本实用新型涉及医疗制氧技术领域，具体涉及制氧设备的无菌吸附塔。
背景技术：
医疗领域中，氧气是很重要的医疗用气，本领域经常需要简便快速的氧气制备方法及设备。传统医疗制氧中，经常用到分子筛制氧的方式，其通过沸石等分子筛作为吸附剂，由于该类分子筛具有选择吸附性的特性，空气通过分子筛后，氮气等气体被分子筛大量吸附，氧气在气相中被富集，再通过其他一些处理工序成为高纯度氧气。传统的分子筛制氧的分子筛利用率一般，容易存在相互作用不够充分的情况，一方面浪费分子筛，一方面吸附反应速度也会受限。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供制氧设备的无菌吸附塔，能够提升制氧分子筛的利用率以及制氧速度，并且同时对制备气体进行杀菌操作，最终输出无菌氧气。
制氧设备的无菌吸附塔，包括反应塔、制备桶、电机，所述制备桶设置于所述反应塔内，所述电机的转动驱动轴与制备桶的转轴连接固定，所述制备桶为多孔空心桶，制备桶的桶体内填充有制氧分子筛；
所述制备桶设有第一进气口，所述第一进气口伸至制备桶的中空区域，所述反应塔设有第一出气口；
还包括净化塔，所述净化塔设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第一出气口对接，所述第二进气口上设有过滤板，所述过滤板内填充有活性炭，所述净化塔内设有杀菌器。
进一步的，所述杀菌器采用紫外杀菌灯。
进一步的，所述杀菌器通过固定网固定在净化塔内。
进一步的，所述固定网采用金属网。
进一步的，所述过滤板为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的内部中空并填充有活性炭，所述过滤板的孔的直径小于10um。
进一步的，所述制备桶包括内桶和外桶，所述内桶为多孔空心桶，所述制备桶的转轴设于内桶上，所述外桶为多孔圆环柱，所述外桶套装在内桶外周面上，外桶的桶体内填充有制氧分子筛；所述第一进气口伸至内桶的中空区域。
进一步的，所述内桶和外桶由多孔陶瓷制成。
进一步的，所述内桶和外桶的孔的直径小于10um。
进一步的，所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口均设置有电磁阀。
进一步的，所述制备桶内部或所述第一进气口处设有气压计。
本实用新型的有益效果体现在：本实用新型包括反应塔、制备桶、电机，制备桶设置于反应塔内，制备桶为多孔空心桶，桶体内填充有制氧分子筛，空气从制备桶的进气口输入制备桶，制备桶内气压增大使气体通过桶体内的制氧分子筛，氧气分子被分离至反应塔内，电机驱动带动制备桶转动，使得单位时间内空气与制备桶内的制氧分子筛的互相作用等效地增强，提高制氧分子筛利用率，降低制氧分子筛的浪费率，也提高了制氧速度；从反应塔输出的氧气进入净化塔，反应塔和净化塔之间设有填充有活性炭的过滤板，其能够对氧气进行一次吸附净化，氧气进入净化塔后，净化塔内的杀菌器对氧气进行杀菌，使得最终制备的氧气为无菌氧气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的内部结构剖视图；
图2为图1所示的制备桶的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实用新型提出一种制氧设备的无菌吸附塔，如图1所示，包括反应塔1、制备桶3、电机2，所述制备桶3设置于所述反应塔1内，所述电机2的转动驱动轴与制备桶3的转轴32连接固定，所述制备桶3为多孔空心桶，制备桶3的桶体内填充有制氧分子筛33；
所述制备桶3设有第一进气口，所述第一进气口伸至制备桶3的中空区域，所述反应塔1设有第一出气口；
还包括净化塔6，所述净化塔6设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第一出气口对接，所述第二进气口上设有过滤板4，所述过滤板4内填充有活性炭，所述净化塔6内设有杀菌器8。
本实用新型在使用时，从第一进气口处输入空气，空气进入制备桶3内，启动电机2，电机2转动带动制备桶3转动，空气不断输入制备桶3使制备桶3内气压增大，由于制备桶3侧壁有多孔，空气朝向制备桶3侧面方向外排；制备桶3为多孔空心桶，即制备桶3的侧壁为多孔结构，而制备桶3的内部填充有制氧分子筛33，空气经过制氧分子筛33后，除去氧气分子以外的其他气体分子无法通过制氧分子筛33，进入反应塔1内的气体则为氧气；在制备桶3的转动下，制氧分子筛33能够更加充分地与空气互相作用，提升单位时间内空气与制氧分子筛33的等效作用体积，使制氧分子筛33能够被利用得更加充分，一方面不会浪费制氧分子筛33，一方面也能够加快制氧速度。
存于反应塔1内的氧气从反应塔1的第一出气口具有排出趋势，氧气经过与第一出气口对接的净化塔6的第二进气口上的过滤板4，过滤板4内填充的活性炭吸附氧气中的相对分子质量较大的气体，例如甲醛等有害气体。经过一次净化的氧气进入净化塔6，净化塔6内的杀菌器8对气中的氧气进行杀菌，保证经过净化塔6后的氧气为无菌氧气。
