本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜。
背景技术：
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-nhcoo-)或异氰酸酯基(-nco)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-nco)和氨基甲酸酯基(-nh-coo-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶粘剂生产中需要添加各种原料至反应釜中，然后配合水介质进行充分的搅拌。而现有反应釜釜内的搅拌件一般都是锚式或框式，这样装置对于高粘度反应往往会出现搅拌不均匀的现象，导致分子分布不均匀，且现有的反应釜不能及时调节调节搅拌温度，搅拌效果差，影响胶粘剂的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出反应釜搅拌不充分和不能及时调节温度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的表面一侧设有观察窗，所述反应釜壳体顶部一侧固定设有进料漏斗，所述进料漏斗通过入料管与反应釜壳体内部连通，所述反应釜壳体顶端内壁嵌设有轴承，所述轴承内部穿插连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端与固定安装在反应釜壳体顶部的电机的输出轴固定连接，所述搅拌辊的表面固定设有若干个基座，每个所述基座两侧均通过螺栓螺纹连接有第一搅拌桨叶，所述搅拌辊的底部通过连接块可拆卸连接有第二搅拌桨叶，所述反应釜壳体内部顶端的两侧均固定安装有电热片，所述反应釜壳体的一侧固定设有温控开关，所述电热片通过温控开关与外界电源电性连接，所述反应釜壳体底端中部的出料口处固定安装有出料斗，所述出料斗中部固定设有单向阀，所述反应釜壳体的底部两端均固定设有支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，其中一根所述支撑柱的一侧底部固定设有储水箱，所述储水箱通过顶部设有的与其内部连通的导流管与水泵的进液端连通，所述水泵的出液端通过导流管与反应釜壳体的内部连通，所述导流管置于反应釜壳体内部的一端固定安装有旋转喷头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述支撑柱的内部固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有海绵垫脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜壳体的内壁沿周向均匀安装有若干个阻流组件。
作为本发明的一种优选方案，两个所述支撑柱之间固定连接有底板，所述底板顶端中部固定设有收料箱，所述反应釜壳体底端中部的两侧均固定设有与收料箱的开口位置相对的风扇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜壳体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关、风扇开关和水泵开关，所述电机通过电机开关、风扇通过风扇开关和水泵通过水泵开关均与外界电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，通过在反应釜壳体内设置的搅拌辊，搅拌辊表面和底部分别设有的若干个第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，可实现不同角度的搅拌，使反应更均匀充分，通过在反应釜壳体内部设置的电热片和温控开关，加热可使分子运动速度加快，提高反应速率，温控开关可有效对反应釜壳体内部的温度进行检测和调节，防止温度过高影响聚氨酯胶粘剂的质量，通过在反应釜壳体内壁沿周向设置的阻流组件，可大大增加原料在内壁的碰撞流动速度以增加搅拌效果，通过在支撑柱内部设置的减震弹簧，配合底部设置的海绵垫脚，可有效对反应釜进行减震。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图之一。
图3为本发明的局部结构示意图之二。
图中：1、反应釜壳体；2、进料漏斗；3、入料管；4、电机；5、搅拌辊；6、基座；7、储水箱；8、水泵；9、导流管；10、电热片；11、第一搅拌桨叶；12、旋转喷头；13、支撑柱；14、减震弹簧；15、风扇；16、出料斗；17、温控开关；18、收料箱；19、阻流组件；20、观察窗；21、第二搅拌桨叶；22、海绵垫脚；23、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的表面一侧设有观察窗20，反应釜壳体1顶部一侧固定设有进料漏斗2，进料漏斗2通过入料管3与反应釜壳体1内部连通，反应釜壳体1顶端内壁嵌设有轴承，轴承内部穿插连接有搅拌辊5，搅拌辊5的一端与固定安装在反应釜壳体1顶部的电机4的输出轴固定连接，搅拌辊5的表面固定设有若干个基座6，每个基座6两侧均通过螺栓螺纹连接有第一搅拌桨叶11，搅拌辊5的底部通过连接块可拆卸连接有第二搅拌桨叶21，反应釜壳体1内部顶端的两侧均固定安装有电热片10，反应釜壳体1的一侧固定设有温控开关17，电热片10通过温控开关17与外界电源电性连接，反应釜壳体1底端中部的出料口处固定安装有出料斗16，出料斗16中部固定设有单向阀，反应釜壳体1的底部两端均固定设有支撑柱13。
