本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种中速磨煤机及其石子煤排渣装置。
背景技术：
在中速磨煤机的工作过程中，为了保证生产工序的正常进行，需要将磨煤机内的石子煤排出，当磨煤机内的石子煤达到排出量时，则需要及时清理。而目前石子煤排出后通过工作人员人工清理和转运，不仅增加了工作人员的劳动强度，且无法实现石子煤排放过程中的密封，造成较为严重的烟尘污染，导致工作环境恶劣，不利于工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提供一种石子煤排渣装置，用于中速磨煤机，所述中速磨煤机包括排渣门，所述排渣门上开设有出渣口；所述石子煤排渣装置包括：
排渣管道，所述排渣管道的进口与所述出渣口相连通，所述排渣管道上设置有至少一组排渣阀，且所述排渣管道在所述排渣阀的作用下连通或截止；
容渣箱，所述容渣箱的顶部具有开口，且其各侧壁围成用于容纳渣料的容置腔；
盖板，所述盖板遮挡于所述容渣箱顶部的开口，所述盖板上开设有渣料通道，所述排渣管道通过所述渣料通道与所述容置腔相连通；所述盖板朝向所述容渣箱的表面设置有用于密封所述开口的密封结构；
顶起机构，所述容渣箱在所述顶起机构的驱动下靠近或远离所述盖板，且所述容渣箱靠近所述盖板至极限位置时与所述密封结构相压紧。
在设备需要排渣时，启动顶起机构，使得顶起机构带动容渣箱向靠近盖板的方向运动，当运动到位后，盖板上的密封结构得以压紧容渣箱，从而封堵和密封容渣箱的开口，以避免烟尘飞扬，从而避免了烟尘污染，保护了大气环境。在密封完成后，排渣阀打开，使得容渣箱与磨煤机的出渣口相连通，渣料经出渣口和排渣管道进入到容渣箱内，从而实现辅助排渣，降低了工作人员的劳动强度。
进一步地，还包括斜撑，所述斜撑的底端固接于地面，其顶端固定于所述排渣管道。
进一步地，所述盖板与所述斜撑的侧向固定连接。
进一步地，还包括位料计，所述位料计的底座安装于所述盖板，其探针伸入所述容渣箱。
进一步地，所述容渣箱包括具有所述容置腔的箱体和安装于所述箱体底部的行走轮。
进一步地，所述顶起机构包括：
动力部件；
顶升部件，所述顶升部件与所述动力部件传动连接，且所述容渣箱与所述顶升部件固定连接，并在所述顶升部件的带动下向靠近或远离所述盖板的方向运动；
支架，所述支架固定于地面，所述顶升部件的固定部分与所述支架固定连接。
进一步地，所述顶升部件包括丝杠和与所述丝杠配合的螺母，所述丝杠与所述支架固定连接，所述螺母在所述动力部件的驱动下沿所述丝杠滑动，所述丝杠的轴向为所述容渣箱相对于所述盖板靠近或远离的方向。
进一步地，还包括固接于所述支架的套筒，所述套筒套设于所述丝杠外周，且所述套筒内安装有限位杆。
进一步地，所述动力部件包括电机、与所述电机的输出轴相连接的主动齿轮，和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固接于所述丝杠。
本实用新型还提供一种中速磨煤机，包括如上所述的石子煤排渣装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的石子煤排渣装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
100-排渣门101-出渣口102-排渣法兰
1-排渣管道2-容渣箱3-排渣阀4-盖板5-顶起机构6-斜撑
7-位料计
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的石子煤排渣装置一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的石子煤排渣装置用于中速磨煤机，应当理解的是，该中速磨煤机为工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机能够为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料(即煤粉)，由于需要排除石子煤或其他渣料，中速磨煤机的排渣门100上开设有用于排除渣料的出渣口101，在出渣口101处焊接有排渣法兰102。
