本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种管道安装用长管体水平推送对接装置。
背景技术：
现如今生活中为了进行长久持续的传输一些物料，管道的铺设是必不可少的，并且根据传输的物料种类的不同，使用的管道材质尺寸也各不相同，其中细长的塑料管体是比较常见的一种管道；
一般细长的塑料管体安装存在的不足之处在于：一般在将一根细长的塑料管体安装到已经固定好的管体端口处时，都是人工手动将管体端口举着向固定的管体端口对接，由于管体细长，手拿着一端时容易发生晃动，如果通过多名工人辅助举着，又增加了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道安装用长管体水平推送对接装置，以解决上述背景技术中提出一般在将一根细长的塑料管体安装到已经固定好的管体端口处时，都是人工手动将管体端口举着向固定的管体端口对接，由于管体细长，手拿着一端时容易发生晃动，如果通过多名工人辅助举着，又增加了人力成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装用长管体水平推送对接装置，包括轮架、固定管和活动对接管，所述轮架的前后端下侧均固定焊接有滚轮，滚轮方便整个装置进行移动；所述轮架的右侧前后方均竖直设置有手动气压升降杆且手动气压升降杆的固定端通过杆体固定连接着轮架的上端右侧，所述手动气压升降杆的伸缩端头处均竖直固定焊接有吊杆，所述吊杆的下端头之间固定焊接有曲面支撑板且活动对接管横架在曲面支撑板上侧，所述手动气压升降杆的上侧伸缩端左侧均水平固定焊接有普通伸缩杆，所述普通伸缩杆的左端头之间通过杆体固定焊接有曲面扣板且曲面扣板与曲面支撑板水平对齐，同时曲面扣板扣在固定管的端口下侧壁，固定管为固定安装好的管体，则曲面扣板扣在固定管下侧时，避免由于活动对接管压在整个装置的右侧而造成轮架向右倾斜；所述轮架的中心位置上端水平固定焊接有支撑架，所述支撑架的末端通过轴架固定焊接有卷柱且卷柱侧壁上固定缠绕有拉绳，所述拉绳的末端通过螺丝固定连接有金属柱且金属柱插在活动对接管的右端口处，所述金属柱的左端上下侧竖直固定焊接有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆通过旋转调节长度顶压在活动对接管的内壁上，从而使得金属柱固定在活动对接管内，方便拉绳将活动对接管右端拉起，使得活动对接管处于水平对接位置；所述卷柱的前侧转心处同轴固定焊接有转柄，转柄方便使用者转动卷柱收绕拉绳；所述支撑架上通过螺纹竖直穿接有螺纹长杆，所述螺纹长杆在靠近上端位置处通过转套水平活动交接有压板，当转柄转动至一定位置使得卷柱收绕拉绳，并且保持拉绳保持绷紧时，向下旋转移动螺纹长杆，使得压板下压转柄，保持转柄固定住。
优选的，所述手动气压升降杆的伸缩端左右侧壁与同侧位置的普通伸缩杆以及吊杆侧壁之间分别固定焊接有副杆。
优选的，所述曲面支撑板上通过螺纹竖直交接有顶栓且顶栓末端固定连接有块体。
优选的，所述螺纹伸缩杆的伸缩端固定焊接有顶块。
优选的，所述螺纹伸缩杆的伸缩端侧壁处环绕固定焊接有转块。
优选的，所述螺纹长杆的上端头处固定焊接有调节柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型轮架首先依靠滚轮移动至已经固定安装好的固定管端口所在位置，并且依靠手动气压升降杆上下调节，使得曲面扣板扣在固定管端口下侧，然后再将比较长的活动对接管左端架在曲面支撑板上，由于曲面扣板扣在固定管端口下侧，避免由于活动对接管压在整个装置的右侧而造成轮架向右倾斜，然后再将拉绳末端的金属柱插在活动对接管的右端口内，并且旋转伸长螺纹伸缩杆，使得螺纹伸缩杆末端抵触在活动对接管的内壁上，保持金属柱固定连接在活动对接管内；