优选的，其中一根支撑柱13的一侧底部固定设有储水箱7，储水箱7通过顶部设有的与其内部连通的导流管9与水泵8的进液端连通，水泵8的出液端通过导流管9与反应釜壳体1的内部连通，导流管9置于反应釜壳体1内部的一端固定安装有旋转喷头12，旋转喷头12可使水喷洒地更分散。
优选的，支撑柱13的内部固定设有减震弹簧14，减震弹簧14的一端固定连接有海绵垫脚22，两者配合可有效对反应釜进行减震。
优选的，反应釜壳体1的内壁沿周向均匀安装有若干个阻流组件19，防止反应液沉淀在内壁处，避免影响搅拌效果。
优选的，两个支撑柱13之间固定连接有底板，底板顶端中部固定设有收料箱18，反应釜壳体1底端中部的两侧均固定设有与收料箱18的开口位置相对的风扇15，风扇15可对胶粘剂进行快速冷却。
优选的，反应釜壳体1的另一侧固定设有开关面板23，开关面板23的表面固定设有电机开关、风扇开关和水泵开关，电机4通过电机开关、风扇15通过风扇开关和水泵8通过水泵开关均与外界电源电性连接。
具体使用时，本发明一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，工作时，先将聚氨酯胶粘剂的配制原料通过进料漏斗2倒入反应釜壳体1内，再打开开关面板23上的水泵开关，使储水箱7中的水通过导流管9进入反应釜壳体1内与原料混合，然后打开开关面板23上的电机开关和使电机4运行，搅拌辊5在电机4输出轴的转动下带动第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶21转动，通过两种不同角度的旋转搅拌，可使反应更充分，更均匀。同时，电热片10对反应釜壳体1内部进行加热，使分子运动速度加快，从而提高反应速率，当反应釜内部的温度高于指定温度时，会被温控开关17的温度探头检测到，进而直接控制电热片10停止运行，从而防止温度过高影响聚氨酯胶粘剂的质量。在反应过程中，在反应釜壳体1内壁沿着周向均匀设有的若干个阻流组件19，可大大增加反应液在反应釜内壁处的碰撞流动，防止反应液沉淀在内壁处，避免影响搅拌效果。反应完成后，打开电磁阀开关，使胶粘剂通过出料斗16流入到收料箱18中，此时打开风扇开关，风扇15运行对胶粘剂进行快速冷却。在反应釜的工作过程中，通过在支撑柱13内部设置的减震弹簧14，配合支撑柱13底部设置的海绵垫脚22，可有效对反应釜进行减震。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，包括反应釜壳体（1），其特征在于，所述反应釜壳体（1）的表面一侧设有观察窗（20）所述反应釜壳体（1）顶部一侧固定设有进料漏斗（2），所述进料漏斗（2）通过入料管（3）与反应釜壳体（1）内部连通，所述反应釜壳体（1）顶端内壁嵌设有轴承，所述轴承内部穿插连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）的一端与固定安装在反应釜壳体（1）顶部的电机（4）的输出轴固定连接，所述搅拌辊（5）的表面固定设有若干个基座（6），每个所述基座（6）两侧均通过螺栓螺纹连接有第一搅拌桨叶（11），所述搅拌辊（5）的底部通过连接块可拆卸连接有第二搅拌桨叶（21），所述反应釜壳体（1）内部顶端的两侧均固定安装有电热片（10），所述反应釜壳体（1）的一侧固定设有温控开关（17），所述电热片（10）通过温控开关（17）与外界电源电性连接，所述反应釜壳体（1）底端中部的出料口处固定安装有出料斗（16），所述出料斗（16）中部固定设有单向阀，所述反应釜壳体（1）的底部两端均固定设有支撑柱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，其特征在于：其中一根所述支撑柱（13）的一侧底部固定设有储水箱（7），所述储水箱（7）通过顶部设有的与其内部连通的导流管（9）与水泵（8）的进液端连通，所述水泵（8）的出液端通过导流管（9）与反应釜壳体（1）的内部连通，所述导流管（9）置于反应釜壳体（1）内部的一端固定安装有旋转喷头（12）。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，其特征在于：所述支撑柱（13）的内部固定设有减震弹簧（14），所述减震弹簧（14）的一端固定连接有海绵垫脚（22）。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）的内壁沿周向均匀安装有若干个阻流组件（19）。
5.根据权利要求2所述的一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，其特征在于：两个所述支撑柱（13）之间固定连接有底板，所述底板顶端中部固定设有收料箱（18），所述反应釜壳体（1）底端中部的两侧均固定设有与收料箱（18）的开口位置相对的风扇（15）。
6.根据权利要求5所述的一种用于聚氨脂胶粘剂生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）的另一侧固定设有开关面板（23），所述开关面板（23）的表面固定设有电机开关、风扇开关和水泵开关，所述电机（4）通过电机开关、风扇（15）通过风扇开关和水泵（8）通过水泵开关均与外界电源电性连接。
技术总结