本发明属于化工设备领域，尤其是涉及一种反应釜。
背景技术：
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果。反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上，通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合。现有技术中，为了适应于不同的物料类型，经常会通过改变电机的转动速率，来调整搅拌程度从而得到所需的搅拌效果，但是通过调整电机的转动速率只能轻微改变反应釜内物料的转动速度，从而导致最后加工而成的产品没有达到所需的效果。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种无需改变电机转动速率，可大幅度改变搅拌程度，适应于多种物料类型的反应釜。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种反应釜，包括罐体、设于罐体上的抽气泵、设于罐体上的进料口、设于罐体下部的出料口、设于罐体上的第一驱动件、连接于第一驱动件上的主轴、设于主轴上的调节装置、设于主轴上的第一搅拌装置、设于罐体上的传动装置、连接于传动装置上的第二搅拌装置；所述调节装置包括多个第一齿条和多个第二齿条，所述第一搅拌装置包括第一搅拌部件和第二搅拌部件，所述第一搅拌部件包括穿设于主轴上的多个第一转动轴及分别设于多个第一转动轴上的多个第一轮齿，所述第二搅拌部件包括穿设于主轴上的多个第二转动轴及分别设于多个第二转动轴上的多个第二轮齿，所述多个第一齿条和多个第一轮齿相互啮合，所述多个第二齿条和多个第二轮齿相互啮合。
本发明通过调节装置中的第一齿条和第二齿条分别和第一搅拌装置中的第一轮齿和第二轮齿相互啮合的设置，使得第一齿条和第二齿条可以带动第一轮齿和第二轮齿转动，进而带动第一转动轴和第二转动轴转动；同时第一转动轴和第二转动轴均设在主轴内，使得第一转动轴和第二转动轴可在主轴转动时在主轴的内部转动，而不会产生干涉，达到无需改变电机转动速率的目的，防止电机因为经常改变转动速度而导致电机使用寿命减少，同时电机的转动速率无法精准控制，使得搅拌扇叶的旋转速度不能得到精准的控制，因此搅拌扇叶对物料的搅拌力不同，物料与物料之间的冲击力也无法得到有效控制，最终导致物料的搅拌程度无法被精准控制，从而导致产品最终无法得到预期的混合搅拌效果；同时本发明可在不改变电机转动速度的情况下，通过调节装置改变搅拌扇叶的角度和对物料进行拍打时的接触面积，使得物料被搅拌扇叶拍打的冲击力得以控制，使其更为精准的控制搅拌程度，以适用于多种物料类型的搅拌。
所述主轴包括圆形空腔、开设于所述空腔上的多个转动槽、分别设于多个转动槽上的多个密封块、设于所述圆形空腔底部的中心块；所述转动槽和密封块呈紧密配合；通过密封块的设置，使得主轴在转动时，物料不会从主轴的转动槽处流入主轴内，防止主轴的损坏，减少维护的成本，增加了设备的使用寿命；同时物料不会落入主轴里面，也避免了物料对主轴的腐蚀而造成主轴的机械强度降低，其保障主轴的机械强度，在工作的过程中主轴能够始终保持平稳运转；保证了主轴无物料落入内部，使物料避免长时间在主轴内部堆积，因此也就避免物料残留而出现旧物料和新物料之间混合，造成物料污染而降低产品的品质；同时防止了物料对于主轴内调节装置的腐蚀，避免调节装置出现损坏而导致本设备无法精准调节搅拌的程度或是出现无法调节的情况。
