本发明属于化工设备领域，尤其是涉及一种化工领域用反应釜。
背景技术：
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果。反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合。为了达到更好的搅拌效果，会通过将电机正反正来带动搅拌轴正反转，使得搅拌的效果更好，但是电机经常正反转会产生极大的能耗，且会减少电机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无需电机正反转即可达到搅拌杆正反搅拌的效果，减少电机能耗，增加搅拌效果的化工领域用反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工领域用反应釜，包括罐体、设于罐体上的盖体、设于盖体上的保护盖、设于保护盖内的驱动装置、设于盖体上的控油装置、设于罐体内的搅拌装置、设于罐体上的进料口及出料口；所述驱动装置包括设于保护盖上的驱动件、第一齿轮和第二齿轮；所述搅拌装置包括驱动杆、活动连接于盖体上的搅拌杆、设于搅拌杆内的缓冲部件、设于搅拌杆内的回收部件；所述第一齿轮和第二齿轮为只有一半轮齿的不完全齿轮，所述搅拌杆和驱动杆通过螺纹连接，所述驱动杆上设有第二凸块和第三凸块，所述第二凸块与所述第一齿轮啮合，所述第三凸块与所述第二齿轮啮合。
本发明通过驱动件带动第一齿轮和第二齿轮转动，在转动过程中第一齿轮和第二凸块相互啮合，使得驱动杆被第一齿轮往下推动，当第一齿轮有轮齿的部位转过之后，第二齿轮和第三凸块相互啮合，并将驱动杆向上推动，在第一齿轮和第二齿轮的持续运动中使得驱动杆被带动形成上下往复运动，同时驱动杆和搅拌杆通过螺纹连接，使得驱动杆在进行上下往复运动时，带动搅拌杆进行正反旋转，使得电机无需正反转即可使搅拌杆正反转动，减少了电机的能耗，增加了电机的使用寿命。
所述驱动装置还包括设于驱动件上的第一传动杆、设于第一传动杆上的第一带轮、设于保护盖上的第二传动杆、设于第二传动杆上的第二带轮、设于第二传动杆一端的第三齿轮、设于保护盖上的第四齿轮；所述第一带轮和第二带轮上套设有传动带，所述第四齿轮上固连有第五齿轮，所述第五齿轮为只有一个轮齿的不完全齿轮；通过第一带轮、第二带轮及传动带的设置，将驱动件的动能传递到第二齿轮上，使第二齿轮和第一齿轮的转动保持同步性，并在传动过程中减少了动能的损耗；同时增加了驱动杆在进行上下往复运动时的平稳性，保证驱动杆在上下运动时的速度相同，增加了设备的使用寿命。
所述控油装置包括活动连接于盖体上的转动盘、设于转动盘上的多个第一凸块、设于转动盘上的引导槽、设于转动盘侧壁位于引导槽一侧的滚珠、设于保护盖上的触控开关、设于保护盖上的存储瓶、设于转动盘中心处的圆槽、设于盖体上活动连接于圆槽上的存储槽；所述转动盘可在盖体上转动，所述多个第一凸块与所述第五齿轮啮合，所述引导槽倾斜设置且通入存储槽内，所述存储槽上侧为倾斜面，所述存储瓶内设有润滑油；通过第一凸块和第五齿轮的啮合，使得驱动件在运动时将动能传递到转动盘上，使转动盘跟随驱动件一起运动，减少了驱动件传递动能到转动盘上的消耗，增加了传递的平稳性；同时第五齿轮是只有一个齿轮的不完全齿轮，使得第五齿轮在带动转动盘转动时呈间歇性运动，使得转动盘的运动不会太快，更加易于控制转动盘的速度；通过滚珠和触控开关的配合设置，使得滚珠移动到触控开关的对应位置时，将存储瓶中的润滑油从瓶中滴落一部分到引导槽内，并由plc控制滴落的润滑油总量，通过引导槽的倾斜设置，使得润滑油更加容易顺着倾斜的角度往存储槽处流动；通过存储槽上的倾斜面，使得润滑油更容易流入存储槽的底部，并配合驱动杆的上下往复运动，使得每次驱动杆运动都会带一部分的润滑油到螺纹连接处，减少了驱动杆和搅拌杆螺纹连接处的摩擦力，使得搅拌杆的旋转更加轻松，减少了驱动杆在传递动能给搅拌杆时的损耗，增加了搅拌的效果；同时通过设置转动盘的转动速度，控制了润滑油的进给量，防止了润滑油从存储槽中溢出的情况。
