本实用新型涉及一种预制管道系统，尤其涉及一种适用于氮氢气体的预制管道系统。
背景技术：
就现有工业生产来说，由于产品的特殊性，往往需要填充氮气实现隔离。同时，针对某些特殊工业制造来说，还需要进行氢气供应。现有的供气管道结构无法，且只能实现单一的气体输送。同时，现有的管道系统无法实现按需预制，需要到达现场后进行针对性的排布，极大提升了实施成本。再者，想有的管道系系统需要外连控制系统来实现调压，以满足不同的流速压力需要，增加了管道运行负担。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于氮氢气体的预制管道系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于氮氢气体的预制管道系统。
本实用新型的适用于氮氢气体的预制管道系统，包括有气站输入接口，其特中：所述气站输入接口通过压力变送器连接有输送管道，所述输送管道包括有主输送管路，所述主输送管路通过第一球阀，连接有第一分析管路，所述第一分析管路上连接有第一分析装置，所述第一分析管路上设置有第一预留口，所述主输送管路通过第二球阀，连接有第二分析管路，所述第二分析管路上连接有第二分析装置，所述第二分析管路上设置有第二预留口，所述输送管道还包括有副输送管路，所述副输送管路上设置有压力控制歧管装置，所述压力控制歧管装置上分布有若干集装接口，所述集装接口上连接有集装接入装置，所述副输送管路通过第三球阀，连接有第一分析装置，所述副输送管路通过第四球阀，连接有第二分析装置，所述副输送管路通过压力控制装置连接有缓冲装置。
进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述主输送管路、副输送管路上均设置有独立的阻火器，所述阻火器上设置有外排接口。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述副输送管路位于压力控制歧管装置的输入端与输出端均设置有辅助球阀、调压阀，所述压力控制歧管装置上设置有安全阀，所述压力控制歧管装置上还设置有流量计。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述流量计上设置有外连通讯组件，所述外连通讯组件为4g/5g通讯模块，或是为蓝牙传输模块。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述副输送管路位于压力控制歧管装置的输入端与输出端均设置有压力表。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述第一分析装置、第二分析装置9均为thermco8600series型号。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述压力控制装置包括有输入缓冲球阀，所述输入缓冲球阀上连接有调节阀，所述调节阀的输出端连接有输出缓冲球阀，所述输入缓冲球阀的输入端与输出缓冲球阀的输出端之间并联有降压球阀。
更进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述集装接入装置包括有集装支架，所述集装支架上安装有储气瓶。
再进一步地，上述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其中，所述缓冲装置为缓冲桶。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、能够通过主输送管路、副输送管路的相互配合，同时满足集装储气设备的供气与外连供气管道供气的并存处理，根据设备的实际需求来进行供气切换，且可以针对氢气、氮气的不同供气需求来进行不同气源的同步供气。
2、通过各个阀组件的参与，能够对气体的流量、气压实现精确控制，满足厂区内不同设备的供气使用需要。
3、设有独立的分析装置、流量计，可以对当前气源进行分析监控，保证供气的品质，且监管当前的供气状态，实现远程监管。
4、配置有阻火器与外排接口，使用安全。
5、整体管路布局清晰，可以提前预制布局，便于现场快速装配。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于氮氢气体的预制管道系统的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1气站输入接口2压力变送器
3主输送管路4第一球阀
5第一分析装置6第一预留口
7第二球阀8第二分析管路
9第二分析装置10第二预留口
11压力控制歧管装置12集装接口
13集装接入装置14第三球阀
15第四球阀16压力控制装置
17阻火器18外排接口
19辅助球阀20调压阀
21安全阀22流量计
23压力表24输入缓冲球阀
25调节阀26输出缓冲球阀
27降压球阀28缓冲装置
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于氮氢气体的预制管道系统，包括有气站输入接口1，其与众不同之处在于：气站输入接口1通过压力变送器2连接有输送管道。这样，能够保证初始接入时气体的压力不会过大，不会对衔接部位的阀体造成冲击。同时，输送管道包括有主输送管路3，主输送管路3通过第一球阀4，连接有第一分析管路，第一分析管路上连接有第一分析装置5，第一分析管路上设置有第一预留口6。并且，为了满足双管路的气体传输需要，满足大流量气体供给期间的分析检测需要，还可以增设第二条分析管路。具体来说，可在主输送管路3通过第二球阀7，连接有第二分析管路8，第二分析管路8上连接有第二分析装置，第二分析管路8上设置有第二预留口10。同时，为了满足集装接入的使用，可以实现外连集装储气设备的供气需要，输送管道还包括有副输送管路，副输送管路上设置有压力控制歧管装置11，压力控制歧管装置11上分布有若干集装接口12，在集装接口12上连接有集装接入装置13。并且，为了提供定量、持续的气体流量，便于实现精确的实施分析，副输送管路通过第三球阀14，连接有第一分析装置5，副输送管路通过第四球阀15，连接有第二分析装置。