2、本实用新型通过转动转柄，使得卷柱卷绕收紧拉绳，则拉绳便带着活动对接管的右端翘起至水平位置，同时向下旋转移动螺纹长杆，使得压板下压转柄，保持转柄固定住，然后再使得轮架依靠滚轮带着架放的活动对接管横向滑动靠近固定管，由于曲面扣板与曲面支撑板水平对齐，则活动对接管与固定管端口水平对齐，方便进行对接，避免多人用手举着活动对接管产生晃动，提高对接效率。
附图说明
图1为本实用新型一种管道安装用长管体水平推送对接装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种管道安装用长管体水平推送对接装置中的轮架与曲面支撑板以及曲面扣板连接的俯视结构图；
图3为本实用新型一种管道安装用长管体水平推送对接装置中的金属柱与活动对接管连接的结构图。
图中：1、轮架；2、普通伸缩杆；3、曲面扣板；4、固定管；5、滚轮；6、支撑架；7、螺纹长杆；8、转套；9、压板；10、调节柄；11、转柄；12、卷柱；13、拉绳；14、手动气压升降杆；15、副杆；16、吊杆；17、曲面支撑板；18、顶栓；19、活动对接管；20、螺纹伸缩杆；21、金属柱；22、顶块；23、转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道安装用长管体水平推送对接装置，包括轮架1、固定管4和活动对接管19，轮架1的前后端下侧均固定焊接有滚轮5，滚轮5方便整个装置进行移动；轮架1的右侧前后方均竖直设置有手动气压升降杆14且手动气压升降杆14的固定端通过杆体固定连接着轮架1的上端右侧，手动气压升降杆14的伸缩端头处均竖直固定焊接有吊杆16，吊杆16的下端头之间固定焊接有曲面支撑板17且活动对接管19横架在曲面支撑板17上侧，手动气压升降杆14的上侧伸缩端左侧均水平固定焊接有普通伸缩杆2，普通伸缩杆2的左端头之间通过杆体固定焊接有曲面扣板3且曲面扣板3与曲面支撑板17水平对齐，同时曲面扣板3扣在固定管4的端口下侧壁，固定管4为固定安装好的管体，则曲面扣板3扣在固定管4下侧时，避免由于活动对接管19压在整个装置的右侧而造成轮架1向右倾斜；轮架1的中心位置上端水平固定焊接有支撑架6，支撑架6的末端通过轴架固定焊接有卷柱12且卷柱12侧壁上固定缠绕有拉绳13，拉绳13的末端通过螺丝固定连接有金属柱21且金属柱21插在活动对接管19的右端口处，金属柱21的左端上下侧竖直固定焊接有螺纹伸缩杆20，螺纹伸缩杆20通过旋转调节长度顶压在活动对接管19的内壁上，从而使得金属柱21固定在活动对接管19内，方便拉绳13将活动对接管19右端拉起，使得活动对接管19处于水平对接位置；卷柱12的前侧转心处同轴固定焊接有转柄11，转柄11方便使用者转动卷柱12收绕拉绳13；支撑架6上通过螺纹竖直穿接有螺纹长杆7，螺纹长杆7在靠近上端位置处通过转套8水平活动交接有压板9，当转柄11转动至一定位置使得卷柱12收绕拉绳13，并且保持拉绳13保持绷紧时，向下旋转移动螺纹长杆7，使得压板9下压转柄11，保持转柄11固定住。
手动气压升降杆14的伸缩端左右侧壁与同侧位置的普通伸缩杆2以及吊杆16侧壁之间分别固定焊接有副杆15，副杆15用于增强手动气压升降杆14对普通伸缩杆2以及吊杆16的支撑稳固性；曲面支撑板17上通过螺纹竖直交接有顶栓18且顶栓18末端固定连接有块体，顶栓18方便顶起活动对接管19的末端，实现对活动对接管19末端高度的微调；螺纹伸缩杆20的伸缩端固定焊接有顶块22，顶块22方便螺纹伸缩杆20的末端抵触在活动对接管19的内壁上；螺纹伸缩杆20的伸缩端侧壁处环绕固定焊接有转块23，转块23方便使用者转动螺纹伸缩杆20进行调节；螺纹长杆7的上端头处固定焊接有调节柄10，调节柄10方便使用者转动螺纹长杆7，带动压板9上下移动。