所述搅拌杆包括密封圈、设于搅拌杆上的多个搅拌扇、设于多个搅拌扇上的多个限流孔；所述密封圈活动连接在盖体和搅拌杆的连接处，所述限流孔呈漏斗状设置于搅拌扇上；通过密封圈的设置，使得驱动杆在将润滑油带入螺纹连接处时，不会使润滑油从搅拌杆和盖体的连接处漏出而导致物料混合时的加工失败，同时搅拌杆和盖体的连接处以及密封圈和搅拌杆的连接处设置有多个拐角，液体流动时具有一定的动量，而液体经过拐角处时会消耗一部分动量，通过多个拐角的设置，使得溢出润滑油的动量不足以从搅拌杆和盖体的连接处流出，防止了润滑油流入加工物料中的情况，增加了产品的合格率；同时搅拌扇上设有多个限流孔，且限流孔呈漏斗状设置，即两边的开口直径大，中间管道的直径小，使得较多物料进入限流孔时由于中间管道的缩小，加速了物料的流速，配合限流孔两边的开口，保证搅拌杆的正反转都可以增加流经限流孔的物料的流速，增加了搅拌的效果，加快了混合的速度。
所述回收部件包括设于搅拌杆内的第一空腔、设于第一空腔侧壁上的多个滚珠、设于第一空腔内的回收瓶、连接于第一空腔底部的托盖、设于搅拌杆内的引流环、设于引流环中心处的滴漏管；所述多个滚珠套设于所述回收瓶上，所述托盖螺纹连接于搅拌杆底部，所述引流环上设有多个圆弧面，所述滴漏管下部设有锥体；通过回收瓶的设置，使得多余的润滑油不会排除到加工的物料中，且可以回收利用润滑油，减少了设备的维护成本；通过托盖在保证回收瓶可以放入取出的同时，增加了回收瓶和罐体内物料的密封性，防止回收瓶和物料的接触；通过设于第一空腔侧壁上的滚珠，使得回收瓶在放入取出时不会卡住，并且在工作状态下，回收瓶不会因为震动而晃动，滚珠会夹住在回收瓶的四周，增加回收瓶的稳定性；通过引流环的设置，使得多余的润滑油会经过引流环的引导向引流环中心聚集，增加润滑油的回收效率，减少润滑油的残留量；同时通过滴漏管下部的锥体，减少了润滑油在滴落时的接触面积，有效减少了润滑油的残留量，使得润滑油更加容易从滴漏管中滴落到回收瓶中。
所述缓冲部件包括设于所述搅拌杆上的第二空腔、所述引流环上的第一弹性件、设于第一弹性件上的圆盘、设于第二空腔侧壁上的缓冲组件；所述圆盘上设有多个通孔；通过第一弹性件和圆盘的配合设置，使得驱动杆在下降时带来的冲击力，受到缓冲以减少冲击力对搅拌杆底部的冲击，减少回收瓶的晃动；同时通过圆盘上的多个通孔，方便从驱动杆上滴落的润滑油从通孔中经过，在减少润滑油残留在圆盘的同时，使得润滑油在第一弹性件上经过，增加了第一弹性件的使用寿命。
所述缓冲组件包括设于设于所述第二空腔侧壁的多个第三空腔、分别设于多个第三空腔内的多个滑槽、分别设于多个滑槽内的多个滑块、分别设于多个滑槽内的多个第二弹性件、设于所述第二空腔内的支撑环、分别设于第三空腔内用于连接滑块和支撑环的多个支撑杆；所述第二弹性件两端分别连接于滑块和滑槽，所述支撑环套设于所述第一弹性件外，所述支撑杆可转动的连接于滑块和支撑环上；当圆盘被驱动杆向下推动时，先会缓冲掉一大部分的冲击力，当圆盘与支撑环接触时，支撑环向下运动并通过支撑杆的传动，将冲击力向多个滑块传递，这些冲击力在经过第二弹性件的缓冲下往搅拌杆的四周传递，剩余的冲击力配合搅拌杆本身的搅拌效果，使得搅拌杆的搅拌效果更好；同时在圆盘和支撑环接触的时候，会将一部分的润滑油滴落到支撑环上，顺着支撑杆流入滑槽内，减少了滑块和滑槽之间的摩擦力。
综上所述，本发明具有以下优点：无需电机正反转即可达到搅拌杆正反搅拌的效果，减少电机能耗，增加搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明图2沿a-a线的等轴侧剖面图。
图4为本发明图3的局部放大图。
图5为本发明图4的局部放大图。
图6为本发明图2沿a-a线的剖面图。
图7为本发明图6沿a-a线的剖面图。
图8为本发明图6的局部放大图。
图9为本发明去掉保护盖的等轴侧结构示意图。