所述调节装置还包括第二驱动件、设于第二驱动件上的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上用于连接第一伸缩杆和多个第一齿条的连接板、用于连接多个第一齿条和多个第二齿条的连接块、设于主轴内的缓冲板；所述第一齿条面对第一轮齿的侧壁下半部设有一定数量的齿，所述第二齿条面对第二轮齿的侧壁上设有一定数量的齿，所述缓冲板上设有弹性件，所述弹性件用于连接缓冲板和主轴；通过设置于主轴内部的第二驱动件和第一伸缩杆，使得第一齿条和第二齿条会跟随主轴一起转动，在转动时可进行上下往复运动，不会对主轴进行干涉，保证第一齿条和第二齿条相对于主轴的平稳运动，防止第一齿条和第二齿条碰撞到第一轮齿和第二轮齿，因此避免第一齿条和第二齿条因磨损过大而导致调节装置出现调节不够精准的情况，同时也避免了因调节不当而导致产品合格率降低的可能；同时通过第一齿条面对第一轮齿的侧壁下半部设有一定数量的齿，使得第一齿条在刚开始向上移动时，不会与第一轮齿相互接触，当持续上升一段行程后，第一齿条才会和第一轮齿相互啮合并带动第一轮齿转动；通过缓冲板的设置，使得第二齿条不会在下降时撞到主轴的内壁上，减少了零部件之间的磨损，防止第二齿条撞到主轴内壁上而导致弯曲，因此避免出现第二齿条因为弯曲或破损而导致无法与第二轮齿啮合的情况，保证了调节装置可长时间进行精准的调节，增加了设备的使用寿命。
所述第一搅拌部件还包括分别连接于多个第一转动轴上的多个第一搅拌扇叶；所述多个第一转动轴穿设于所述多个密封块上，所述第一转动轴可转动的连接于所述中心块上，所述第一搅拌扇叶可随着第一转动轴转动；通过密封块的设置，使得第一转动轴在主轴上转动时，不会让物料进入到主轴内部，防止主轴损坏；通过将第一搅拌扇叶的初始位置设置成倾斜，在第一齿条带动第一转动轴转动后，使得第一搅拌扇叶最终转动至水平状态；当主轴的转动速度不变时，通过改变第一搅拌扇叶的状态，使得第一搅拌扇叶的搅拌程度得到改变，当第一搅拌扇叶呈倾斜时，第一搅拌扇叶对物料的搅拌程度最大，当第一搅拌扇叶呈水平时，第一搅拌扇叶对物料的搅拌程度最小，使得设备对物料的搅拌程度得到初步的控制。
所述第一搅拌扇叶包括设于第一搅拌扇叶上的多个第一引流槽；所述多个第一引流槽在多个第一搅拌扇叶转动至同一水平面时呈涡状线；通过第一引流槽的设置，使得当第一搅拌扇叶呈水平放置时，第一引流槽呈间断性的涡状线，使得第一搅拌扇叶在跟随主轴转动时，会带动物料沿着涡状线流动，使物料旋转时呈一定涡流状，使得物料在罐体内快速旋转混合，同时也能带动远离第一搅拌扇叶的物料一起转动，增加物料的搅拌效果；当第一搅拌扇叶呈倾斜状态时，会增加物料旋转时和第一引流槽的接触面积，增加第一引流槽带动物料的引导力，使得物料更加容易被带动形成涡流，增加物料的搅拌效果。
所述第二搅拌部件还包括分别连接于多个第二转动轴上的多个第二搅拌扇叶；所述多个第二转动轴穿设于所述多个密封块上，所述第二转动轴可转动的连接于所述中心块上，所述第二搅拌扇叶可随着第二转动轴转动；通过密封块的设置，使得第二转动轴在主轴上转动时，不会让物料进入到主轴内部，防止主轴损坏；通过将第二搅拌扇叶的初始位置设置成竖直状，在第二齿条带动第二转动轴转动经过第二齿条一半长度时，使得第二搅拌扇叶形成与第一搅拌扇叶初始位置相同的倾斜状态，当第二齿条继续向上移动至顶端时，使得第二搅拌扇叶会被带动形成与第一搅拌扇叶最终状态相同的水平状态；当主轴的转动速度不变时，通过改变第二搅拌扇叶的状态，使得第二搅拌扇叶的搅拌程度得到改变；当第二搅拌扇叶呈竖直状态时，第二搅拌扇叶对物料的搅拌接触面积最大，因此对物料的搅拌程度最大；当第二搅拌扇叶呈倾斜时，第二搅拌扇叶对物料的搅拌接触面积减小，使得第二搅拌扇叶对物料的搅拌程度适中；当第二搅拌扇叶呈水平时，第二搅拌扇叶对物料的搅拌程度最小；通过第二搅拌扇叶的转动，使得第二搅拌扇叶存在多种搅拌的程度，配合第一搅拌扇叶的多种搅拌程度，达到对于多种搅拌程度的精准控制，保证物料在适合的搅拌程度下进行搅拌，加快反应的速率，使得产品更加符合预期中想要达到的效果，使得设备对物料的搅拌程度得到进一步的控制。