该石子煤排渣装置用于安装在排渣法兰102的下方，该石子煤排渣装置包括至少一节排渣管道1、容渣箱2、盖板4和顶起机构5；其中，排渣管道1的进口与所述出渣口相连通，所述排渣管道1上设置有至少一组排渣阀3，且所述排渣管道1在所述排渣阀3的作用下连通或截止，即在排渣阀3开启时，排渣管道1连通，此时渣料可经排渣管道1进入容渣箱2，在排渣阀3关闭时，排渣管道1截止，此时渣料无法进入排渣管道1排出。
容渣箱2的顶部具有开口，开口与排渣管道1相接，能够承接渣料，且容渣箱2各侧壁围成用于容纳渣料的容置腔。该容渣箱2的至少一个侧壁为倾斜侧壁，从而形成底部窄而开口宽的漏斗形结构，从而便于渣料进入。倾斜侧壁的倾斜角度可根据使用情况确定，一般为与竖直面呈20°-60°左右的倾角。
盖板4遮挡于所述容渣箱2顶部的开口，可在容渣箱2的顶部设置翻边，所述盖板4上开设有渣料通道，所述排渣管道1通过所述渣料通道与所述容置腔相连通；所述盖板4朝向所述容渣箱2的表面设置有用于密封所述开口的密封结构；容渣箱2在所述顶起机构5的驱动下靠近或远离所述盖板4，且所述容渣箱2靠近所述盖板4至极限位置时，容渣箱2的顶部翻边与所述密封结构相压紧，以形成密封。
在设备需要排渣时，启动顶起机构5，使得顶起机构5带动容渣箱2向靠近盖板4的方向运动，当运动到位后，盖板4上的密封结构得以压紧容渣箱2，从而封堵和密封容渣箱2的开口，以避免烟尘飞扬，从而避免了烟尘污染，保护了大气环境。在密封完成后，排渣阀3打开，使得容渣箱2与磨煤机的出渣口相连通，渣料经出渣口和排渣管道1进入到容渣箱2内，从而实现辅助排渣，降低了工作人员的劳动强度。
为了提高装置稳定性，该排渣装置还包括斜撑6，所述斜撑6的底端固接于地面，其顶端固定于所述排渣管道1，同时，所述盖板4与所述斜撑6的侧向固定连接。这样，通过斜撑6为排渣管道1和盖板4提供支撑，从而保证了装置的安装稳定性，避免受力倾倒。该斜撑6还可以设置安装座，通过安装座固定在地面或者其他固定基础上。
为了控制渣料的入箱量，避免容渣箱2超负荷，保证容渣箱2工作性能，该装置还包括位料计7，所述位料计7的底座安装于所述盖板4，其探针伸入所述容渣箱2，以监控容渣箱2内的渣料量。
该容渣箱2包括具有所述容置腔的箱体和安装于所述箱体底部的行走轮，当箱体装满后，可将容渣箱2推走，并推入另一台容渣箱2，从而提高了工作效率，并且设置行走轮，可便于容渣箱2的转移，降低劳动强度。
上述顶起机构5为能够驱动容渣箱2上下运动，从而实现容渣箱2与顶板的贴合或分离，因此顶起机构5可以为能够上下运动的任何动力件。优选地，顶起机构5包括动力部件、顶升部件和支架，其中，所述顶升部件与所述动力部件传动连接，且所述容渣箱2与所述顶升部件固定连接，并在所述顶升部件的带动下向靠近或远离所述盖板4的方向运动；所述支架固定于地面，所述顶升部件的固定部分与所述支架固定连接。在工作过程中，动力部件驱动顶升部件带动容渣箱2相对于支架上下运动，从而与顶板的密封结构压紧或分离。
上述顶升部件包括丝杠和与所述丝杠配合的螺母，所述丝杠与所述支架固定连接，所述螺母在所述动力部件的驱动下沿所述丝杠滑动，所述丝杠的轴向为所述容渣箱2相对于所述盖板4靠近或远离的方向。工作过程中，动力部件带动丝杠转动，从而使得丝杠上的螺母能够沿着丝杠上下运动至指定位置，进而带动容渣箱2的上下运动。该结构较为简单，且调节精度较高，结构稳定性较好。显然地，顶升部件也不局限于上述形式，其也可以为竖直设置的伸缩缸，伸缩缸的缸筒固定在支架上，缸杆与容渣箱2固定，从而通过伸缩缸的伸缩驱动容渣箱2的升降。
