本实用新型属于密封胶圈装配技术，具体涉及一种活塞头部位的密封胶圈安装工具。
背景技术：
目前，作动器活塞头采用的是聚四氟乙烯与橡胶组合密封的形式，由于聚四氟乙烯材料硬度高延展性能差，故在以往的安装过程中常采用将胶圈加热软化后再安装到活塞头上设置的矩形胶圈槽内。其缺点是：首先，加热后聚四氟乙烯性质易改变，从而使胶圈冷却后变硬变脆；其次，胶圈加热安装后变形较大且不易恢复，导致胶圈密封效果变差，密封寿命缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提出了一种适用于常温下进行活塞头部位的胶圈安装工具，安装过程胶圈变形小，安装过程对胶圈性能几乎无影响，从而提高活塞头部位胶圈密封的可靠性以及寿命。
本实用新型的技术方案是：一种密封胶圈的安装工具，由导向锥套、压装套、支撑座组成，所述支撑座开有台阶孔，用于支撑活塞杆；导向锥套前端设有锥形倒头，锥形倒头端面与活塞杆端面大小一致；压装套套装在导向锥套上，且压装套可沿导向锥套锥面轴向移动，锥形倒头抵住活塞杆的端面，压装套前端将密封胶圈沿导向锥套的锥面压装至活塞杆的密封槽内。
导向锥套前端沿配合将密封胶圈沿锥面压装至密封组件的密封槽内。
包括带胶圈槽的活塞、胶圈、导向锥套、支撑座、压装套，其特征在于：在导向锥套上安装有夹角为5°～15°的锥面、固定活塞的定位孔、以及引导压装套的导轨，在压装套上安装4～8片的压装叶片以及导轨孔，在支撑座上安装有固定活塞的支撑座孔。
压装套采用弹性好的塑料制成。导向锥套采用金属制成；锥面抛光处理。
本实用新型的优点是：适用于常温下胶圈安装，能满足胶圈安装过程对胶圈外形影响小，胶圈材料性能变化不大，从而实现可靠性高，使用寿命长的胶圈密封要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-活塞，2-密封圈、3-导向锥套、4-压装套、5-支撑座，1a-密封槽，3a-锥面，3b-固定活塞的定位孔，3c-引导压装套的导轨，4a-压装叶片，4b-导轨孔。
具体实施方式
密封胶圈安装工具，包括带胶圈槽1a的活塞1、密封圈2、导向锥套3、压装套4、支撑座5，其特征在于：在导向锥套3上安装有夹角为5°～15°的锥面3a、固定活塞的定位孔3b、以及引导压装套的导轨3c，在压装套4上安装4～8片的压装叶片4a以及导轨孔4b，在支撑座5上安装有固定活塞的支撑座孔5a。
本实用新型的工作原理是：常温下，将活塞安装在支撑座5的支撑座孔5a内，导向锥套3通过定位孔3b安装在活塞1的上部，将密封圈2放置在导向锥套3的锥面3a上，压装套4通过导向锥套3的导轨3c和压装套4的导轨孔4b配合安装在导向锥套上，压装套4的压装叶片4a由于弹性紧贴在锥面上且压装叶片4a的前端均匀接触胶圈，对压装套4底面施加压力，压装叶片4a随导向锥套3的锥面3a扩张并使密封圈2缓慢向活塞的胶圈槽移动，胶圈直径在导向锥套3的锥面3a逐渐由于其弹性伸缩变形扩大，并最终套入活塞1的胶圈槽1a内。
由于密封圈2通过导向锥套3的锥面3a变形缓慢，而且压装套4的压装叶片4a对胶圈均匀施压，从而不易在安装过程中断裂。同时，由于是常温下进行操作，密封圈2的聚四氟乙烯材料不会受热发生性质改变影响密封性能。因此，采用所设计的新型胶圈安装工具完成胶圈安装，胶圈密封效果好、使用寿命长。
本实用新型的一个实施实例中，采用了此新型胶圈安装工具进行安装的胶圈，在作动器上正常使用了1200h后密封效果依然良好。
1.一种活塞头部位的密封胶圈安装工具，由导向锥套、压装套、支撑座组成，其特征在于：所述支撑座开有台阶孔，用于支撑活塞杆；导向锥套前端设有锥形倒头，锥形倒头端面与活塞杆端面大小一致；压装套套装在导向锥套上，且压装套可沿导向锥套锥面轴向移动，锥形倒头抵住活塞杆的端面，压装套前端将密封胶圈沿导向锥套的锥面压装至活塞杆的密封槽内。
2.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：所述锥形倒头前端设置有定位孔，活塞杆的端部嵌套在定位孔内。
3.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：所述锥形倒头倾角为5°～15°。
4.根据权利要求1或3所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：所述锥形倒头的锥面抛光处理。
5.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：压装套为圆筒形结构，前端设有压装叶片、后端设有引导压装套的导轨孔。
6.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：导向锥套后端设置有导轨。
7.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：压装套采用弹性塑料制成。
8.根据权利要求1所述的活塞头部位的密封胶圈安装工具，其特征在于：导向锥套采用金属制成。
技术总结