图10为本发明去掉保护盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种化工领域用反应釜，包括金属罐体1、设于罐体上的盖体2、设于盖体上的保护盖3、设于保护盖内的驱动装置4、设于盖体上的控油装置5、设于罐体内的搅拌装置6、设于罐体上的进料口7及出料口8；所述驱动装置4包括设于保护盖3上的驱动件41、第一齿轮42和第二齿轮43；所述搅拌装置6包括驱动杆61、活动连接于盖体2上的搅拌杆62、设于搅拌杆内的缓冲部件63、设于搅拌杆内的回收部件64；所述第一齿轮42和第二齿轮43为只有一半轮齿的不完全齿轮，所述搅拌杆62和驱动杆61通过螺纹连接，所述驱动杆61上设有第二凸块611和第三凸块612，所述第二凸块611与所述第一齿轮42啮合，所述第三凸块612与所述第二齿轮43啮合；所述驱动件41为电机，所述罐体1和盖体2的连接处设有卡扣，所述进料口和出料口处均设有止流阀。
所述驱动装置4还包括第一传动杆44、第一带轮45、第二传动杆46、第二带轮47、第三齿轮48、第四齿轮49；第一传动杆44设于驱动件41上,第一带轮45设于第一传动杆上,第二传动杆46设于保护盖上,第二带轮47设于第二传动杆上,第三齿轮48设于第二传动杆的一端,第四齿轮49设于保护盖上；所述第一带轮45和第二带轮47上套设有传动带40，所述第四齿轮49上固连有第五齿轮491，所述第五齿轮491为只有一个轮齿的不完全齿轮，所述第一带轮和第二带轮均为市面上购买到的皮带轮，所述第三齿轮、第四齿轮均为市面上购买得到的金属齿轮，所述传动带为皮带。
所述控油装置5包括圆形的转动盘51、第一凸块52、引导槽53、滚珠54、触控开关55、存储瓶56、圆槽57、存储槽58；转动盘51活动连接于盖体2上,多个第一凸块52设于转动盘上,引导槽53设于转动盘上,滚珠54设于转动盘侧壁上位于引导槽的一侧，触控开关55设于保护盖3上，存储瓶56设于保护盖3上，圆槽57设于转动盘中心处，存储槽58设于盖体2上活动连接于圆槽57上；所述转动盘51可转动的设置在盖体2上且连接处具有防脱配合，所述多个第一凸块52与所述第五齿轮491啮合，所述引导槽53倾斜设置且一端通入存储槽58内，所述存储槽58上侧为倾斜面，所述存储瓶56内设有润滑油。
所述搅拌杆62包括密封圈621、多个搅拌扇622、多个限流孔623；多个搅拌扇622设于搅拌杆上，多个限流孔623分别设于多个搅拌扇上的；所述密封圈活动连接在盖体2和搅拌杆62的连接处，所述限流孔623呈漏斗状设置于搅拌扇622上，所述密封圈为市面上购买得到。
所述回收部件64包括第一空腔641、多个滚珠642、回收瓶643、托盖644、引流环645、滴漏管646；第一空腔641设于搅拌杆62内，多个由金属制成的滚珠642设于第一空腔侧壁上，回收瓶643设于第一空腔内，托盖644连接于第一空腔底部，引流环645设于搅拌杆62内，滴漏管646设于引流环的中心处；所述多个滚珠642套设于所述回收瓶643上，所述托盖644螺纹连接于搅拌杆62底部，所述引流环645上设有多个圆弧面，所述滴漏管646下部设有锥体647。
所述缓冲部件63包括设于所述搅拌杆62上的第二空腔631、所述引流环645上的第一弹性件632、设于第一弹性件632上的圆盘633、设于第二空腔侧壁上的缓冲组件634；所述圆盘633上设有多个通孔635，所述第一弹性件632为弹簧，所述通孔635上侧均设有圆角。
所述缓冲组件634包括多个第三空腔636、多个滑槽600、多个滑块637、多个第二弹性件638、支撑环639、多个支撑杆630；多个第三空腔636设于所述第二空腔631侧壁，多个滑槽600分别设于多个第三空腔内，多个滑块637分别设于多个滑槽内，多个第二弹性件638分别设于多个滑槽内，支撑环639设于所述第二空腔内，多个支撑杆630分别设于第三空腔内用于连接滑块637和支撑环639；所述第二弹性件638两端分别连接于滑块637和滑槽636，所述支撑环639呈环形套设于所述第一弹性件632外，所述支撑杆630可转动的连接于滑块637和支撑环639上，所述滑块可在滑槽内移动，所述第二弹性件为弹簧。
