本实用新型涉及纽扣电池生产设备领域，具体涉及一种纽扣电池负极底盖装盘设备。
背景技术：
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。在纽扣电池生产过程中，需要将电解液加入至正极底盖中，然后再把负极底盖盖上。而为了提高生产效率，现有技术一般都是先把多个正极底盖装在一个盘子里，正极底盖的腔体均朝上，再把多个负极底盖装在一个盘子里，负极底盖的腔体均朝下。在往正极底盖添加完电解液后，使用粘附或吸附的方式，把盘子里面的所有负极底盖取出，之后将负极底盖移动与正极底盖相对的位置，最后将负极底盖盖合在正极底盖上，完成纽扣电池的组装。
而在传统的生产过程中，需要人工把负极底盖逐个按照腔体朝下的状态放到盘子上，这工作较为繁琐，效率低下，不利于生产的高效进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池负极底盖装盘设备，其能够把批量的负极底盖装到盘子上，无需人工逐个放置。
为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种纽扣电池负极底盖装盘设备，其包括支架、盘子输送滑道、盘子送料装置和负极底盖装盘装置；所述盘子输送滑道设置在所述支架，所述盘子送料装置设置在所述盘子输送滑道的前端以用于往所述盘子输送滑道输送盘子；所述负极底盖装盘装置位于所述盘子输送滑道的中部。
进一步地，所述盘子送料装置包括料架、第一气缸和推板，所述料架设置在所述盘子输送滑道，所述料架的底部与所述盘子输送滑道之间设置有间隙，所述推板被所述第一气缸驱动并通过所述间隙沿盘子输送方向进出所述料架的底部。
进一步地，所述负极底盖装盘装置包括容置盒、横向滑板、横向往复机构和倾斜机构，所述容置盒的底部设置有装盘滑道和供盘子进出所述装盘滑道的开口，所述横向滑板滑动连接在所述支架，所述横向往复机构设置在所述横向滑板与所述支架之间以驱动所述横向滑板相对于所述支架横向往复滑动，所述容置盒通过所述倾斜机构安装在所述横向滑板；所述倾斜机构能够使所述容置盒在水平状态和倾斜状态之间切换；当所述容置盒处于所述水平状态时，所述装盘滑道的前端和末端均与所述盘子输送滑道持平并连通；当所述容置盒处于倾斜状态时，所述装盘滑道的前端与所述盘子输送滑道持平并连通，所述装盘滑道的末端高于所述盘子输送滑道。
进一步地，所述横向往复机构包括电机和偏心轮机构，所述电机安装在所述支架，所述偏心轮机构安装在所述横向滑板，所述电机驱动所述偏心轮机构运动。
进一步地，所述横向往复机构包括设置在所述支架与所述横向滑板之间的第二气缸。
进一步地，所述倾斜机构包括支撑杆和第三气缸，所述支撑杆的第一端铰接在所述横向滑板，所述支撑杆的第二端铰接在所述容置盒的前端，所述第三气缸的缸体铰接在所述横向滑板，所述第三气缸的伸缩杆铰接在所述容置盒的末端。
进一步地，所述支架设置有横向的滑柱，所述横向滑板安装有滑座，所述滑座滑动连接在所述滑柱。
本实用新型所提供的一种纽扣电池负极底盖装盘设备，使用时，把成垛的盘子放在料架，之后通过盘子送料装置间歇地逐个把盘子从料架推到盘子输送滑道，盘子排成列，并不断地被往前输送；把大量的负极底盖倒在负极底盖装盘装置内，并在负极底盖装盘装置内完成装盘。相对于现有技术，该种纽扣电池负极底盖装盘设备通过盘子输送滑道、盘子送料装置和负极底盖装盘装置之间的配合，能够实现把批量的负极底盖装盘的目的，无需过多人力参与，减少人力资源的使用，且能够提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的纽扣电池负极底盖装盘设备的立体结构示意图；
图2是本实用新型的纽扣电池负极底盖装盘设备在另一个角度上的立体结构示意图；
图3是本实用新型的纽扣电池负极底盖装盘设备的俯视图；
