本实用新型属于幕墙领域，具体涉及一种无龙骨支撑铝板线条系统。
背景技术：
玻璃幕墙的发展是随着建筑工程技术的不断发展和进步而产生的，其最主要的原因是人们对生活的美好追求，不光要住得踏实，而且还要住得漂亮。玻璃幕墙的存在不辱使命，玻璃幕墙已成当前公共建筑的主流，近年有些住宅也开始采用大面积玻璃幕墙，因为玻璃幕墙独特优势是外观美丽大方，视野开阔，它打破了传统的实体墙与门窗的界限，巧妙地将建筑围护结构的使用功能与装饰功能有机地融为一体，使建筑更具时代感和艺术性。
铝板装饰线条在幕墙应用广泛，可折出多种造型线条。装饰于建筑物外立面的造型，既美观有可以起到遮阳效果。
但是现有建筑中，在铝板线条造型保证外表面平整度和受力，都在铝板内采用增加龙骨布置来保证铝板外表面。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无龙骨支撑铝板线条系统，以简化结构。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无龙骨支撑铝板线条系统，包括固定在幕墙企料上的一对铝角，挂轴依次穿过铝角后固定，挂轴水平设置，铝合金的一对挂件挂在挂轴上，挂件一侧设置有用于挂靠的挂钩，铝板的两端分别固定在挂件上，铝板上方固定有铝肋板，相邻的铝板之间通过连接码固定连接。
进一步的，上方铝板的下端一体设置有朝内弯折的折边一，连接码的水平边与折边一通过固定件固定连接，连接码的水平边与开口朝下的u型部的短边的自由端垂直一体连接，下方的铝板一体设置有朝内弯折的折边，折边的自由端一体设置有朝上弯折的折边二，u型部的长边与下方的铝板的折边二之间的空隙内放置有胶条。
进一步的，挂件为直角结构，挂件的开口朝外。
进一步的，挂件与玻璃幕墙之间固定有防水胶条。
进一步的，挂轴为螺栓二，两个铝角之间的螺栓二的栓体上套有pvc的套管。
进一步的，铝角开口相对，铝角与幕墙企料用隔热胶条隔断。
进一步的，铝肋板的横截面为l型结构，铝肋板烧铝焊在铝板造型上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的铝板无龙骨加强，也可以保持铝板平整度，同时本实用新型安装简单易维修，整体重量轻。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的a-a的剖面示意图；
图3为图1中的b-b的剖面示意图；
图4为图2中的c-c的剖面示意图；
图5为图3中的d方向的视图。
附图标记：
1、铝板；2、铝肋板；3、铝钉；4、连接码；5、胶条；6、螺栓一；7、套管；8、螺栓二；9、挂件；10、螺丝；11、防水胶条；12、铝角；13、公立柱；14、母立柱；15、横梁。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1～图5，为一种无龙骨支撑铝板1线条系统，包括通过螺丝10固定在幕墙企料上的一对铝角12，铝角12与幕墙企料用隔热胶条5隔断。铝角12开口相对，螺栓二8依次穿过铝角12后用螺母固定，两个铝角12之间的螺栓二8的栓体上套有pvc的套管7。铝合金的一对挂件9挂在套管7上，挂件9为直角结构，挂件9的开口外，挂件9一侧设置有用于挂靠的挂钩。挂件9与玻璃幕墙之间固定有防水胶条11。铝板1的两端分别通过螺栓一6固定在挂件9上。铝板1上方固定有铝肋板2。铝肋板2的横截面为l型结构，铝肋板2烧铝焊在铝板1造型上。
相邻的铝板1之间通过连接码4固定连接。上方铝板1的下端一体设置有朝内弯折的折边一，连接码4的水平边与折边一通过铝钉3固定连接，连接码4的水平边与开口朝下的u型部的短边的自由端垂直一体连接。下方的铝板1一体设置有朝内弯折的折边，折边的自由端一体设置有朝上弯折的折边二，u型部的长边与下方的铝板1的折边二之间的空隙内放置有胶条5，胶条5用于防水。
本实用新型的施工方法：
a.前期准备
1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
b.测量放线:测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。对已完工的土建结构进行测量。
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
c.埋件布置：根据图纸准确布置埋件。
d.公立柱13、母立柱14安装：根据图纸要求栓接，栓接位置型材接触面必须布置胶垫。
e.横梁15安装：将横梁15两端的连接件和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。每一层间横梁15分隔的误差在本层内消化，不得积累。
f.铝板1造型装配组件安装
1.定位放线：两铝角12固定在企料上垂直，并两个铝角12平整。
2.确保横平竖直位置准确的将铝板1挂在企料上，螺栓二8一定要水平。各项完成后注意成品保护。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：包括固定在幕墙企料上的一对铝角(12)，挂轴依次穿过铝角(12)后固定，挂轴水平设置，铝合金的一对挂件(9)挂在挂轴上，挂件(9)一侧设置有用于挂靠的挂钩，铝板(1)的两端分别固定在挂件(9)上，铝板(1)上方固定有铝肋板(2)，相邻的铝板(1)之间通过连接码(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：上方铝板(1)的下端一体设置有朝内弯折的折边一，连接码(4)的水平边与折边一通过固定件固定连接，连接码(4)的水平边与开口朝下的u型部的短边的自由端垂直一体连接，下方的铝板(1)一体设置有朝内弯折的折边，折边的自由端一体设置有朝上弯折的折边二，u型部的长边与下方的铝板(1)的折边二之间的空隙内放置有胶条(5)。
3.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：挂件(9)为直角结构，挂件(9)的开口朝外。
4.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：挂件(9)与玻璃幕墙之间固定有防水胶条(11)。
5.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：挂轴为螺栓二(8)，两个铝角(12)之间的螺栓二(8)的栓体上套有pvc的套管(7)。
6.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：铝角(12)开口相对，铝角(12)与幕墙企料用隔热胶条隔断。
7.根据权利要求1所述的无龙骨支撑铝板线条系统，其特征在于：铝肋板(2)的横截面为l型结构，铝肋板(2)烧铝焊在铝板(1)造型上。
技术总结