本发明涉及一种生物医药生产设备，具体是一种生物医药制备用反应装置。
背景技术：
在生物医药的生产过程中，经常需要用到反应釜，反应釜用于对不同的物料进行混合使其进反应，反应釜根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜需人工加料，无法精确加料，影响了生物医药的生产效率，在进行某些反应时，需要进行不断将反应蒸汽冷却回流，现有的反应釜均不具有这样的功能，现有的搅拌装置在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌装置能否搅拌均匀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物医药制备用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物医药制备用反应装置，包括釜体，所述釜体外壁上覆盖有聚氨酯层，在釜体上侧左端设有第一进料口，釜体上侧右端设有第二进料口，第一进料口和第二进料口上都设有第一电磁阀，在反应釜上设有调节第一电磁阀开合度的控制装置，在釜体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上设有搅拌桨，搅拌转轴顶端穿过釜体外侧并与驱动电机连接，驱动电机外侧设有消音罩，所述釜体左侧壁顶端设有蒸汽出口，在蒸汽出口外围设有密封罩，蒸汽出口上通过管道连接冷凝器，在釜体左侧上端还连接有回流管，回流管左端的出口端连接三通管，三通管另外两端分别连接拍气泵和冷凝器，拍气泵和冷凝器连接于三通管的管道上都设有第二控制阀，所述釜体上还设有混料加热装置，混料加热装置包括回流管、油液槽和循环泵，回流管设置在釜体右侧靠上位置，循环泵串联设置在靠近柜体右侧中间位置的回流管上，回流管的上端水平延伸至釜体的内部，回流管末端联通一个环形管，在环形管的下侧外壁上均匀分布有喷水孔，环形管设置在釜体内部搅拌桨的上方，回流管与釜体右侧中段侧壁相连的一段呈盘管状，且设置在油液槽中，回流管靠近釜体上侧右侧壁的一段管道外侧设有电加热丝，所述回流管上设有静态混合器，柜体下侧四周都通过支撑腿连接滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯层的厚度为8-15mm。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨上下共设有四组。
作为本发明再进一步的方案：所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：聚氨酷层具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封隔音和耐油性等优点，可增加釜体的耐磨性、耐冲击性、抗开裂和保温性能，控制装置可根据实际需要自动调节第一电磁阀的开合度完成自动精确进料，自动化程度高，消音罩能够有效降低驱动电机工作时的噪音，改善了操作工的工作环境；釜体的蒸汽出口连接到冷凝器上，将蒸汽引入冷凝器上冷却为水，进行回流，同时釜体的减压通过排气泵控制，操作方便，实用性强；混料加热装置通过回流管将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，充分保证物料混合均匀，回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电加热丝以维持反应物料在回流管中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定，有效的提高了反应效率，保证反应物质量，滚轮的设置使得反应釜移动方便快捷，便捷性高。
附图说明
图1为生物医药制备用高效反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种生物医药制备用反应装置，包括釜体1，所述釜体1外壁上覆盖有聚氨酯层2，所述聚氨酯层2的厚度为8-15mm，在釜体1上侧左端设有第一进料口3，釜体1上侧右端设有第二进料口4，第一进料口3和第二进料口4上都设有第一电磁阀5，在反应釜上设有调节第一电磁阀开5合度的控制装置，在釜体1内部竖直设有搅拌转轴6，搅拌转轴6外壁上设有搅拌桨7，所述搅拌桨7上下共设有四组，搅拌转轴7顶端穿过釜体1外侧并与驱动电机8连接，驱动电机8外侧设有消音罩9，所述消音罩9的材质为隔音阻尼毡，聚氨酷层具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封隔音和耐油性等优点，可增加釜体1的耐磨性、耐冲击性、抗开裂和保温性能，控制装置可根据实际需要自动调节第一电磁阀5的开合度完成自动精确进料，自动化程度高，消音罩9能够有效降低驱动电机8工作时的噪音，改善了操作工的工作环境；所述釜体1左侧壁顶端设有蒸汽出口10，在蒸汽出口10外围设有密封罩，蒸汽出口10上通过管道连接冷凝器11