工作原理：该实用新型的轮架1首先依靠滚轮5移动至已经固定安装好的固定管4端口所在位置，并且依靠手动气压升降杆14上下调节，使得曲面扣板3扣在固定管4端口下侧，然后再将比较长的活动对接管19左端架在曲面支撑板17上，由于曲面扣板3扣在固定管4端口下侧，避免由于活动对接管19压在整个装置的右侧而造成轮架1向右倾斜，然后再将拉绳13末端的金属柱21插在活动对接管19的右端口内，并且旋转伸长螺纹伸缩杆20，使得螺纹伸缩杆20末端抵触在活动对接管19的内壁上，保持金属柱21固定连接在活动对接管19内，然后通过转动转柄11，使得卷柱12卷绕收紧拉绳13，则拉绳13便带着活动对接管19的右端翘起至水平位置，同时向下旋转移动螺纹长杆7，使得压板9下压转柄11，保持转柄11固定住，然后再使得轮架1依靠滚轮5带着架放的活动对接管19横向滑动靠近固定管4，由于曲面扣板3与曲面支撑板17水平对齐，则活动对接管19与固定管4端口水平对齐，方便进行对接，避免多人用手举着活动对接管19产生晃动，提高对接效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种管道安装用长管体水平推送对接装置，包括轮架(1)、固定管(4)和活动对接管(19)，其特征在于：所述轮架(1)的前后端下侧均固定设置有滚轮(5)，所述轮架(1)的右侧前后方均竖直设置有手动气压升降杆(14)，所述手动气压升降杆(14)的伸缩端头处均竖直固定设置有吊杆(16)，所述吊杆(16)的下端头之间固定设置有曲面支撑板(17)且活动对接管(19)横架在曲面支撑板(17)上侧，所述手动气压升降杆(14)的上侧伸缩端左侧均水平固定设置有普通伸缩杆(2)，所述普通伸缩杆(2)的左端头之间固定设置有曲面扣板(3)且曲面扣板(3)与曲面支撑板(17)水平对齐，同时曲面扣板(3)扣在固定管(4)的端口下侧壁，所述轮架(1)的中心位置上端水平固定设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的末端固定设置有卷柱(12)且卷柱(12)侧壁上固定缠绕有拉绳(13)，所述拉绳(13)的末端固定设置有金属柱(21)且金属柱(21)插在活动对接管(19)的右端口处，所述金属柱(21)的左端上下侧竖直固定设置有螺纹伸缩杆(20)，所述卷柱(12)的前侧转心处同轴固定设置有转柄(11)，所述支撑架(6)上竖直设置有螺纹长杆(7)，所述螺纹长杆(7)在靠近上端位置处通过转套(8)水平活动设置有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管道安装用长管体水平推送对接装置，其特征在于：所述手动气压升降杆(14)的伸缩端左右侧壁与同侧位置的普通伸缩杆(2)以及吊杆(16)侧壁之间分别固定设置有副杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种管道安装用长管体水平推送对接装置，其特征在于：所述曲面支撑板(17)上竖直交接有顶栓(18)且顶栓(18)末端固定连接有块体。
4.根据权利要求1所述的一种管道安装用长管体水平推送对接装置，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(20)的伸缩端固定设置有顶块(22)。
5.根据权利要求1所述的一种管道安装用长管体水平推送对接装置，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(20)的伸缩端侧壁处环绕固定设置有转块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种管道安装用长管体水平推送对接装置，其特征在于：所述螺纹长杆(7)的上端头处固定设置有调节柄(10)。
技术总结