本实用新型的实施例涉及一种电路结构，具体而言，涉及一种恒温加热电路。
背景技术：
恒温加热台是电子加工制造领域，尤其是表面贴装技术中重要的辅助器件，同时也是生物、遗传、医药卫生、环保和教学等领域的常用设备。
在申请号为2014103420156，发明创造名称为恒温加热板及实验台的发明专利申请中，公开有一种加热电路，该电路包括热敏电阻rt、滑动电阻rp和固定电阻r1、r2形成直流单臂电桥，按照预先设定的温度范围32℃-38℃将滑动电阻rp的阻值设定为固定阻值。当铝制导热壳体31的温度降低时，热敏电阻rt的阻值发生变化，导致热敏电阻rt与滑动电阻rp的阻值的差值逐渐增大，电桥的输出电压，即高阻运算放大器lf的输入电压逐渐增大，高阻运算放大器lf将输入电压放大。当铝制导热壳体31的温度降低到一定值时，高阻运算放大器lf放大后的电压达到稳压二极管zd的击穿电压时，稳压二极管zd导通，此时，发光二极管led导通发光，同时，功率三极管q的集电极和发射极之间导通，功率电阻r4开始加热工作。随着铝制导热壳体31温度的升高，热敏电阻rt的阻值逐渐减小，热敏电阻rt与滑动电阻rp的阻值的差值逐渐减小，电桥的输出电压，即高阻运算放大器lf的输入电压逐渐减小。当铝制导热壳体31的温度上升到一定值时，高阻运算放大器lf放大后的电压值小于稳压二极管zd的击穿电压，稳压二极管zd截止，发光二极管led关闭，功率三极管q的集电极和发射极之间断开，功率电阻r4停止加热。
通过分析可知，上述发明专利申请公开的加热电路是通过滑动电阻rp控制温度，经过实践发现，由于滑动电阻rp的电阻值是人为调节的，从而导致温度调节不精准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种调节精准恒温加热电路。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种恒温加热电路，包括漏电保护器、温控器、固态继电器、热电偶和加热板，其中，温控器的电源端通过漏电保护器后接入市电，温控器的ssr控制信号输出端与固态继电器的ssr控制信号输入端连接；固态继电器的其中一个输出端通过漏电保护器后接入市电，固态继电器的另一个输出端接加热板的其中一个电源端；加热板的另一个电源端通过漏电保护器后接入市电；热电偶用于检测加热板的温度，并将温度信号送给温控器。
此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：
恒温加热电路还包括时间继电器和蜂鸣器，时间继电器的电源端通过漏电保护器后接入市电，蜂鸣器的其中一个电源端通过漏电保护器后接入市电，蜂鸣器的另一个电源端接时间继电器的输出端。
时间继电器为通电延时型。
恒温加热电路还包括散热风扇，该散热风扇与加热板相互并联。
温控器的电源端串联有电源开关和电源指示灯。
固态继电器的其中一个输出端上串联有加热开关和加热指示灯。
温控器的型号为ch102。
固态继电器为常开型单相交流固态继电器。
固态继电器的型号为zyg-d4820。
热电偶的型号为wrnt-291。
相比于现有技术，本实用新型的恒温加热电路包括漏电保护器、温控器、固态继电器、热电偶和加热板，其中，漏电保护器接入火线和零线，用于过载和短路保护，热电偶检测加热板的温度并将温度信号送给温控器，温控器再控制固态继电器，固态继电器控制加热板，最终实现加热板的温度控制。本实用新型的恒温加热电路通过温控器、固态继电器和热电偶配合使用，对温度自动进行采样，并且即时监控，可以提高温度调节精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。
图1是本实用新型较佳实施例的恒温加热电路的电路图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。
见图1，恒温加热电路包括漏电保护器1、温控器2、固态继电器3、热电偶4、加热板5、散热风扇6、时间继电器7和蜂鸣器8。
漏电保护器1用于过载和短路保护。本实施例，漏电保护器1采用abb牌s203-d32型号的微型断路器，其包括l输入端、l输出端、n输入端和n输出端，其中，l输入端接火线，n输入端接零线。
温控器2用于发出开关命令，控制固态继电器3和加热板5的运行以达到理想的温度。本实施例，温控器2的型号为ch102，其第1脚与漏电保护器1的l输出端连接，其第2脚与漏电保护器1的n输出端连接，该第1、2脚为电源端，通过漏电保护器1后接入市电。在温控器2的第1脚与漏电保护器1的l输出端之间的电路上串联有电源开关s1和电源指示灯l1。温控器2的第11、12脚分别与热电偶4连接，热电偶4用于检测加热板5的温度，生成温度信号并送给温控器2，温控器2根据热电偶4送来的温度信号的变化，在开关内部发生物理形变，发出开关命令。本实施例中，热电偶的型号为wrnt-291。