所述第二搅拌扇叶包括设于第二搅拌扇叶上的多个第二引流槽、所述第二搅拌扇叶上的多个限流孔；所述多个第二引流槽在多个第二搅拌扇叶转动至同一水平面时呈涡状线，所述限流孔位于第二搅拌扇叶运动方向一侧的孔径大于另一侧孔径；通过第二引流槽的设置，使得当第二搅拌扇叶呈水平放置时，第二引流槽呈间断性的涡状线，使得第二搅拌扇叶在跟随主轴转动时，会带动物料沿着涡状线流动，使物料旋转时呈一定涡流状，增加物料的搅拌效果；当第二搅拌扇叶呈倾斜状态时，会增加物料旋转时和第二引流槽的接触面积，增加第二引流槽带动物料的引导力，使得物料更加容易被带动形成涡流，增加物料的搅拌效果；通过限流孔的设置，使得第二搅拌扇叶在竖直状态时，物料从限流孔大孔径的一端流入，从限流孔小孔径的一端流出，使物料的流速增加，配合第一搅拌扇叶的第一引流槽，使得物料的上方受到第一引流槽的引导力形成涡流，物料的下方受到第二搅拌扇叶上限流孔的加速，使得物料更容易形成涡流，增加物料的搅拌效果，并对物料的搅拌程度再次加大控制。
所述第二搅拌装置包括设于主轴底部的转动环、设于转动环上的限位槽、设于限位槽内的限位环、设于限位环底部的第三轮齿、设于限位环底部的第四轮齿；所述转动环一端与主轴底部转动连接且呈防脱配合，所述转动环另一端与罐体底部转动连接且呈防脱配合，所述限位环可在所述限位槽内上下移动且可带动转动环转动；通过限位槽和限位环的设置，使得转动环不会被主轴带动旋转，同时通过转动环两端的转动连接和防脱配合，使得转动环在主轴和罐体底部的连接处，不会因为转动环的转动而导致物料的流入，增加转动环的稳定性，防止转动环内的零部件被物料腐蚀，避免转动环与主轴之间的连接处出现损坏而导致主轴与转动环断开，同时防止罐体内的物料从转动环与罐体连接处流出，避免物料减少而导致产品的混合比例出现问题，增加了产品的合格率。
所述第二搅拌装置还包括设于转动环上的多个搅拌杆；所述搅拌杆为l形圆杆，所述搅拌杆一侧平行于所述罐体侧壁；当搅拌杆转动时，位于罐体侧壁一侧且平行于侧壁的搅拌杆，会使得罐体侧壁处的物料被搅拌，保证罐体内的物料都被充分的进行搅拌，不会出现部分物料没有被进行搅拌混合的情况，避免在加工完成后出现物料混合不均匀或者多处物料浓度不同而导致的产品加工失败。
所述传动装置包括设于主轴上的传动轴、设于传动轴上的第一齿轮、设于传动轴底部的第二齿轮、设于罐体底部的壳体、设于壳体上的转动杆、设于转动杆上的第三齿轮、设于转动环上的固定环、设于壳体上的第三驱动件、设于所述第三驱动件上用于连接第三驱动件和固定环的第二伸缩杆；所述第一齿轮和第二齿轮固连于所述传动轴上，所述第一齿轮和第三轮齿相互配合设置，所述第三齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮和第四轮齿相互配合设置，所述固定环可转动的连接于所述转动环上且呈防脱配合；通过第二伸缩杆带动固定环上下移动，进而带动转动环上下移动，当转动环移动至第一齿轮和第三轮齿啮合处时，转动环会被主轴带动旋转，使得搅拌杆会随着主轴一同旋转，增加搅拌的效果；当转动环继续向下移动时，使得第三齿轮和第四轮齿相互啮合，使转动环被第三齿轮带动，进而开始向主轴运动的反方向转动，使得主轴上的第一搅拌装置和搅拌杆呈反向运动，给予物料两个方向的搅拌力，让物料被搅拌的更加均匀。
综上所述，本发明具有以下优点：无需改变电机转动速率，可大幅度改变搅拌程度，适应于多种物料类型。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为本发明图2沿a-a线的剖面图。
图4为本发明图2沿a-a线的剖面立体图。
图5为本发明图4的a处局部放大图。
图6为本发明图4的b处局部放大图。
图7为本发明调节装置的结构示意图。
图8为本发明图7的a处局部放大图。
图9为本发明图7的b处局部放大图。