再者，考虑到与外部用气系统的顺畅连接，不会因为出气流量过大而造成衔接冲击或是对气体流量构成扰流，采用的副输送管路通过压力控制装置16连接有缓冲装置28。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了提升安全性，避免出现爆燃，主输送管路3、副输送管路上均设置有独立的阻火器17，阻火器17上设置有外排接口18。这样，可以满足极端情况下，高温外排。同时，考虑到压力控制歧管装置11的稳定工作，副输送管路位于压力控制歧管装置11的输入端与输出端均设置有辅助球阀19、调压阀20。这样，能够实现进出气体压力的控制。并且，考虑到某些特殊条件下气体介质的压力不会对压力控制歧管装置11造成冲击，压力控制歧管装置11上设置有安全阀21。再者，压力控制歧管装置11上还设置有流量计22，这样便于用户的后续维护。具体来说，考虑到数据读取便利，且能够实现远程后台的实时监管，本实用新型可在流量计22上设置有外连通讯组件，外连通讯组件为4g/5g通讯模块，或是为蓝牙传输模块。再者，为了让维护人员能够实施知晓当前管路中气体的压力值，便于对各个球阀、调压阀20来进行适当的调配，本实用新型在副输送管路位于压力控制歧管装置11的输入端与输出端均设置有压力表23。
进一步来看，考虑到实施的便利，选用的第一分析装置5、第二分析装置均为thermco8600series型号。这样便于采购实施，可以与目前常用的各类管路匹配使用，能够对当前气体实现各类的实时数据分析。
结合实际实施来看，本实用新型采用的压力控制装置16包括有输入缓冲球阀24，输入缓冲球阀24上连接有调节阀25，所述调节阀25的输出端连接有输出缓冲球阀26，输入缓冲球阀24的输入端与输出缓冲球阀26的输出端之间并联有降压球阀27。这样，可以实现多重减压缓冲，确保来自集装接入的各类外部储气设备的气压不会对整个管路造成冲击。
再进一步来看，为了实现集中化的外连供气需要，满足大型设备的持续化运转，集装接入装置13包括有集装支架，集装支架上安装有储气瓶。这样，可以实现储气瓶的阵列式方式，根据不同的供气需要选用对应的数量接口来实现导通接入。并且，满足了统一化的放置配置，在即将用尽的时候进行及时替换。通过多个集装接入装置13的相互配合，可满足不停机的快速供气切换，不影响供气效率。并且，为了拥有较佳的出气缓冲效果，本实用新型采用的缓冲装置28为缓冲桶。这样，可以通过缓冲桶对输出的氮气或是氢气来实现缓冲调节，保证接入设备用气系统的气体满足其正常的工况需要。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、能够通过主输送管路、副输送管路的相互配合，同时满足集装储气设备的供气与外连供气管道供气的并存处理，根据设备的实际需求来进行供气切换，且可以针对氢气、氮气的不同供气需求来进行不同气源的同步供气。
2、通过各个阀组件的参与，能够对气体的流量、气压实现精确控制，满足厂区内不同设备的供气使用需要。
3、设有独立的分析装置、流量计，可以对当前气源进行分析监控，保证供气的品质，且监管当前的供气状态，实现远程监管。
4、配置有阻火器与外排接口，使用安全。
5、整体管路布局清晰，可以提前预制布局，便于现场快速装配。
此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.适用于氮氢气体的预制管道系统，包括有气站输入接口，其特征在于：所述气站输入接口通过压力变送器连接有输送管道，所述输送管道包括有主输送管路，所述主输送管路通过第一球阀，连接有第一分析管路，所述第一分析管路上连接有第一分析装置，所述第一分析管路上设置有第一预留口，所述主输送管路通过第二球阀，连接有第二分析管路，所述第二分析管路上连接有第二分析装置，所述第二分析管路上设置有第二预留口，所述输送管道还包括有副输送管路，所述副输送管路上设置有压力控制歧管装置，所述压力控制歧管装置上分布有若干集装接口，所述集装接口上连接有集装接入装置，所述副输送管路通过第三球阀，连接有第一分析装置，所述副输送管路通过第四球阀，连接有第二分析装置，所述副输送管路通过压力控制装置连接有缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述主输送管路、副输送管路上均设置有独立的阻火器，所述阻火器上设置有外排接口。
3.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述副输送管路位于压力控制歧管装置的输入端与输出端均设置有辅助球阀、调压阀，所述压力控制歧管装置上设置有安全阀，所述压力控制歧管装置上还设置有流量计。
4.根据权利要求3所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述流量计上设置有外连通讯组件，所述外连通讯组件为4g/5g通讯模块，或是为蓝牙传输模块。
5.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述副输送管路位于压力控制歧管装置的输入端与输出端均设置有压力表。
6.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述第一分析装置、第二分析装置均为thermco8600series型号。
7.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述压力控制装置包括有输入缓冲球阀，所述输入缓冲球阀上连接有调节阀，所述调节阀的输出端连接有输出缓冲球阀，所述输入缓冲球阀的输入端与输出缓冲球阀的输出端之间并联有降压球阀。
8.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述集装接入装置包括有集装支架，所述集装支架上安装有储气瓶。
9.根据权利要求1所述的适用于氮氢气体的预制管道系统，其特征在于：所述缓冲装置为缓冲桶。
技术总结