，在釜体1左侧上端还连接有回流管12，回流管12左端的出口端连接三通管，三通管另外两端分别连接拍气泵13和冷凝器11，拍气泵13和冷凝器11连接于三通管的管道上都设有第二控制阀14，釜体1的蒸汽出口10连接到冷凝器11上，将蒸汽引入冷凝器11上冷却为水，进行回流，同时釜体1的减压通过排气泵13控制，操作方便，实用性强；所述釜体1上还设有混料加热装置，混料加热装置包括回流管18、油液槽20和循环泵21，回流管18设置在釜体1右侧靠上位置，循环泵21串联设置在靠近柜体1右侧中间位置的回流管18上，回流管18的上端水平延伸至釜体1的内部，回流管18末端联通一个环形管15，在环形管15的下侧外壁上均匀分布有喷水孔，环形管15设置在釜体1内部搅拌桨7的上方，回流管18与釜体1右侧中段侧壁相连的一段呈盘管状，且设置在油液槽20中，回流管18靠近釜体1上侧右侧壁的一段管道16外侧设有电加热丝17，所述回流管18上设有静态混合器19，柜体1下侧四周都通过支撑腿22连接滚轮23，混料加热装置通过回流管18将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，充分保证物料混合均匀，回流管18上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电加热丝17以维持反应物料在回流管18中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定，有效的提高了反应效率，保证反应物质量，滚轮23的设置使得反应釜移动方便快捷，便捷性高；本发明生物医药制备用高效反应釜，可根据实际需要，自动精确加料，还提高反应釜的耐磨性、耐冲击性、抗开裂和保温性能，将蒸汽引入冷凝器上冷却为水，进行回流，同时反应釜本体内的减压通过排气泵控制，操作方便，且能够将物料充分混合均匀，反应彻底，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定，另外移动方便快捷，工作噪音低。
本发明的工作原理是：聚氨酷层具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、密封隔音和耐油性等优点，可增加釜体1的耐磨性、耐冲击性、抗开裂和保温性能，控制装置可根据实际需要自动调节第一电磁阀5的开合度完成自动精确进料，自动化程度高，消音罩9能够有效降低驱动电机8工作时的噪音，改善了操作工的工作环境；釜体1的蒸汽出口10连接到冷凝器11上，将蒸汽引入冷凝器11上冷却为水，进行回流，同时釜体1的减压通过排气泵13控制，操作方便，实用性强；混料加热装置通过回流管18将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，充分保证物料混合均匀，回流管18上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电加热丝17以维持反应物料在回流管18中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定，有效的提高了反应效率，保证反应物质量，滚轮23的设置使得反应釜移动方便快捷，便捷性高。
1.一种生物医药制备用反应装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体外壁上覆盖有聚氨酯层，在釜体上侧左端设有第一进料口，釜体上侧右端设有第二进料口，第一进料口和第二进料口上都设有第一电磁阀，在反应釜上设有调节第一电磁阀开合度的控制装置，在釜体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上设有搅拌桨，搅拌转轴顶端穿过釜体外侧并与驱动电机连接，驱动电机外侧设有消音罩，所述釜体左侧壁顶端设有蒸汽出口，在蒸汽出口外围设有密封罩，蒸汽出口上通过管道连接冷凝器，在釜体左侧上端还连接有回流管，回流管左端的出口端连接三通管，三通管另外两端分别连接拍气泵和冷凝器，拍气泵和冷凝器连接于三通管的管道上都设有第二控制阀，所述釜体上还设有混料加热装置，混料加热装置包括回流管、油液槽和循环泵，回流管设置在釜体右侧靠上位置，循环泵串联设置在靠近柜体右侧中间位置的回流管上，回流管的上端水平延伸至釜体的内部，回流管末端联通一个环形管，在环形管的下侧外壁上均匀分布有喷水孔，环形管设置在釜体内部搅拌桨的上方，回流管与釜体右侧中段侧壁相连的一段呈盘管状，且设置在油液槽中，回流管靠近釜体上侧右侧壁的一段管道外侧设有电加热丝，所述回流管上设有静态混合器，柜体下侧四周都通过支撑腿连接滚轮。
2.根据权利要求1所述的生物医药制备用反应装置，其特征在于，所述聚氨酯层的厚度为8-15mm。
3.根据权利要求1所述的生物医药制备用反应装置，其特征在于，所述搅拌桨上下共设有四组。
4.根据权利要求1所述的生物医药制备用反应装置，其特征在于，所述消音罩的材质为隔音阻尼毡。
技术总结