图4是盘子的立体结构示意图。
【附图标记说明】
1-支架、11-滑柱；
2-盘子输送滑道；
3-盘子送料装置、31-料架、32-第一气缸、33-推板、34-间隙；
4-负极底盖装盘装置、41-容置盒、411-装盘滑道、412-开口、42-横向滑板、421-滑座、43-横向往复机构、431-电机、432-偏心轮机构、44-倾斜机构、441-支撑杆、442-第三气缸；
5-盘子、51-容置槽。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
本实用新型提供了一种纽扣电池负极底盖装盘设备，如图1至图3所示，其包括支架1、盘子输送滑道2、盘子送料装置3和负极底盖装盘装置4；盘子输送滑道2设置在支架1，盘子送料装置3设置在盘子输送滑道2的前端以用于往盘子输送滑道2输送盘子；负极底盖装盘装置4位于盘子输送滑道2的中部，负极底盖装盘装置4包括容置盒41、横向滑板42、横向往复机构43和倾斜机构44，容置盒41的底部设置有装盘滑道411和供盘子进出装盘滑道411的开口412，开口412的大小设定为单次仅能供一个盘子进出，横向滑板42滑动连接在支架1，横向往复机构43设置在横向滑板42与支架1之间以驱动横向滑板42相对于支架1横向往复滑动，容置盒41通过倾斜机构44安装在横向滑板42；倾斜机构44能够使容置盒41在水平状态和倾斜状态之间切换；当容置盒41处于水平状态时，装盘滑道411的前端和末端均与盘子输送滑道2持平并连通；当容置盒41处于倾斜状态时，装盘滑道411的前端与盘子输送滑道2持平并连通，装盘滑道411的末端高于盘子输送滑道2。
盘子的结构如图4所示，盘子5具有下凹的容置槽51，当负极底盖以腔体朝下的状态掉入容置槽51后，负极底盖不易掉出，而当负极底盖是腔体朝上的状态时，其不能掉入容置槽51；在盘子横向往复滑动的过程中，可以使腔体朝上的负极底盖变为腔体朝下，腔体朝下的负极底盖掉入空的容置槽51，直至盘子装满负极底盖。
基于上述的结构，使用时，把成垛的盘子放在料架31，之后通过盘子送料装置3间歇地逐个把盘子从料架31推到盘子输送滑道2，盘子排成列，并不断地被往前输送；把大量的负极底盖倒在容置盒41内，当有新的盘子进入装盘滑道411后，倾斜机构44把容置盒41从水平状态变为倾斜状态，负极底盖聚集到容置盒41的前端，横向往复机构43驱动横向滑板42横向往复滑动，容置盒41也跟随一起横向往复滑动，使负极底盖以腔体朝下的方式掉入盘子的容置槽，往复滑动一段时间后，等到所有的容置槽都装有负极底盖后，容置盒41从倾斜状态变为水平状态，在盘子送料装置3的推动下，新的盘子从盘子输送滑道2进入装盘滑道411，装好负极底盖的盘子从装盘滑道411进入盘子输送滑道2，再重复进行上述动作，以此来实现把批量的负极底盖装盘。相对于现有技术，该种纽扣电池负极底盖装盘设备无需过多人力参与，减少人力资源的使用，且能够提高生产效率。
需要说明的是，对于本实用新型中所提及的第一气缸32、第二气缸、第三气缸442和电机431，其可以是人工手动控制，即在该设备的旁边安排工作人员，在合适的时候工作人员手动控制第一气缸32、第二气缸、第三气缸442的伸缩和电机431的转动，即可实现所需动作，当然，也可以设置控制器来控制第一气缸32、第二气缸、第三气缸442和电机431在合适时候做何动作，但并不一定需要控制器，控制器仅是一种优选的方式。上述的方式均能实现本实用新型的目的。
在本实施例中，盘子送料装置3包括料架31、第一气缸32和推板33，料架31设置在盘子输送滑道2，料架31的底部与盘子输送滑道2之间设置有间隙34，推板33被第一气缸32驱动并通过间隙34沿盘子输送方向进出料架31的底部。这里的间隙34是供推板33进出和供盘子滑出的，间隙单次仅能供一个盘子滑出。通过上述结构实现放置成垛的盘子和把盘子逐个推到盘子输送滑道2。