图10为本发明传动装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种反应釜，包括金属罐体1、设于罐体上的抽气泵11、设于罐体上的进料口12、设于罐体下部的出料口13、设于罐体上的第一驱动件14、连接于第一驱动件上的主轴2、设于主轴上的调节装置3、设于主轴上的第一搅拌装置4、设于罐体上的传动装置5、连接于传动装置上的第二搅拌装置6；所述抽气泵为市面上购买得到，所述第一驱动件为电机，所述调节装置3包括多个第一齿条31和多个第二齿条32，所述第一齿条和第二齿条均为合金制成，所述第一搅拌装置4包括第一搅拌部件41和第二搅拌部件42，所述第一搅拌部件41包括穿设于主轴2上的多个第一转动轴411及分别设于多个第一转动轴上的多个第一轮齿412，所述第二搅拌部件42包括穿设于主轴2上的多个第二转动轴421及分别设于多个第二转动轴上的多个第二轮齿422，所述多个第一齿条31和多个第一轮齿412相互啮合，所述多个第二齿条32和多个第二轮齿422相互啮合,所述进料口和出料口设有止流阀。
所述主轴2包括圆形空腔21、多个转动槽22、多个密封块23、中心块24；多个转动槽22开设于所述空腔上，多个密封块23分别设于多个转动槽上，合金制成的中心块24设于所述圆形空腔底部；所述转动槽22和密封块23呈紧密配合，所述转动槽为圆形，所述密封块为市面上购买得到的密封圈。
所述调节装置3还包括第二驱动件33、第一伸缩杆34、连接板35、连接块36、缓冲板37；第一伸缩杆34设于第二驱动件上，连接板35设于第一伸缩杆上用于连接第一伸缩杆34和多个第一齿条31，连接块36用于连接多个第一齿条31和多个第二齿条32，缓冲板37设于主轴2内；所述第二驱动件为电机，所述第一伸缩杆为电机带动的电动推杆，所述第一齿条31面对第一轮齿412的侧壁下半部设有一定数量的齿，所述第二齿条32面对第二轮齿422的侧壁上设有一定数量的齿，所述缓冲板37上设有弹性件38，所述弹性件38用于连接缓冲板37和主轴2，所述缓冲板为橡胶制成，所述弹性件为弹簧。
所述第一搅拌部件41还包括分别连接于多个第一转动轴411上的多个第一搅拌扇叶413；所述多个第一转动轴411穿设于所述多个密封块23上，所述第一转动轴411可转动的连接于所述中心块24上，所述第一搅拌扇叶413可随着第一转动轴411转动。
所述第一搅拌扇叶413包括设于第一搅拌扇叶上的多个第一引流槽414；所述多个第一引流槽在多个第一搅拌扇叶转动至同一水平面时呈涡状线。
所述第二搅拌部件42还包括分别连接于多个第二转动轴421上的多个第二搅拌扇叶423；所述多个第二转动轴422穿设于所述多个密封块23上，所述第二转动轴422可转动的连接于所述中心块24上，所述第二搅拌扇叶423可随着第二转动轴422转动。
所述第二搅拌扇叶423包括多个第二引流槽424、多个限流孔425；多个第二引流槽424设于第二搅拌扇叶上，多个限流孔425设于所述第二搅拌扇叶上；所述多个第二引流槽424在多个第二搅拌扇叶423转动至同一水平面时呈涡状线，所述限流孔425位于第二搅拌扇叶423运动方向一侧的孔径大于另一侧孔径。
所述第二搅拌装置6包括转动环61、限位槽62、限位环63、第三轮齿64、第四轮齿65；圆环形的转动环61设于主轴2的底部，限位槽62设于转动环上，限位环63设于限位槽内，第三轮齿64呈环形设置于限位环底部的内侧，第四轮齿65呈环形设置于限位环底部的外侧；所述转动环61一端与主轴2底部转动连接且呈防脱配合，所述转动环61另一端与罐体1底部转动连接且呈防脱配合，所述限位环63可在所述限位槽62内上下移动且可带动转动环61转动。
所述第二搅拌装置6还包括设于转动环上的多个搅拌杆66；所述搅拌杆为l形圆杆，所述搅拌杆一侧平行于所述罐体1侧壁。
所述传动装置5包括传动轴51、第一齿轮52、第二齿轮53、壳体54、转动杆55、第三齿轮56、固定环57、第三驱动件58、第二伸缩杆59；直径小于主轴直径的传动轴51设于主轴2上，第一齿轮52设于传动轴上，第二齿轮53设于传动轴的底部，金属壳体54固连于罐体的底部，转动杆55设于金属壳体上，第三齿轮56设于转动杆上，固定环57设于转动环上，第三驱动件58设于壳体上，第二伸缩杆59设于所述第三驱动件上用于连接第三驱动件58和固定环57；所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮为市面上购买得到的金属齿轮，所述第三驱动件为气缸，所述第二伸缩杆为气缸控制的气杆，所述第一齿轮52和第二齿轮53固连于所述传动轴51上，所述第一齿轮52和第三轮齿64相互配合设置，所述第三齿轮56和第二齿轮53相互啮合，所述第三齿轮56和第四轮齿65相互配合设置，所述固定环57可转动的连接于所述转动环61上且呈防脱配合，所述第三齿轮可转动的连接于转动杆55上。