具体工作原理如下：将物料从进料口7放入罐体1内，启动驱动件41使得第一齿轮42开始转动，同时通过第一带轮45、第二带轮47和传送带40的传动使得第二齿轮43开始和第一齿轮42同步运动，在第一齿轮和第二齿轮运动时，带动驱动杆61进行上下往复运动，当驱动杆61进行运动时，与驱动杆螺纹连接的搅拌杆62开始被带驱动杆61带动旋转；当第二齿轮43开始转动时，通过第二传动杆46使得第三齿轮48转动并带动第四齿轮49以及固连于第四齿轮上的第五齿轮491开始转动，由于第五齿轮491上只有一个轮齿，因此第四齿轮49每转动一圈，第五齿轮491带动转动盘51走一格，使得转动盘51在第五齿轮491的带动下进行间歇性运动；当转动盘51上的滚珠54与保护盖3上的触控开关55接触时，plc控制的程序将存储瓶56中一定量的润滑油滴落到引导槽53内，并使润滑油顺着倾斜的引导槽53往存储槽58内流动，最后聚集于存储槽58内，并且在驱动杆61进行上下往复运动时，每次将润滑油带一部分进入螺纹连接处，使得螺纹连接的摩擦力减小，搅拌杆62旋转的更加顺滑，同时转动盘51的转动速度相对于第五齿轮491来说极慢，使得润滑油不会大量的进入存储槽58内，防止润滑油满处存储槽58；当搅拌杆62被驱动杆61带动旋转时，位于搅拌杆62上的搅拌扇622将物料旋转搅拌并且混合，同时位于搅拌扇622上的多个限流孔623将经过的物料加速，使得搅拌效果更好；当驱动杆61打动搅拌杆62时，每次下降都会带有一定的冲击力，在下降时驱动杆61首先接触圆盘633并挤压第一弹性件632，使得冲击力经过一定的缓冲而减少一部分，当圆盘633被继续挤压向下时会接触到支撑环639，并通过支撑环639带动支撑杆630运动，使得滑块637在滑槽600中移动，经过第二弹性件638的缓冲后剩下的冲击力会向搅拌杆62四周扩散产生震荡，配合搅拌杆的旋转使得搅拌的效果更好；当驱动杆61接触到圆盘633时会将部分多余的润滑油滴落到圆盘上，并通过圆盘633上的通孔635使润滑油往下滴落防止残留在圆盘633上，并且在滴落时会经过第一弹性件632，保证第一弹性件的润滑，同时在圆盘633接触到支撑环639时将部分润滑油滴落在支撑杆630上，并顺着支撑杆流至滑槽600内，保证滑块637在滑槽内移动的通畅，减少维护的成本；当润滑油滴落至第一空腔641底部时，通过引流环645的引导，将润滑油引导至引流环645的中心处，并通过滴漏管646滴落至回收瓶643中，且在滴漏管646中滴落时，滴漏管下部的锥体647会使得润滑油接触的面积减小，使润滑油更加容易滴落至回收瓶643中，同时位于第一空腔641上的滚珠642帮助回收瓶643在搅拌过程中不会产生晃动，最后在加工完成后；当经过一定的加工过程后，将盖体2打开并转动托盖644，拿出回收瓶643，将回收瓶643中的润滑油倒入至存储瓶56内，保证后续加工时润滑油可继续加入至搅拌杆与驱动杆的连接处，增加润滑油的回收利用，减少加工的成本，保证设备的可持续性。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种化工领域用反应釜，包括罐体(1)、设于罐体上的盖体(2)、设于盖体上的保护盖(3)、设于保护盖内的驱动装置(4)、设于盖体上的控油装置(5)、设于罐体内的搅拌装置(6)、设于罐体上的进料口(7)及出料口(8)；其特征在于：所述驱动装置(4)包括设于保护盖(3)上的驱动件(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43)；所述搅拌装置(6)包括驱动杆(61)、活动连接于盖体(2)上的搅拌杆(62)、设于搅拌杆内的缓冲部件(63)、设于搅拌杆内的回收部件(64)；所述第一齿轮(42)和第二齿轮(43)为只有一半轮齿的不完全齿轮，所述搅拌杆(62)和驱动杆(61)通过螺纹连接，所述驱动杆(61)上设有第二凸块(611)和第三凸块(612)，所述第二凸块(611)与所述第一齿轮(42)啮合，所述第三凸块(612)与所述第二齿轮(43)啮合。
