本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料。
背景技术：
目前，在耐火砖砌筑的高温窑炉生产过程中，锆质耐火砖由于其特殊性，致密性，抗侵蚀，用途非常广泛，其中玻璃窑炉的很多部位都是锆质耐火砖砌筑而成。在高温生产中，窑炉内部耐火砖由于窑炉工作生产过程中的各类型原因(如企业操作人员对窑炉运行的误操作、窑炉内燃烧的火焰冲刷侵蚀、窑炉停火降温后再点火升温生产内部温度急冷急热、生产产品的原料工艺过程中形成的内部酸碱气体侵蚀等原因)，窑炉所砌筑的耐火砖都会出现不同程度熔损、炸裂缺损等，如果后期窑炉池壁部位不加以处理，熔化的玻璃液将锆刚玉耐火砖侵蚀透后，就会造成玻璃熔液流出，发生重大安全事故，如果处理不及时，也会造成停炉发生，大大影响窑炉使用寿命。
目前市场上的修补材料大多选用硅质热补料，但是硅质热补料，耐火度等理化指标一般都在1400度左右，与窑炉损坏部位的硅砖不能形成牢固粘接结合，修补后维修部位质量最多只能保证3个月左右，因此，需要开发一种维修后使用寿命长的针对窑炉内部损坏部位的修补材料。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，针对窑炉内部硅质耐火砖的损坏部位进行维修处理，无论是在加热状态还是冷却状态都可以对损坏部位进行维修，且维修后的耐久度使用寿命平均在12个月以上。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液混合而成；其中所述锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂60-70％，熔融石英砂20-30％，硅微粉10-15％。
优选的，所述锆铝质混合料和硅溶胶溶液的质量比为1:0.125。
优选的，所述硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为msio2nh2o；硅溶胶具有如下特性：
(1)、由于胶体粒子微细(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色；
(2)、粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好；
(3)、当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂；作为耐火材料粘结剂，具有粘结力强、耐高温(1500℃-1600℃)等特点。
优选的，所述锆英砂的颗粒径≤0.5mm。
优选的，所述锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂10-30％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂30-50％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂20-30％、粒径＜0.088mm的锆英砂5-10％。
优选的，所述熔融石英砂的sio2含量99％以上。
优选的，所述硅微粉的粒径为3-20μm。
本发明还提供一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料的使用方法，包括如下步骤：
按比例将锆英砂、熔融石英砂、硅微粉混合得到锆铝质混合料，加入硅溶胶溶液搅拌混合均匀得到浇筑料，池壁外围用铁板做模板槽，将浇筑料从模板槽的进料口灌进去后，由于浇筑料可以流环境状况，在短时间内浇注料迅速凝固固化，和原来的池壁砖粘结在一起，形成一个整体，从而在外部起到了对池壁加厚的效果，大大延长了窑炉的池壁厚度，延长窑炉的整体寿命。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明热补耐火材料与损坏的耐火砖表面接触后，可以迅速的在窑炉高温环境下蒸发水分，凝固并硬化后，并与损坏部位的耐火材料牢固粘接在一起，其热震稳定性大大优于原部位耐火砖。
(2)本发明热补耐火材料在窑炉热态维修的时候，高温状况下，硅溶胶可以迅速的凝固固化，形成耐火材料，起到补强耐火砖本体的作用，从而延长了窑炉的使用寿命。
(3)本发明采用浇筑方式，操作步骤简单方便，材料流动性好，水分蒸发后可以迅速凝固固化，热震稳定性好，同时减少了维修工人高温环境下操作的劳动强度，及时对窑炉修补，保障窑炉的安全运行，节约能源，节能环保。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液按质量比为1:0.125混合而成；其中锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂70％，熔融石英砂20％，硅微粉10％；
其中硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；
其中，锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂20％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂50％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂20％、粒径＜0.088mm的锆英砂10％；
其中，硅微粉的粒径为3μm。
实施例2
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液按质量比为1:0.125混合而成；其中锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂60％，熔融石英砂30％，硅微粉10％；
其中硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；
其中，锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂10％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂50％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂30％、粒径＜0.088mm的锆英砂10％；
其中，硅微粉的粒径为6μm。
实施例3
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液按质量比为1:0.125混合而成；其中锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂60％，熔融石英砂25％，硅微粉15％；
其中硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；
其中，锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂30％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂30％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂30％、粒径＜0.088mm的锆英砂10％；
其中，硅微粉的粒径为10μm。
实施例4
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液按质量比为1:0.125混合而成；其中锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂65％，熔融石英砂20％，硅微粉15％；
其中硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；
其中，锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂25％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂50％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂20％、粒径＜0.088mm的锆英砂5％；
其中，硅微粉的粒径为15μm。
实施例5
一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，由锆铝质混合料和硅溶胶溶液按质量比为1:0.125混合而成；其中锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂65％，熔融石英砂23％，硅微粉12％；
其中硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％；
其中，锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂30％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂40％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂25％、粒径＜0.088mm的锆英砂5％；
其中，硅微粉的粒径为20μm。
分别将实施例1-4制备的锆铝质不定型浇筑热补耐火材料进行修补，具体修补过程如下：
在窑炉池壁外围用铁板做模板槽，将实施例1-4制备的浇筑热补耐火材料搅拌成液体状态，从外围的口子灌进去后，填充到模板槽和池壁之间，在窑炉池壁外围的高温环境下浇注料迅速凝固固化，和原来的池壁砖粘结在一起，形成了一个整体，从而在外部起到了对池壁加厚的效果，完成浇筑修复。对修复完毕的耐火砖进行性能测试，测试结果如下：
以上数据可以看出，采用本发明的浇筑热补耐火材料具有良好的机械性能，荷重软化温度较高，在高温环境下仍然具有良好的焊接粘接抗折强度和耐压强度。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，其特征在于：由锆铝质混合料和硅溶胶溶液混合而成；其中所述锆铝质混合料按质量百分比为100％计，包括如下组分：锆英砂60-70％，熔融石英砂20-30％，硅微粉10-15％。
2.根据权利要求1所述的锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述锆铝质混合料和硅溶胶溶液的质量比为1:0.125。
3.根据权利要求1所述的不定型锆铝质浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述硅溶胶溶液中硅溶胶的质量浓度为40％。
4.根据权利要求1所述的不定型锆铝质浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述锆英砂的颗粒径≤0.5mm。
5.根据权利要求1所述的不定型锆铝质浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述锆英砂按质量百分比为100％计，包括：粒径0.3-0.5mm的锆英砂10-30％、粒径0.2-0.3mm的锆英砂30-50％、粒径0.088-0.2mm的锆英砂20-30％、粒径＜0.088mm的锆英砂5-10％。
6.根据权利要求1所述的锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述熔融石英砂的sio2含量99％以上。
7.根据权利要求1所述的锆铝质不定型浇筑热补耐火材料，其特征在于：所述硅微粉的粒径为3-20μm。
技术总结