具体工作原理如下：工作人员首先打开抽气泵11将罐体内部的空气抽干，然后将物料从罐体1上的进料口12放到罐体1内，物料放置完成后，打开第一驱动件14带动主轴2开始转动，同时第二驱动件33启动，控制第一伸缩杆34在主轴2内进行上下往复运动；当第一伸缩杆34运动时，第一齿条31和第二齿条32随着一起移动；在第一搅拌装置4的使用过程中，总共具有三种工作的状态，当第一伸缩杆34位于主轴2最下端时，第一搅拌扇叶413呈倾斜状态，第二搅拌扇叶423呈竖直状态，该状态下第一搅拌装置4的搅拌程度和效率是最大的，罐体1内物料在经过第一引流槽414的带动和限流孔425的加速作用下，使得物料上部受到涡流的引导力下部受到加速效果产生涡流；当第一伸缩杆34上升至第一齿条31长度的一半时，第一搅拌扇叶413保持倾斜状态，第二搅拌扇叶423转动至第一搅拌扇叶413相同的倾斜状态，该状态下第一搅拌装置4的搅拌程度和效率稍低，物料受到第一引流槽414和第二引流槽424的涡状引导力，使得物料上下部位均受到引导力，使物料产生较小的涡旋；当第一伸缩杆34往上伸至顶端时，第一搅拌扇叶413转动至水平状态，第二搅拌扇叶423转动至水平状态，该状态下第一搅拌装置4的搅拌程度和效率是最低的，使得物料受到最小的冲击力以及第一引流槽414和第二引流槽424带来的较小的涡状引导力；在主轴2旋转的同时，第二伸缩杆59通过第三驱动件58启动，带动固定环57上下移动，进而带动转动环61上下移动，当第三轮齿64移动至第一齿轮52的位置时，转动环61被主轴2带动，使得连接在转动环61上的搅拌杆66开始转动，转动的方向和主轴2的运动方向相同；当第二伸缩杆59继续往下移动时，带动转动环61向下移动，当第四轮齿65移动到与第三齿轮56相啮合的位置时，搅拌杆66被主轴2带动旋转，转动方向和主轴2的运动方向相反，使得物料受到正反两个方向的搅拌力，并且在搅拌杆66运动时，可以对罐体1内靠近侧壁的物料进行搅拌，防止物料搅拌不够均匀。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
1.一种反应釜，包括罐体(1)、设于罐体上的抽气泵(11)、设于罐体上的进料口(12)、设于罐体下部的出料口(13)、设于罐体上的第一驱动件(14)、连接于第一驱动件上的主轴(2)、设于主轴上的调节装置(3)、设于主轴上的第一搅拌装置(4)、设于罐体上的传动装置(5)、连接于传动装置上的第二搅拌装置(6)；其特征在于：所述调节装置(3)包括多个第一齿条(31)和多个第二齿条(32)，所述第一搅拌装置(4)包括第一搅拌部件(41)和第二搅拌部件(42)，所述第一搅拌部件(41)包括穿设于主轴(2)上的多个第一转动轴(411)及分别设于多个第一转动轴上的多个第一轮齿(412)，所述第二搅拌部件(42)包括穿设于主轴(2)上的多个第二转动轴(421)及分别设于多个第二转动轴上的多个第二轮齿(422)，所述多个第一齿条(31)和多个第一轮齿(412)相互啮合，所述多个第二齿条(32)和多个第二轮齿(422)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述主轴(2)包括圆形空腔(21)、开设于所述空腔上的多个转动槽(22)、分别设于多个转动槽上的多个密封块(23)、设于所述圆形空腔底部的中心块(24)；所述转动槽(22)和密封块(23)呈紧密配合。