2.根据权利要求1所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述驱动装置(4)还包括设于驱动件(41)上的第一传动杆(44)、设于第一传动杆上的第一带轮(45)、设于保护盖上的第二传动杆(46)、设于第二传动杆上的第二带轮(47)、设于第二传动杆一端的第三齿轮(48)、设于保护盖上的第四齿轮(49)；所述第一带轮(45)和第二带轮(47)上套设有传动带(40)，所述第四齿轮(49)上固连有第五齿轮(491)，所述第五齿轮(491)为只有一个轮齿的不完全齿轮。
3.根据权利要求2所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述控油装置(5)包括活动连接于盖体(2)上的转动盘(51)、设于转动盘上的多个第一凸块(52)、设于转动盘上的引导槽(53)、设于转动盘侧壁位于引导槽一侧的滚珠(54)、设于保护盖(3)上的触控开关(55)、设于保护盖(3)上的存储瓶(56)、设于转动盘中心处的圆槽(57)、设于盖体(2)上活动连接于圆槽(57)上的存储槽(58)；所述转动盘(51)可在盖体(2)上转动，所述多个第一凸块(52)与所述第五齿轮(491)啮合，所述引导槽(53)倾斜设置且一端通入存储槽(58)内，所述存储槽(58)上侧为倾斜面，所述存储瓶(56)内设有润滑油。
4.根据权利要求2所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(62)包括密封圈(621)、设于搅拌杆上的多个搅拌扇(622)、设于多个搅拌扇上的多个限流孔(623)；所述密封圈活动连接在盖体(2)和搅拌杆(62)的连接处，所述限流孔(623)呈漏斗状设置于搅拌扇(622)上。
5.根据权利要求1所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述回收部件(64)包括设于搅拌杆(62)内的第一空腔(641)、设于第一空腔侧壁上的多个滚珠(642)、设于第一空腔内的回收瓶(643)、连接于第一空腔底部的托盖(644)、设于搅拌杆(62)内的引流环(645)、设于引流环中心处的滴漏管(646)；所述多个滚珠(642)套设于所述回收瓶(643)上，所述托盖(644)螺纹连接于搅拌杆(62)底部，所述引流环(645)上设有多个圆弧面，所述滴漏管(646)下部设有锥体(647)。
6.根据权利要求5所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述缓冲部件(63)包括设于所述搅拌杆(62)上的第二空腔(631)、所述引流环(645)上的第一弹性件(632)、设于第一弹性件(632)上的圆盘(633)、设于第二空腔侧壁上的缓冲组件(634)；所述圆盘(633)上设有多个通孔(635)。
7.根据权利要求6所述的化工领域用反应釜，其特征在于：所述缓冲组件(634)包括设于所述第二空腔(631)侧壁的多个第三空腔(636)、分别设于多个第三空腔内的多个滑槽(600)、分别设于多个滑槽内的多个滑块(637)、分别设于多个滑槽内的多个第二弹性件(638)、设于所述第二空腔内的支撑环(639)、分别设于第三空腔内用于连接滑块(637)和支撑环(639)的多个支撑杆(630)；所述第二弹性件(638)两端分别连接于滑块(637)和滑槽(636)，所述支撑环(639)套设于所述第一弹性件(632)外，所述支撑杆(630)可转动的连接于滑块(637)和支撑环(639)上。
技术总结