技术领域：
本发明属于变换炉技术领域，具体涉及一种变换炉中心集气管。
背景技术：
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变换炉可将工艺气导入催化剂中进行化学反应，然后生成成品气，而中心集气管则是用于收集成品气的装置，中心集气管安装在变换炉壳体内部，中心集气管的外部为催化剂，内部中空且与设置在变换炉壳体上的成品气出口连通，工艺气通过催化剂层后进入中心集气管，然后排出变换炉。
由于工艺气仅进行一次催化反应就进入中心集气管并排出变换炉，因此导致部分工艺气反应不充分，造成成品气中废气成分偏高，影响成品气质量指标。
技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题是：提供一种可引导成品气再次进入催化剂层进行二次反应以提高成品气质量的变换炉中心集气管。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：变换炉中心集气管，包括管本体，管本体上布满进气孔，所述管本体下端连接有一个直径大于管本体直径的扩张管，扩张管的下端连接有布气管，布气管的下端封闭，布气管管壁上均布有大量出气孔。
作为一种优选方案，所述扩张管包括锥筒体，锥筒体的直径自上向下逐渐扩大，锥筒体下端连接有直径大于管本体直径的直筒体，所述布气管连接在直筒体下端，布气管的直径自上向下逐渐缩小。
作为一种优选方案，所述布气管的外部套接有丝网，丝网用于拦截催化剂颗粒进入布气管内。
作为一种优选方案，所述管本体上端可拆卸地连接有顶盖，管本体内壁上架设有自上向下延伸的爬梯，爬梯下端一直延伸到布气管的底部。
作为一种优选方案，所述管本体由约翰逊丝网卷成。
本发明的有益效果是：本发明通过在管本体下端连接扩张管，使从催化剂层进入管本体内的成品气的流速在扩张管内下降，使扩张管3内的成品气趋于稳定和均匀，然后通过在扩张管下端设置布气管并将布气管下端封闭，迫使成品气从布气管的出气孔再次扩散到催化剂层中，进行二次催化，从而提高成品气的质量。
本发明进一步通过相互连接的锥筒体和直筒体构成扩张管，结构简单，且能够吸收整个中心集气管在工作中产生的应力，提高中心集气管的工作稳定性，延长变换炉的使用寿命。
本发明进一步在布气管的外壁套接丝网，利用丝网阻挡催化剂进入布气管，这样能扩大布气管上的出气孔孔径，降低成品气再次进入催化剂层的阻力。
本发明进一步在管本体上端设置顶盖，避免催化剂从管本体上端进入管本体内，同时，在管本体内壁上架设爬梯，便于人员进入中心集气管内部进行清理和吹扫，保证中心集气管的通气效果。
本发明进一步采用约翰逊丝网来制作管本体，制作方便，透气性好，对催化剂的阻隔效果优良，能保证成品气的一次收集。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
图1中：1、管本体，2、进气孔，3、扩张管，301、锥筒体，302、直筒体，4、布气管，5、底板，6、出气孔，7、丝网，8、顶盖，9、爬梯。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，变换炉中心集气管包括管本体1，管本体1上布满进气孔2，所述管本体1下端连接有一个直径大于管本体1直径的扩张管3，扩张管3的下端连接有布气管4，布气管4的下端被底板5封闭，布气管4管壁上均布有大量出气孔6。
所述扩张管3包括锥筒体301，锥筒体301的直径自上向下逐渐扩大，锥筒体301下端连接有直径大于管本体1直径的直筒体302，所述布气管4连接在直筒体302下端，布气管4的直径自上向下逐渐缩小。
所述布气管4的外部套接有丝网7，丝网7用于拦截催化剂颗粒进入布气管4内。
所述管本体1上端可拆卸地连接有顶盖8，管本体1内壁上架设有自上向下延伸的爬梯9，爬梯9下端一直延伸到底板5上。
所述管本体1由约翰逊丝网卷成。
本发明工作过程是：如图1所示，在中心集气管外部四周充满了催化剂，工艺气从与管本体1相对的位置从催化剂外部向催化剂内扩散，与催化剂进行化学反应，生成成品气，成品气和部分未经催化的工艺气通过管本体1进入中心集气管内形成混合气体，并沿管本体1向下流动，当混合气体进入扩张管3时，由于管径的扩大，使得混合气体密度下降，向下移动速度放缓，使混合气体的流动趋于稳定并均匀地分布在整个扩张管3内缓慢下行。
当混合气体向下流动到布气管4内时，由于布气管4的管径向下逐渐收缩，迫使混合气体通过出气孔6和丝网7再次进入催化剂层内进行二次催化，将混合气体中的残余工艺气进行催化形成成品气，并最终从变换炉的出气口排出。
可见，本发明所述的中心集气管可引导成品气再次进入催化剂层进行二次反应以提高成品气质量的效果。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.变换炉中心集气管，包括管本体(1)，管本体(1)上布满进气孔(2)，其特征在于，所述管本体(1)下端连接有一个直径大于管本体(1)直径的扩张管(3)，扩张管(3)的下端连接有布气管(4)，布气管(4)的下端封闭，布气管(4)管壁上均布有大量出气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的变换炉中心集气管，其特征在于，所述扩张管(3)包括锥筒体(301)，锥筒体(301)的直径自上向下逐渐扩大，锥筒体(301)下端连接有直径大于管本体(1)直径的直筒体(302)，所述布气管(4)连接在直筒体(302)下端，布气管(4)的直径自上向下逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的变换炉中心集气管，其特征在于，所述布气管(4)的外部套接有丝网(7)，丝网(7)用于拦截催化剂颗粒进入布气管(4)内。
4.根据权利要求1所述的变换炉中心集气管，其特征在于，所述管本体(1)上端可拆卸地连接有顶盖(8)，管本体(1)内壁上架设有自上向下延伸的爬梯(9)，爬梯(9)下端一直延伸到布气管(4)的底部。
5.根据权利要求1～4任一所述的变换炉中心集气管，其特征在于，所述管本体(1)由约翰逊丝网卷成。
技术总结