本发明涉及一种聚合装置，具体涉及一种光聚合装置。
背景技术：
在化工原料的生产过程中需要使用到很多物料，这些物料在进行生产的时候需要进行预期的处理，在处理的时候使用到很多的化学设备，这些化学设备起到了不同的工作效果，能够节省化学原料的反应的时间，让化学原料的反应更加的方便和便捷，在生产原料的使用需要使用到光聚合装置，这样能够将物料进行聚合，使得物料聚合起来方便后续的集中的处理，能够缩短处理物料的时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构合理，聚合高效的一种光聚合装置。
本发明的技术方案为：一种光聚合装置，设置有箱体，在所述的箱体上活动连接有上端盖，在所述的上端盖的下端设置有均匀分布的聚合灯管，在箱体旁设有电源控制箱，电源控制箱向聚合灯管进行电源的输送，在所述的上端盖上设置有牵引环。
所述的牵引环焊接固定在上端盖的上侧，在所述的牵引环内设有耐磨层。
所述的聚合灯管向箱体内的物料进行光聚合，聚合灯管间隔分布在上端盖的下端。
所述的箱体内设有容置腔，容置腔与聚合灯管分布的位置相互对应。
所述的容置腔与箱体之间设置有隔断层，隔断层内设有保护板。
本发明的优点是：在箱体上设有上端盖，在上端盖的下端设置有聚合灯管，通过聚合灯管的辐照能够箱体的物料进行长时间的聚合作业，能够让箱体内的物料进行持续的长时间辐照，让光聚合的过程更加的高效，可以让光聚合装置使用性能更加的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上端盖仰视图。
图中：1为箱体，2为上端盖，3为聚合灯管，4为电源控制箱，5为牵引环，6为耐磨层，7为容置腔，8为隔断层，9为下底板，10为插接孔。
具体实施方式
实施例1
一种光聚合装置，设置有箱体1，在所述的箱体1上活动连接有上端盖2，在所述的上端盖2的下端设置有均匀分布的聚合灯管3，在箱体1旁设有电源控制箱4，电源控制箱4向聚合灯管3进行电源的输送，在所述的上端盖2上设置有牵引环5。
所述的牵引环5焊接固定在上端盖的上侧，在所述的牵引环5内设有耐磨层6。
所述的聚合灯管3向箱体内的物料进行光聚合，聚合灯管3间隔分布在上端盖的下端。
所述的箱体1内设有容置腔7，容置腔7与聚合灯管3分布的位置相互对应。
所述的容置腔7与箱体1之间设置有隔断层8，隔断层8内设有保护板。
实施例2
一种光聚合装置，设置有箱体1，在所述的箱体1上活动连接有上端盖2，在所述的上端盖2的下端设置有均匀分布的聚合灯管3，在箱体1旁设有电源控制箱4，电源控制箱4向聚合灯管3进行电源的输送，在所述的上端盖2上设置有牵引环5。
所述的牵引环5焊接固定在上端盖的上侧，在所述的牵引环5内设有耐磨层6。
所述的聚合灯管3向箱体内的物料进行光聚合，聚合灯管3间隔分布在上端盖的下端。
所述的箱体1内设有容置腔7，容置腔7与聚合灯管3分布的位置相互对应。
所述的容置腔7与箱体1之间设置有隔断层8，隔断层8内设有保护板。
所述的容置腔7底端设置有下底板9，下底板9为抗腐蚀钢板。
实施例3
一种光聚合装置，设置有箱体1，在所述的箱体1上活动连接有上端盖2，在所述的上端盖2的下端设置有均匀分布的聚合灯管3，在箱体1旁设有电源控制箱4，电源控制箱4向聚合灯管3进行电源的输送，在所述的上端盖2上设置有牵引环5。
所述的牵引环5焊接固定在上端盖的上侧，在所述的牵引环5内设有耐磨层6。
所述的聚合灯管3向箱体内的物料进行光聚合，聚合灯管3间隔分布在上端盖的下端。
所述的箱体1内设有容置腔7，容置腔7与聚合灯管3分布的位置相互对应。
所述的容置腔7与箱体1之间设置有隔断层8，隔断层8内设有保护板。
在所述的上端盖2上设有插接孔10，插接孔10内插接有聚合灯管。
1.一种光聚合装置，设置有箱体，在所述的箱体上活动连接有上端盖，其特征在于：在所述的上端盖的下端设置有均匀分布的聚合灯管，在箱体旁设有电源控制箱，电源控制箱向聚合灯管进行电源的输送，在所述的上端盖上设置有牵引环。
2.根据权利要求1所述的一种光聚合装置，其特征在于：所述的牵引环焊接固定在上端盖的上侧，在所述的牵引环内设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种光聚合装置，其特征在于：所述的聚合灯管向箱体内的物料进行光聚合，聚合灯管间隔分布在上端盖的下端。
4.根据权利要求1所述的一种光聚合装置，其特征在于：所述的箱体内设有容置腔，容置腔与聚合灯管分布的位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的一种光聚合装置，其特征在于：所述的容置腔与箱体之间设置有隔断层，隔断层内设有保护板。
技术总结