固态继电器3用于接收温控器2发出的开关命令，并控制加热板5的电源通断，以达到理想的温度。本实施例，固态继电器3为常开型单相交流固态继电器，选用的型号为zyg-d4820。固态继电器3的第3脚与温控器2的第7脚连接，固态继电器3的第4脚与温控器2的第3脚连接，固态继电器3的第3、4脚分别为ssr控制信号输入端，温控器2的第7、3脚为ssr控制信号输出端。固态继电器3的第1脚与加热板5的其中一个电源端连接，固态继电器3的第2脚与漏电保护器1的l输出端连接。固态继电器3的第2脚与漏电保护器1的l输出端之间的电路上还串联有加热开关s2和加热指示灯l2。加热板5的另一个电源端与漏电保护器1的n输出端连接。当固态继电器3的第3、4脚接收到控制信号，并且加热开关s2闭合后，固态继电器3的第1、2脚闭合，加热板5电源导通，开始加热。
散热风扇6用于对漏电保护器1、温控器2、固态继电器3、时间继电器7和蜂鸣器8进行风冷散热。该散热风扇6的其中一个电源端与漏电保护器1的n输出端连接，另一个电源端与固态继电器3的第1脚连接，即，散热风扇6与加热板5相互并联。
时间继电器7和蜂鸣器8用于计算加热时间并起到定时报警作用。本实施例中，时间继电器7为通电延时型，选用的型号为ah3-3。时间继电器7的第7、8脚分别与漏电保护器1的l输出端连接，时间继电器7的第2脚与漏电保护器1的n输出端连接，时间继电器7的第6脚与蜂鸣器8的其中一个电源端连接，蜂鸣器8的另一个电源端与漏电保护器1的n输出端连接。在时间继电器7计时时间结束后，其第8脚和第6脚接通，蜂鸣器8两个电源端接通市电，发出警报声提醒用户。
本实施例的恒温加热电路的工作过程：上电；闭合电源开关s1和加热开关s2，漏电保护器1、温控器2、固态继电器3、热电偶4、加热板5、散热风扇6、时间继电器7和蜂鸣器8得电启动工作；调节时间继电器7的计时时间；通过温控器2设定恒温温度，温控器2向固态继电器3发出控制信号；加热板5持续升温，热电偶4实时检测加热板5的温度；在加热板5温度达到设定值时，温控器2停止向固态继电器3发出控制信号，加热板5失电，停止升温；在加热板5温度低于设定值时，温控器2开始向固态继电器3发出控制信号，加热板5得电，开始升温，因此可以保持一定范围内的恒温状态；在时间继电器7计时时间结束后，蜂鸣器8发出警报声提醒用户，避免过长时间工作。由于热电偶4测温灵敏，温控器2控温灵敏，固态继电器3动作灵敏，避免了人为调节的误差，可实现控温精准，调温精准。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种恒温加热电路，其特征在于：包括漏电保护器、温控器、固态继电器、热电偶和加热板，其中，
温控器的电源端通过漏电保护器后接入市电，温控器的ssr控制信号输出端与固态继电器的ssr控制信号输入端连接；
固态继电器的其中一个输出端通过漏电保护器后接入市电，固态继电器的另一个输出端接加热板的其中一个电源端；
加热板的另一个电源端通过漏电保护器后接入市电；
热电偶用于检测加热板的温度，并将温度信号送给温控器。
2.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：还包括时间继电器和蜂鸣器，时间继电器的电源端通过漏电保护器后接入市电，蜂鸣器的其中一个电源端通过漏电保护器后接入市电，蜂鸣器的另一个电源端接时间继电器的输出端。
3.根据权利要求2所述的恒温加热电路，其特征在于：所述时间继电器为通电延时型。
4.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：还包括散热风扇，该散热风扇与加热板相互并联。
5.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：所述温控器的电源端串联有电源开关和电源指示灯。
6.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：所述固态继电器的其中一个输出端上串联有加热开关和加热指示灯。
7.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：所述温控器的型号为ch102。
8.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：所述固态继电器为常开型单相交流固态继电器。
9.根据权利要求8所述的恒温加热电路，其特征在于：所述固态继电器的型号为zyg-d4820。
10.根据权利要求1所述的恒温加热电路，其特征在于：所述热电偶的型号为wrnt-291。
技术总结