸液放液装置均包括升降机构、针筒安装座、第一电动丝杆螺母机构、竖向滑板和多个针筒，所述升降机构设置在所述针筒安装座与所述横向滑座之间以驱动所述针筒安装座相对于所述横向滑座上下运动，所述第一电动丝杆螺母机构设置在所述竖向滑板与所述针筒安装座之间以驱动所述竖向滑板相对于所述针筒安装座上下运动，所述针筒的筒体固定在所述针筒安装座，所述针筒的针头伸出于所述针筒安装座的底部，所述针筒的活塞杆固定在所述竖向滑板。
2.根据权利要求1所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述横向滑座具有第一工位和第二工位；
当所述横向滑座处于所述第一工位时，第一个吸液放液装置位于第一个液体存放槽的上方，第二个吸液放液装置位于所述输送带的上方；
当所述横向滑座处于所述第二工位时，第一个吸液放液装置位于所述输送带的上方，第二个吸液放液装置位于第二个液体存放槽的上方。
3.根据权利要求1所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述支架设置有横向滑杆，所述横向滑座滑动连接在所述横向滑杆。
4.根据权利要求1所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述横向驱动机构包括第二电动丝杆螺母机构。
5.根据权利要求1所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述横向滑座设置有竖向滑槽，所述针筒安装座滑动连接在所述竖向滑槽。
6.根据权利要求1所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述升降机构包括气缸，所述气缸的缸体安装在所述横向滑座，所述气缸的活塞杆与所述针筒安装座连接。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述纽扣电池加液设备，其特征在于：所述液体存放槽连通有供液管道，所述供液管道设置有浮球阀，所述浮球阀位于所述液体存放槽内。
技术总结