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述调节装置(3)还包括第二驱动件(33)、设于第二驱动件上的第一伸缩杆(34)、设于第一伸缩杆上用于连接第一伸缩杆(34)和多个第一齿条(31)的连接板(35)、用于连接多个第一齿条(31)和多个第二齿条(32)的连接块(36)、设于主轴(2)内的缓冲板(37)；所述第一齿条(31)面对第一轮齿(412)的侧壁下半部设有一定数量的齿，所述第二齿条(32)面对第二轮齿(422)的侧壁上设有一定数量的齿，所述缓冲板(37)上设有弹性件(38)，所述弹性件(38)用于连接缓冲板(37)和主轴(2)。
4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌部件(41)还包括分别连接于多个第一转动轴(411)上的多个第一搅拌扇叶(413)；所述多个第一转动轴(411)穿设于所述多个密封块(23)上，所述第一转动轴(411)可转动的连接于所述中心块(24)上，所述第一搅拌扇叶(413)可随着第一转动轴(411)转动。
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌扇叶(413)包括设于第一搅拌扇叶上的多个第一引流槽(414)；所述多个第一引流槽在多个第一搅拌扇叶转动至同一水平面时呈涡状线。
6.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌部件(42)还包括分别连接于多个第二转动轴(421)上的多个第二搅拌扇叶(423)；所述多个第二转动轴(422)穿设于所述多个密封块(23)上，所述第二转动轴(422)可转动的连接于所述中心块(24)上，所述第二搅拌扇叶(423)可随着第二转动轴(422)转动。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌扇叶(423)包括设于第二搅拌扇叶上的多个第二引流槽(424)、设于所述第二搅拌扇叶上的多个限流孔(425)；所述多个第二引流槽(424)在多个第二搅拌扇叶(423)转动至同一水平面时呈涡状线，所述限流孔(425)位于第二搅拌扇叶(423)运动方向一侧的孔径大于另一侧孔径。
8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌装置(6)包括设于主轴(2)底部的转动环(61)、设于转动环上的限位槽(62)、设于限位槽内的限位环(63)、设于限位环底部的第三轮齿(64)、设于限位环底部的第四轮齿(65)；所述转动环(61)一端与主轴(2)底部转动连接且呈防脱配合，所述转动环(61)另一端与罐体(1)底部转动连接且呈防脱配合，所述限位环(63)可在所述限位槽(62)内上下移动且可带动转动环(61)转动。
9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌装置(6)还包括设于转动环上的多个搅拌杆(66)；所述搅拌杆为l形圆杆，所述搅拌杆一侧平行于所述罐体(1)侧壁。
10.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于：所述传动装置(5)包括设于主轴(2)上的传动轴(51)、设于传动轴上的第一齿轮(52)、设于传动轴底部的第二齿轮(53)、设于罐体底部的壳体(54)、设于壳体上的转动杆(55)、设于转动杆上的第三齿轮(56)、设于转动环上的固定环(57)、设于壳体上的第三驱动件(58)、设于所述第三驱动件上用于连接第三驱动件(58)和固定环(57)的第二伸缩杆(59)；所述第一齿轮(52)和第二齿轮(53)固连于所述传动轴(51)上，所述第一齿轮(52)和第三轮齿(64)相互配合设置，所述第三齿轮(56)和第二齿轮(53)相互啮合，所述第三齿轮(56)和第四轮齿(65)相互配合设置，所述固定环(57)可转动的连接于所述转动环(61)上且呈防脱配合。
技术总结