为了防护丝杠螺母副，该装置还包括固接于所述支架的套筒，所述套筒套设于所述丝杠外周，且所述套筒内安装有限位杆，当容渣箱2向上运动到位时，限位杆与容渣箱2或盖板4上的限位结构配合以避免运动过位。
具体地，所述动力部件包括电机、与所述电机的输出轴相连接的主动齿轮，和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固接于所述丝杠。在工作过程中，电机的输出轴带动主动齿轮转动，进而驱动与之啮合的从动齿轮转动，从而带动丝杠转动。
除了上述石子煤排渣装置，本实用新型还提供一种包括该石子煤排渣装置的中速磨煤机，该中速磨煤机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做限定。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种石子煤排渣装置，用于中速磨煤机，所述中速磨煤机包括排渣门(100)，所述排渣门(100)上开设有出渣口(101)；其特征在于，所述石子煤排渣装置包括：
排渣管道(1)，所述排渣管道(1)的进口与所述出渣口相连通，所述排渣管道(1)上设置有至少一组排渣阀(3)，且所述排渣管道(1)在所述排渣阀(3)的作用下连通或截止；
容渣箱(2)，所述容渣箱(2)的顶部具有开口，且其各侧壁围成用于容纳渣料的容置腔；
盖板(4)，所述盖板(4)遮挡于所述容渣箱(2)顶部的开口，所述盖板(4)上开设有渣料通道，所述排渣管道(1)通过所述渣料通道与所述容置腔相连通；所述盖板(4)朝向所述容渣箱(2)的表面设置有用于密封所述开口的密封结构；
顶起机构(5)，所述容渣箱(2)在所述顶起机构(5)的驱动下靠近或远离所述盖板(4)，且所述容渣箱(2)靠近所述盖板(4)至极限位置时与所述密封结构相压紧。
2.根据权利要求1所述的石子煤排渣装置，其特征在于，还包括斜撑(6)，所述斜撑(6)的底端固接于地面，其顶端固定于所述排渣管道(1)。
3.根据权利要求2所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述盖板(4)与所述斜撑(6)的侧向固定连接。
4.根据权利要求3所述的石子煤排渣装置，其特征在于，还包括位料计(7)，所述位料计(7)的底座安装于所述盖板(4)，其探针伸入所述容渣箱(2)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述容渣箱(2)包括具有所述容置腔的箱体和安装于所述箱体底部的行走轮。
6.根据权利要求1-4任一项所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述顶起机构(5)包括：
动力部件；
顶升部件，所述顶升部件与所述动力部件传动连接，且所述容渣箱(2)与所述顶升部件固定连接，并在所述顶升部件的带动下向靠近或远离所述盖板(4)的方向运动；
支架，所述支架固定于地面，所述顶升部件的固定部分与所述支架固定连接。
7.根据权利要求6所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述顶升部件包括丝杠和与所述丝杠配合的螺母，所述丝杠与所述支架固定连接，所述螺母在所述动力部件的驱动下沿所述丝杠滑动，所述丝杠的轴向为所述容渣箱(2)相对于所述盖板(4)靠近或远离的方向。
8.根据权利要求7所述的石子煤排渣装置，其特征在于，还包括固接于所述支架的套筒，所述套筒套设于所述丝杠外周，且所述套筒内安装有限位杆。
9.根据权利要求8所述的石子煤排渣装置，其特征在于，所述动力部件包括电机、与所述电机的输出轴相连接的主动齿轮，和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固接于所述丝杠。
10.一种中速磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的石子煤排渣装置。
技术总结