在本实施例中，横向往复机构43包括电机431和偏心轮机构432，电机431安装在支架1，偏心轮机构432安装在横向滑板42，电机431驱动偏心轮机构432运动。通过上述机构实现横向滑板42的往复滑动。当然，除了采用电机431与偏心轮机构432配合来实现横向滑板42的往复滑动以外，也可以采用其他机构，如采用设置在支架1与横向滑板42之间的第二气缸，或采用设置在支架1与与横向滑板42之间的直线电机等，类似的替换也落入本实用新型的保护范围之内。
在本实施例中，倾斜机构44包括支撑杆441和第三气缸442，支撑杆441的第一端铰接在横向滑板42，支撑杆441的第二端铰接在容置盒41的前端，第三气缸442的缸体铰接在横向滑板42，第三气缸442的伸缩杆铰接在容置盒41的末端。通过第三气缸442的伸缩来实现容置盒41在倾斜状态变与水平状态之间的切换。
在本实施例中，支架1设置有横向的滑柱11，横向滑板42安装有滑座421，滑座421滑动连接在滑柱11。
综上，该种纽扣电池负极底盖装盘设备能够把批量的负极底盖装到盘子上，无需人工逐个放置，提高生产效率。
1.一种纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：包括支架、盘子输送滑道、盘子送料装置和负极底盖装盘装置；
所述盘子输送滑道设置在所述支架，所述盘子送料装置设置在所述盘子输送滑道的前端以用于往所述盘子输送滑道输送盘子；
所述负极底盖装盘装置位于所述盘子输送滑道的中部。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述盘子送料装置包括料架、第一气缸和推板，所述料架设置在所述盘子输送滑道，所述料架的底部与所述盘子输送滑道之间设置有间隙，所述推板被所述第一气缸驱动并通过所述间隙沿盘子输送方向进出所述料架的底部。
3.根据权利要求1所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述负极底盖装盘装置包括容置盒、横向滑板、横向往复机构和倾斜机构，所述容置盒的底部设置有装盘滑道和供盘子进出所述装盘滑道的开口，所述横向滑板滑动连接在所述支架，所述横向往复机构设置在所述横向滑板与所述支架之间以驱动所述横向滑板相对于所述支架横向往复滑动，所述容置盒通过所述倾斜机构安装在所述横向滑板；
所述倾斜机构能够使所述容置盒在水平状态和倾斜状态之间切换；当所述容置盒处于所述水平状态时，所述装盘滑道的前端和末端均与所述盘子输送滑道持平并连通；当所述容置盒处于倾斜状态时，所述装盘滑道的前端与所述盘子输送滑道持平并连通，所述装盘滑道的末端高于所述盘子输送滑道。
4.根据权利要求3所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述横向往复机构包括电机和偏心轮机构，所述电机安装在所述支架，所述偏心轮机构安装在所述横向滑板，所述电机驱动所述偏心轮机构运动。
5.根据权利要求3所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述横向往复机构包括设置在所述支架与所述横向滑板之间的第二气缸。
6.根据权利要求3所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述倾斜机构包括支撑杆和第三气缸，所述支撑杆的第一端铰接在所述横向滑板，所述支撑杆的第二端铰接在所述容置盒的前端，所述第三气缸的缸体铰接在所述横向滑板，所述第三气缸的伸缩杆铰接在所述容置盒的末端。
7.根据权利要求3所述的纽扣电池负极底盖装盘设备，其特征在于：所述支架设置有横向的滑柱，所述横向滑板安装有滑座，所述滑座滑动连接在所述滑柱。
技术总结