具体的，杀菌器8采用紫外杀菌灯，对氧气内的细菌、真菌进行杀灭。杀菌器8通过固定网11固定在净化塔6内，固定网11不会阻碍氧气在净化塔6内的通行，并且同时也能够稳定地将杀菌器8固定。具体的，固定网11可以是采用金属网。
优选的，过滤板4为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的内部中空并填充有活性炭，所述过滤板4的孔的直径小于10um,该尺寸的孔可以滤除大部分的粉尘颗粒,也起到了净化氧气的作用。
在一种实施例中，如图1和图2所示，制备桶3包括内桶30和外桶31，所述内桶30为多孔空心桶，所述制备桶3的转轴32设于内桶30上，所述外桶31为多孔圆环柱，所述外桶31套装在内桶30外周面上，外桶31的桶体内填充有制氧分子筛33；所述第一进气口伸至内桶30的中空区域。这样的结构使得制备桶3由两个组件构成，使得外桶31可以从内桶30上拆下，使得制备桶3的灵活性更佳，当外桶31内的制氧分子筛33已经达到饱和时，则拆下外桶31，换上新的填充有制氧分子筛33的外桶31，或更换外桶31内的制氧分子筛33。具体的，内桶30可以为圆柱形。
所述内桶30和外桶31由多孔陶瓷制成，该材质较为轻盈，且容易在其结构上打孔。内桶30和外桶31的孔的直径小于10um，该尺寸的孔可以滤除大部分的粉尘颗粒，使这些粉尘颗粒不会与制氧分子筛33接触从而保护制氧分子筛33不易受损。
所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口均设置有电磁阀，从而来任意控制各个气口的出气通断。
本实用新型在长时间的工作下，制备桶3内若制氧分子筛33的吸附达到饱和，制备桶3内残留的非氧气气体会越来越多，使得制备桶3的气压不断增大，存在设备安全性，为此优选的，制备桶3内部或第一进气口处设有气压计，使用气压计来测量制备桶3内的气压，这是一种常用的气压测量方式，当气压过大或接近制备桶3所承受的极限气压时，停止从第一进气口处进气，并打开第一进气口的电磁阀使制备桶3内的过大密度的气体排出，待气压计显示的气压正常或较低时，再从第一进气口充入空气再进行氧气制备，该过程可通过自动控制来实现。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：包括反应塔(1)、制备桶(3)、电机(2)，所述制备桶(3)设置于所述反应塔(1)内，所述电机(2)的转动驱动轴与制备桶(3)的转轴(32)连接固定，所述制备桶(3)为多孔空心桶，制备桶(3)的桶体内填充有制氧分子筛(33)；
所述制备桶(3)设有第一进气口，所述第一进气口伸至制备桶(3)的中空区域，所述反应塔(1)设有第一出气口；
还包括净化塔(6)，所述净化塔(6)设有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第一出气口对接，所述第二进气口上设有过滤板(4)，所述过滤板(4)内填充有活性炭，所述净化塔(6)内设有杀菌器(8)。
2.根据权利要求1所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述杀菌器(8)采用紫外杀菌灯。
3.根据权利要求2所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述杀菌器(8)通过固定网(11)固定在净化塔(6)内。
4.根据权利要求3所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述固定网(11)采用金属网。
5.根据权利要求4所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述过滤板(4)为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的内部中空并填充有活性炭，所述过滤板(4)的孔的直径小于10um。
6.根据权利要求5所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述制备桶(3)包括内桶(30)和外桶(31)，所述内桶(30)为多孔空心桶，所述制备桶(3)的转轴(32)设于内桶(30)上，所述外桶(31)为多孔圆环柱，所述外桶(31)套装在内桶(30)外周面上，外桶(31)的桶体内填充有制氧分子筛(33)；所述第一进气口伸至内桶(30)的中空区域。
7.根据权利要求6所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述内桶(30)和外桶(31)由多孔陶瓷制成。
8.根据权利要求7所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述内桶(30)和外桶(31)的孔的直径小于10um。
9.根据权利要求8所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述第一进气口、第二进气口、第一出气口和第二出气口均设置有电磁阀。
10.根据权利要求9所述的制氧设备的无菌吸附塔，其特征在于：所述制备桶(3)内部或所述第一进气口处设有气压计。
技术总结