本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种so3吸收制硫酸余热回收的装置。
背景技术：
目前国内so3吸收制酸采用小于100℃浓度为93％～98％的硫酸吸收工艺气体中so3，硫酸浓度升高后直接加水稀释后循环吸收，吸收反应热一般采用循环水冷却，最终在大气中散失。且由于循环酸温度低无法回收利用。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述存在的技术问题提供一种so3吸收制硫酸余热回收的装置。
一种so3吸收制硫酸余热回收的装置，该装置包括反应塔，高温酸泵、低压锅炉、混合器和高温酸泵槽，所述反应塔底部的输出端依次通过高温酸泵槽，高温酸泵和低压锅炉相连，所述的低压锅炉的一个输出管道与反应塔的上部相连，另一个输出管道与界外相连；且在反应塔的底部设有混合器。
本实用新型技术方案中：低压锅炉上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
一种利用上述的装置实现硫酸余热回收的方法，该方法是将蒸汽或水送入反应塔内将出塔酸浓度酸浓调节至99.1±0.2％，通过高温酸泵槽后经高温酸泵升压后送入低压锅炉产生低压蒸汽0.8±0.4mpa(g)，低压锅炉输出的高浓酸85±10％返回反应塔循环吸收so3，其余高浓酸送至界外
本实用新型的有益效果：
通过本实用新型装置回收so3与水反应产生的热量，产生0.8±0.4mpa(g)的低压蒸汽，每生产一吨硫酸可以产生0.4±0.1吨低压蒸汽，并且，余热回收系统送出的高温硫酸还可加热其它介质，回收更多的热量。
附图说明
图1为本实用新型so3吸收制硫酸余热回收装置示意图。
其中：1为反应塔，2为高温酸泵，3为低压锅炉，4为混合器，5为高温酸泵槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
结合图1说明的技术方案如下：
一种so3吸收制硫酸余热回收的装置，该装置包括反应塔(1)，高温酸泵(2)、低压锅炉(3)、混合器(4)和高温酸泵槽(5)，所述反应塔(1)底部的输出端依次通过高温酸泵槽(5)，高温酸泵(2)和低压锅炉(3)相连，所述的低压锅炉(3)的一个输出管道与反应塔(1)的上部相连，另一个输出管道与界外相连；且在反应塔(1)的底部设有混合器(4)。低压锅炉(3)上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
一种利用上述装置实现余热回收的方法，具体如下：
余热回收装置的混合器4布置在反应塔1内，将蒸汽或水送入反应塔内将塔出酸浓度酸浓调节至99.1±0.2％，再用高温酸泵2升压后送入低压锅炉产生低压蒸汽0.8±0.4mpa(g)，而后回反应塔1循环吸收so3。该技术方案每生产1吨硫酸可产生0.4±0.1吨低压蒸汽。
1.一种s03吸收制硫酸余热回收的装置，其特征在于：该装置包括反应塔(1)，高温酸泵(2)、低压锅炉(3)、混合器(4)和高温酸泵槽(5)，所述反应塔(1)底部的输出端依次通过高温酸泵槽(5)，高温酸泵(2)和低压锅炉(3)相连，所述的低压锅炉(3)的一个输出管道与反应塔(1)的上部相连，另一个输出管道与界外相连；且在反应塔(1)的底部设有混合器(4)。
2.根据权利要求1所述的s03吸收制硫酸余热回收的装置，其特征在于：低压锅炉(3)上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
技术总结